一种可迅速上下原料的纺纱机

技术领域

本发明涉及纺纱机领域，特别涉及一种可迅速上下原料的纺纱机。

背景技术

所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用。

在纺纱过程中的纺纱台包括纺纱装置，其具有用于纤维材料的输入端和纤维原料的的加捻，及用于将纤维材料引导至纺纱装置的传送装置和用于卷绕所制造的纱线的卷绕装置，纺纱台包括原料末端下料装置，在纺纱机的加捻制造过程中需要原料的不断供应，防止断料影响纺纱机的加工，传统的纺纱机在供料过程中需要人一直盯着供料，在原料即将下料完后需要人工直接更换原料，消耗的人力较大，浪费人力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可迅速上下原料的纺纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可迅速上下原料的纺纱机，包括传送台，所述传送台的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有连接板，所述连接板的底端边角处均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定槽内壁的底端固定连接，所述连接板上表面的一侧固定连接有顶柱，所述传送台的上方呈环形阵列设置有至少四个转动板，所述转动板的顶端开设有下料孔，所述下料孔内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动穿插连接有滑板，所述滑板另一侧的两端均固定连接有拉伸弹簧，所述滑板中部的一侧开设有卡槽，其中一个所述滑槽内壁的底端固定连接有卡柱，所述卡柱与卡槽的内腔滑动穿插连接，其中一个所述滑槽的底端滑动穿插连接有顶杆。

优选的，所述拉伸弹簧的一端与其中另一个滑槽的内壁固定连接，所述拉伸弹簧的内腔滑动套设有滑柱，所述滑柱的一侧与滑板的另一侧固定连接，所述滑柱的另一侧与其中另一个滑槽内壁的另一侧滑动穿插连接。

优选的，所述滑槽内壁的两边侧均转动连接有至少一个转动柱，所述转动板上表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的下方设置有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端与转动杆的底端均固定连接有吸铁石。

优选的，所述连接板底端的边角处均开设有限位槽，所述连接板的上表面开设有连接槽，所述连接槽内壁的两侧均开设有定位槽。

优选的，所述定位槽的内腔滑动穿插连接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有至少两个第二限位杆，其中一个所述第二限位杆的外壁活动套设有第一原料筒。

优选的，所述滑板的上表面设置有第二原料筒，所述转动板的一侧固定连接有连接柱，至少四个所述连接柱的一端固定连接有转动环。

优选的，所述传送台的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有转动轴。

优选的，所述转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的两端与转动环的内壁固定连接。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用连接板与滑板相配合的设置方式，利用压缩弹簧的弹性，使连接板上的顶柱能与顶杆接触，使顶杆向上移动顶动滑板，使卡柱与卡槽分离，通过拉伸弹簧的弹性，使滑板滑出下料孔，使位于滑板上表面的原料能快速下料，防止原料中断，减少人力成本；

(2)本发明利用传送带与第一限位杆相配合的设置方式，通过第一限位杆的位置限定，使第一原料筒上的原料能与加捻装置连接，使其第一原料筒上的原料在即将变少时连接板上的重力能减轻，使顶柱能稳定向上，通过传送带的调整，使第一原料筒上的原料即将用完时，传送带能移动，使传送带上的其他第一限位杆能位于连接板的上方，便于滑板上的第二原料筒掉落与第一限位杆滑动穿插，使第二原料筒能接替第一原料筒的位置继续上料，使上下原料更加稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明传送台处局部剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图。

