储存装置

技术领域

本发明涉及一种储存装置，具有多个储存容器，其中存在至少一个第一储存容器和至少一个第二储存容器，其中至少一个第一储存容器具有第一容器壳体，在所述第一容器壳体上在外部构造有如下壳体紧固接口，在所述壳体紧固接口上借助构造在其上的第一把手紧固接口紧固有构造为可用手抓握的能够枢转的提手的第一手柄，并且其中至少一个第二储存容器具有第二容器壳体，在所述第二容器壳体上在外部同样构造有壳体紧固接口，在所述壳体紧固接口上借助构造在其上的第二把手紧固接口来紧固第二手柄。

背景技术

由DE 10 2011 006 871 A1 已知了一种储存装置，该储存装置包括构造为手持式工具箱的储存容器，在该储存容器的容器壳体中集成有发光装置。容器壳体在前侧上具有如下手柄，该手柄构造为能够枢转的提手，并且为了运输储存容器可以用一只手抓握该手柄。容器壳体在上侧上附加地具有同样构造为提手的另一个手柄，借助该另一个手柄可以根据与使用安置在前侧上的手柄时不同的空间定向来运输储存容器。

DE 20 2012 102 760 U1 公开了一种容器式的运输装置，为了用户友好的操作，该运输装置同样配备有两个用于替代地水平或垂直的携带位置的提手。

DE 197 06 413 A1 公开了一种类似手提箱的器具，其在上侧具有弓形的上部的提手，并且在其前侧上可以附加地以能够松开的方式借助卡锁连接装置来安置前部提手。

由EP 2 485 874 B1 公开的储存装置包含如下储存容器，该储存容器的容器壳体具有箱形的壳体下部件和在背侧的区域中可枢转地支承在该壳体下部件上的壳体盖。壳体盖可以枢转到如下关闭位置，在该关闭位置中，壳体盖平放在壳体下部件上并且将用于容器壳体的内部的储存空间的存取开口闭锁。在壳体盖的上侧的外部安置有能够枢转的上部的提手。此外，在所述容器壳体的上侧和下侧的区域中构造有如下耦合装置，所述耦合装置能够实现将所述储存容器中的多个彼此堆叠和以不能从彼此抬起的方式可松开地彼此耦合。

由DE 10 2004 005 362 B4 已知一种支架盒系统，该支架盒系统包含用作储存容器的盒，这些盒为了其存放而可以移入到支架中并且在需要时被拉出。为了在从支架中拉出时进行操作，每个盒在前侧上具有刚性且一体式地成型的手柄，该手柄设计为仅适用于拉出储存容器的拉手，并且该手柄具有把手条，该把手条为了施加拉力而能用一只手的手指从后方接合（hintergreifen），总体上仍然不能用手对其进行抓握。

发明内容

本发明的任务在于，采取措施，以便能够以不同的方式和方法简单地且成本低廉地制造可操作的储存容器。

为了实现该任务，第一容器壳体和第二容器壳体的壳体紧固接口彼此相同地构造为统一的壳体紧固接口，其中，紧固在第二容器壳体的统一的壳体紧固接口上的第二手柄构造为不可抓握的拉手，其具有可由手的手指从后方接合的把手条。

