一种用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置

技术领域

本发明涉及无溶剂凹版印刷装置技术领域，具体为一种用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置。

背景技术

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆积或复卷好。

传统的无溶剂凹版印刷装置在长时间使用时，转辊表面会积攒大量的污渍，但由于部分转辊位于设备内部，在清理时不方便，需要进行拆卸清理，导致维护成本增加。

实用发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的左面开设有两个T字滑槽，每个所述T字滑槽的内表面均设有一个插锁，所述印刷机本体内设有转辊联动装置，所述转辊联动装置包括两个转辊本体，每个所述转辊本体的内表面均固定连接有一个辊轴，每个所述辊轴的左右两面均活动连接在印刷机本体内壁，位于印刷机本体下部所述辊轴左部的外表面啮合有一个轴套，所述轴套的左面固定连接有齿轮一，所述齿轮一的下面设有齿轮二，所述齿轮二的右面固定连接有螺纹杆，所述印刷机本体内设有排污装置，所述印刷机本体内设有清污装置，所述印刷机本体内设有变向装置。

优选的，所述排污装置包括排污板，所述排污板的左面设有排污口，所述排污板的上面活动连接有主架，所述主架的内表面啮合有螺纹杆，所述主架的前后两面均开设有一个侧槽，每个所述侧槽的上面固定连接有一个弹簧。

优选的，所述清污装置包括清理环，所述清理环的内底面与外表面均开设有一个滑槽，每个所述滑槽的内表面均活动连接有一个清理棉，每个所述清理棉的下面均固定连接有两个弹簧，每个所述清理棉均通过两个弹簧活动连接在两个滑槽内，所述清理环的前后两面均固定连接有一个支撑板，每个所述支撑板的下面均固定连接有一个弹簧。

优选的，所述变向装置包括两个十字滑块，每个所述十字滑块均滑动连接在一个T字滑槽内，每个所述十字滑块的左面均活动连接有一个齿轮三，两个所述十字滑块的相背离面均固定连接有一个转杆，两个所述转杆的相背离面均活动连接有一个转把。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，污水通过两个滑槽流进排污板内，再从排污口排出去，传统的无溶剂凹版印刷装置在长时间使用时，转辊表面会积攒大量的污渍，但由于部分转辊位于设备内部，在清理时不方便，需要进行拆卸清理，导致维护成本增加，通过利用清理环对两个转辊本体表面进行清理，从而有利于保持两个转辊本体表面的清洁度，同时无需拆卸，减低了维护成本。

(2)、该用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，通过十字滑块向后滑动到T字滑槽的后端后停止，将转把在转杆外旋转向上旋转，转把旋转进插锁内停止，此时十字滑块无法移动，同时齿轮三上面与齿轮一啮合，齿轮三下面与齿轮二啮合，通过使用者自行调节装置的使用，从而大大提高了装置实用性。

(3)、该用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，通过螺纹杆在主架内旋转，同时带动主架向左移动，主架下部在排污板上移动，排污板可以防止主架在移动时发生偏移，当需要主架向右移动时，以此方法将另一个齿轮三与齿轮一啮合即可，通过控制主架的移动方向，从而有利于重复使用，大大提高装置的实用性。

(4)、该用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，通过两个支撑板下面的两个弹簧起到支撑的作用，同时可以自适应清理环的高度，从而保持两个清理棉与两个转辊本体贴合，两个清理棉下面的弹簧同样可以保持两个清理棉与两个转辊本体的贴合度，通过采用多重贴合机构，从而有利于提高装置之间的稳定性。

附图说明

图1为本发明印刷机本体的结构示意图；

图2为本发明转辊本体示意图；

图3为本发明排污板示意图；

图4为本发明清理环示意图；

图5为本发明十字滑块示意图。

图中：1、印刷机本体；11、T字滑槽；12、插锁；2、转辊本体；21、辊轴；22、轴套；23、齿轮一；24、齿轮二；25、螺纹杆；3、排污板；31、排污口；32、主架；33、侧槽；34、弹簧；4、清理环；41、滑槽；42、清理棉；43、支撑板；5、十字滑块；51、齿轮三；52、转杆；53、转把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于包装袋加工的无溶剂凹版印刷装置，包括印刷机本体1，印刷机本体1的左面开设有两个T字滑槽11，每个T字滑槽11的内表面均设有一个插锁12，印刷机本体1内设有转辊联动装置，转辊联动装置包括两个转辊本体2，每个转辊本体2的内表面均固定连接有一个辊轴21，每个辊轴21的左右两面均活动连接在印刷机本体1内壁，位于印刷机本体1下部辊轴21左部的外表面啮合有一个轴套22，两个辊轴21开始运作，两个辊轴21的运作带动两个转辊本体2的旋转，位于印刷机本体1下部辊轴21的旋转带动轴套22的旋转，轴套22的旋转带动齿轮一23的旋转，齿轮一23的旋转带动齿轮三51的旋转，齿轮三51的旋转带动齿轮二24的旋转，轴套22的左面固定连接有齿轮一23，齿轮一23的下面设有齿轮二24，齿轮二24的右面固定连接有螺纹杆25，印刷机本体1内设有排污装置，印刷机本体1内设有清污装置，印刷机本体1内设有变向装置。