图5为本发明图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、传送台；2、固定槽；3、连接板；4、压缩弹簧；5、顶柱；6、转动板；7、下料孔；8、滑槽；9、滑板；10、顶杆；11、卡柱；12、卡槽；13、拉伸弹簧；14、滑柱；15、转动柱；16、转动杆；17、第一限位杆；18、连接杆；19、限位槽；20、连接槽；21、定位槽；22、传送带；23、第一原料筒；24、第二原料筒；25、第二限位杆；26、转动环；27、立柱；28、电机；29、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种可迅速上下原料的纺纱机，包括传送台1，传送台1的上表面开设有固定槽2，固定槽2为矩形槽，固定槽2的内腔设置有连接板3，连接板3为矩形板状结构，连接板3的底端边角处均固定连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的底端与固定槽2内壁的底端固定连接，压缩弹簧4的底端固定连接有限位柱，连接板3底端的边角处均开设有限位槽19，限位柱与限位槽19的内腔滑动穿插连接，防止压缩弹簧4发生形变，连接板3上表面的一侧固定连接有顶柱5，顶柱5的顶端固定连接有顶板，便于加大与顶杆10的接触面积，防止发生误差，传送台1的上方呈环形阵列设置有至少四个转动板6，转动板6的顶端开设有下料孔7，下料孔7为圆形孔，下料孔7内壁的两侧均开设有滑槽8，滑槽8为矩形槽状结构，滑槽8的内腔滑动穿插连接有滑板9，滑板9为矩形板状结构，滑板9另一侧的两端均固定连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的一端与其中另一个滑槽8的内壁固定连接，通过拉伸弹簧13，便于对滑板9进行滑动拉伸，拉伸弹簧13的内腔滑动套设有滑柱14，滑柱14的一侧与滑板9的另一侧固定连接，滑柱14的另一侧与其中另一个滑槽8内壁的另一侧滑动穿插连接，两个滑柱14的一端固定连接有拉柱，通过移动拉柱，便于推动滑板9，使卡柱11与卡槽12滑动穿插，使滑板9位置固定，滑板9中部的一侧开设有卡槽12，其中一个滑槽8内壁的底端固定连接有卡柱11，卡柱11与卡槽12的内腔滑动穿插连接，通过卡柱11，便于使滑板9稳定的对下料孔7进行封闭，其中一个滑槽8的底端滑动穿插连接有顶杆10，其中一个滑槽8的内壁底端开设有滑孔，顶杆10与滑孔滑动穿插连接，在顶杆10不受到顶柱5向上的顶力时，顶杆10在两侧卡块的位置限定下稳定的位于滑孔的内腔，通过顶柱5与顶杆10的贴合，使顶杆10向上升将卡柱11顶出滑板9一端的卡槽12的内腔，使滑板9能被拉伸弹簧13拉动移出下料孔7的内腔，便于第二原料筒24的下料，滑槽8内壁的两边侧均转动连接有至少一个转动柱15，通过转动柱15，便于滑板9稳定的在滑槽8的内腔滑动，便于移动滑柱14，使卡柱11与卡槽12的内腔活动穿插固定，转动板6上表面的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18的顶端转动连接有转动杆16，转动杆16的下方设置有第一限位杆17，通过第一限位杆17，便于对第二原料筒24进行位置限定，第一限位杆17的顶端与转动杆16的底端均固定连接有吸铁石，通过吸铁石的磁性，便于工作人员取下第一限位杆17向转动板6的上方进行补料，；

连接板3的上表面开设有连接槽20，连接槽20内壁的两侧均开设有定位槽21，定位槽21的内腔滑动穿插连接有传送带22，传送带22与传送台1的两边侧滑动穿插连接，传送带22的上表面固定连接有至少两个第二限位杆25，其中一个第二限位杆25的外壁活动套设有第一原料筒23，通过第二限位杆25，便于对第一原料筒23进行位置限定，使其第一原料筒23在进行供料时能稳定的保持位于连接板3的上方；

滑板9的上表面设置有第二原料筒24，转动板6的一侧固定连接有连接柱，至少四个连接柱的一端固定连接有转动环26，传送台1的一侧固定连接有立柱27，立柱27的顶端固定连接有电机28，电机28通过外接开关与外部电源电性连接，电机28的输出端传动连接有转动轴，转动轴的中部转动连接有轴承，轴承的底端固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与立柱27固定连接，便于对转动轴进行位置支撑，使装置更加稳定，转动轴的一端固定连接有固定杆29，固定杆29的两端与转动环26的内壁固定连接，便于通过电机28的驱动，使转动环26能稳定转动，便于第二原料筒24的不断上料，使上料更加简便，降低了人员的劳动力。

本发明工作原理：

在使用纺纱机时，通过传送带22上的第一原料筒23对加捻装置进行供料，随着传送带22上的第一限位杆17，使第一原料筒23的位置稳定，使其能保持在连接板3的上方，随着第一原料筒23上的纺丝的减少，使压缩弹簧4能支撑连接板3上升，使连接板3上的顶柱5能与顶杆10贴合上升，使顶杆10将滑板9的一端向上顶，使卡柱11移出卡槽12的内腔，使滑板9能通过拉伸弹簧13的拉伸力被拉出下料孔7的内腔，同时第二原料筒24位于滑板9的上表面，通过第一限位杆17进行位置限定，使其第二原料筒24不会在滑板9的位置上随意移动，在滑板9移动时，传送带22进行位置移动，使第一原料筒23被移出定位槽21的上方，使其中另一个第二限位杆25稳定的位于连接板3的上方，在滑板9滑出下料孔7的内腔时，滑板9上的第二原料筒24下落，通过第一限位杆17及其中另一个第二限位杆25的位置限定，使第二原料筒24稳定的掉落至传送带22的上表面，使第二原料筒24与其中另一个第二限位杆25滑动穿插连接，便于第二原料筒24接替第一原料筒23的位置对其加捻装置进行供料，减少劳动成本的同时也加快了上下原料的速度，避免了断料现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。