通过这种方式，存在由多个储存容器组成的储存装置，其中存在一个或多个第一储存容器和一个或多个第二储存容器。每个储存容器具有如下容器壳体，该容器壳体在第一储存容器中被称为第一容器壳体，并且在第二储存容器中被称为第二容器壳体。第一和第二容器壳体至少在它们具有统一的壳体紧固接口的程度上相一致，所述壳体紧固接口彼此相同地构造。第一储存容器具有构造为能够枢转的提手的第一手柄，在该第一手柄上构造有第一把手紧固接口，第一手柄通过该第一把手紧固接口紧固在第一容器壳体的统一的壳体紧固接口上。这种能够枢转的提手可以用一只手抓握，以便类似于行李箱地携带第一储存容器。第二储存容器具有第二手柄，该第二手柄构造为拉手，在该第二手柄上构造有第二把手紧固接口，第二手柄通过该第二把手紧固接口紧固在第二容器壳体的统一的壳体紧固接口上。这个拉手不是设计用于携带第二储存容器，因此不能用手抓握。其任务仅仅在于便于从安放装置（例如从支架结构）中拉出第二储存容器，为此目的，第二储存容器配备有一个相应成形的把手条，以便用一只手的手指就可以从后方接合该把手条，以便施加拉力。在拉手与第二容器壳体之间不构造有适于借助手抓握的间隙。拉手实际上仅构成用于储存容器的拉出辅助件。该统一的壳体紧固接口简化了第一和第二储存容器的制造，因为在制造容器壳体时还不必确定，以后为了作为第一容器壳体使用，该容器壳体应该配备有能够枢转的提手，还是为了作为第二容器壳体使用，应该配备有具有把手条的拉手。只要统一的壳体紧固接口和第一和第二把手紧固接口构造用于可松开地连接，那么此外存在如下优点，即所述容器壳体可以事后通过把手更换第一容器壳体而改装到第二容器壳体中或者反之亦然。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

紧固在第二容器壳体的统一的壳体紧固接口上的第二手柄适宜地相对于第二容器壳体不可运动。该第二手柄相对于第二容器壳体的相对位置不能改变。这种第二手柄可以特别成本低廉地制造。替代地，第二手柄可以整体地或以组成部分相对于第二容器壳体可移动。尤其地，可手动从后方接合的把手条可以相对于第二容器壳体移动，例如可移入和拉出，从而它可以在节省空间的非使用位置和使用位置之间调节。

已经证实为有利的是，构造为能够枢转的提手的第一手柄的第一把手紧固接口与构造为拉手的第二手柄的第二把手紧固接口不同地构造。不过，第一和第二把手紧固接口不管它们不同的设计方案而能够与统一的壳体紧固接口耦合。这在制造两个手柄时提供了很大程度的造型自由度。

一种优选的构造方案规定，第二容器壳体的统一的壳体紧固接口被构造为拉手的第二手柄的第二把手紧固接口完全使用，而在第一容器壳体中，统一的壳体紧固接口被构造为能够枢转的提手的第一手柄的安置在其上的第一把手紧固接口仅部分地使用。这尤其可以在以下方面进行说明，即统一的壳体紧固接口的、在第二容器壳体中通过第二把手紧固接口占用的组成部分在第一容器壳体中未被占用并且其甚至至少在能够枢转的提手的一定的枢转位置中可以从外面是可见的。

所述统一的壳体紧固接口适宜地具有多个壳体紧固区段，其中它们优选地总体上由多个壳体紧固区段整体形成。优选地，第二手柄的第二把手紧固接口如此构造，从而其与统一的壳体紧固接口的所有壳体紧固区段处于紧固嵌接中。与之相反，第一手柄的第一把手紧固区段不是与统一的壳体紧固接口的所有壳体紧固区段而是仅与其一些部分处于紧固嵌接中。

当然，原则上存在这样的可能性，即，如此构造两个手柄的把手紧固接口，使得它们分别完全利用统一的壳体紧固接口。在这种情况下，如果第一把手紧固接口和第二把手接口被设计成彼此相同，那么将是特别成本有利的。

优选地，所述统一的壳体紧固接口具有至少一个组成部分（称为共同的壳体紧固区段）和至少一个相对于其间隔的另外的组成部分（称为单个的壳体紧固区段，以便更好地区分）。第一手柄和第二手柄分别在所属的第一或第二容器壳体上固定在统一的壳体紧固接口的至少一个共同的壳体紧固区段上。此外，然而只有第二手柄还附加地以其第二把手紧固接口紧固在第二容器壳体的至少一个单个的壳体紧固区段上。