排污装置包括排污板3，排污板3的左面设有排污口31，排污板3的上面活动连接有主架32，主架32的内表面啮合有螺纹杆25，主架32下部在排污板3上移动，排污板3可以防止主架32在移动时发生偏移，当需要主架32向右移动时主架32的前后两面均开设有一个侧槽33，每个侧槽33的上面固定连接有一个弹簧34。

清污装置包括清理环4，清理环4的内底面与外表面均开设有一个滑槽41，每个滑槽41的内表面均活动连接有一个清理棉42，每个清理棉42的下面均固定连接有两个弹簧34，每个清理棉42均通过两个弹簧34活动连接在两个滑槽41内，当清理环4在移动时，会带动两个支撑板43移动，两个支撑板43下面的两个弹簧34起到支撑的作用，同时可以自适应清理环4的高度，从而保持两个清理棉42与两个转辊本体2贴合，清理环4的前后两面均固定连接有一个支撑板43，每个支撑板43的下面均固定连接有一个弹簧34。

变向装置包括两个十字滑块5，每个十字滑块5均滑动连接在一个T字滑槽11内，每个十字滑块5的左面均活动连接有一个齿轮三51，转杆52向后移动带动十字滑块5向后移动，十字滑块5在T字滑槽11内向后滑动，十字滑块5向后滑动带动齿轮三51向后滑动，十字滑块5向后滑动到T字滑槽11的后端后停止，将转把53在转杆52外旋转向上旋转，两个十字滑块5的相背离面均固定连接有一个转杆52，两个转杆52的相背离面均活动连接有一个转把53。

具体的，本发明使用时：

第一步：在初始状态，两个齿轮三51均不与齿轮一23啮合，同时主架32紧靠在印刷机本体1的左侧内壁，当两个转辊本体2需要进行维护清理时，将位于印刷机本体1前部的转把53向后推动，转把53向后移动带动转杆52向后移动，转杆52向后移动带动十字滑块5向后移动，十字滑块5在T字滑槽11内向后滑动，十字滑块5向后滑动带动齿轮三51向后滑动，十字滑块5向后滑动到T字滑槽11的后端后停止，将转把53在转杆52外旋转向上旋转，转把53旋转进插锁12内停止，此时十字滑块5无法移动，同时齿轮三51上面与齿轮一23啮合，齿轮三51下面与齿轮二24啮合，通过使用者自行调节装置的使用，从而大大提高了装置实用性。

第二步：两个辊轴21开始运作，两个辊轴21的运作带动两个转辊本体2的旋转，位于印刷机本体1下部辊轴21的旋转带动轴套22的旋转，轴套22的旋转带动齿轮一23的旋转，齿轮一23的旋转带动齿轮三51的旋转，齿轮三51的旋转带动齿轮二24的旋转，齿轮二24的旋转带动螺纹杆25的旋转，螺纹杆25在主架32内旋转，同时带动主架32向左移动，主架32下部在排污板3上移动，排污板3可以防止主架32在移动时发生偏移，当需要主架32向右移动时，以此方法将另一个齿轮三51与齿轮一23啮合即可，通过控制主架32的移动方向，从而有利于重复使用，大大提高装置的实用性。

第三步：螺纹杆25顺时针旋转带动主架32向右移动，主架32向右移动带动清理环4向右移动，清理环4在两个转辊本体2之间向后移动，清理环4向右移动带动两个清理棉42向右移动，位于清理环4上部的清理棉42与印刷机本体1上部的转辊本体2相摩擦，位于清理环4内部的清理棉42与印刷机本体1下部的转辊本体2相摩擦，同时两个清理棉42会对两个转辊本体2表面的污水进行清理，污水通过两个滑槽41流进排污板3内，再从排污口31排出去，传统的无溶剂凹版印刷装置在长时间使用时，转辊表面会积攒大量的污渍，但由于部分转辊位于设备内部，在清理时不方便，需要进行拆卸清理，导致维护成本增加，通过利用清理环4对两个转辊本体2表面进行清理，从而有利于保持两个转辊本体2表面的清洁度，同时无需拆卸，减低了维护成本。

第四步：当清理环4在移动时，会带动两个支撑板43移动，两个支撑板43下面的两个弹簧34起到支撑的作用，同时可以自适应清理环4的高度，从而保持两个清理棉42与两个转辊本体2贴合，两个清理棉42下面的弹簧34同样可以保持两个清理棉42与两个转辊本体2的贴合度，通过采用多重贴合机构，从而有利于提高装置之间的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。