为了实现手柄在所属的容器壳体上的特别稳定的紧固，有利的是，统一的壳体紧固接口具有恰好两个共同的壳体紧固区段并且附加地具有恰好两个单个的壳体紧固区段。这总共四个壳体紧固区段优选地被放置在一个假想的矩形的拐角区域中。在此，两个共同的壳体紧固区段彼此相邻地布置，并且两个单个的壳体紧固区段也是如此。如果统一的壳体接口有利地位于容器壳体的水平取向的前侧上，则两个共同的壳体紧固区段以及两个单个的壳体紧固区段适宜地分别位于一条水平线上。在此，两个共同的壳体紧固区段优选地放置在两个单个的壳体紧固区段上方。

第一手柄和第二手柄优选如此构造，使得第一手柄的第一把手紧固接口和第二手柄的第二把手紧固接口分别具有至少一个主把手紧固区段，而仅第二手柄的第二把手紧固接口也还具有至少一个副把手紧固区段。术语“主”和“副”在本文中用于更好地区分相关的组件。在使用第一手柄和第二手柄的至少一个主把手紧固区段的情况下，将第一和第二手柄紧固在统一的壳体紧固接口的至少一个共同的壳体紧固区段上。此外，仅第二手柄还附加地利用其至少一个副把手紧固区段紧固在第二容器壳体的统一的壳体紧固接口的至少一个单个的壳体紧固区段上。

如果统一的壳体紧固接口的每个共同的壳体紧固区段与第一和第二把手紧固接口的主把手紧固区段一起形成卡锁连接装置，那么手柄可以特别容易、快速和安全地装配在所属的容器壳体上。因此，第一手柄和第二手柄两者都可以通过卡锁连接过程来固定，并且特别是不使用工具的情况下固定在第一或第二容器壳体的统一的壳体紧固接口的至少一个共同的壳体紧固区段上。

对于构造为拉手的第二手柄的装配，已经证实有利的是，每个构造在其上的副把手紧固区段与统一的壳体紧固接口的单个的壳体紧固区段一起形成插接枢转连接装置。以这种方式，第二手柄可以在第一装配步骤中为了装配在第二容器壳体上而以其至少一个副把手紧固区段插入到至少一个单个的壳体紧固区段中，并且在紧接于此的第二装配步骤中围绕由相互插入的组件限定的枢转轴线朝第二容器壳体枢转。该第二装配步骤可以终止于卡锁连接，该卡锁连接由此产生，即至少一个主把手紧固区段卡扣到该统一的壳体紧固接口的共同的壳体紧固区段中。

这种卡锁连接可以通过彼此配合的卡锁器件的相应的设计方案不能松开地或可松开地构造。

被认为特别有利的是，统一的壳体紧固接口的每个共同的壳体紧固区段与第一手柄的第一把手紧固接口的主把手紧固区段一起形成用于构造为能够枢转的提手的第一手柄的枢转轴承装置。枢转轴承装置适宜地限定如下一根枢转轴线，提手可围绕该枢转轴线如此枢转，使得提手选择性地可定位在枢转到容器壳体上的非使用位置中或者在从容器壳体枢转远离且由此从容器壳体突出的使用位置中。对于特别稳定的枢转支承有利的是，统一的壳体紧固接口和第一把手紧固接口限定两个在提手的枢转轴线的轴方向上彼此间隔的枢转轴承装置。

每个枢转轴承装置适宜地包括两个在枢转轴线的轴方向上相互接合的且可围绕枢转轴线相对于彼此旋转的支承组件。在此，一个支承组件优选由共同的壳体紧固区段构成，而另一支承组件由主把手紧固区段构成。支承组件中的一个优选构造为轴承孔眼并且另一个构造为可旋转地插入到轴承孔眼中的轴承销。

有利的是，为构造成能够枢转的提手的第一手柄配设有锁止装置，以用于能够松开地锁止其非使用位置。由此，当第一储存容器在不使用第一手柄和例如在使用附加地存在的布置在上侧上的上部的提手的情况下进行运输时，防止能够枢转的提手相对于容器底部壳体不受控制地枢转。因此可以防止能够枢转的提手不受控制地来回枢转并且防止从外部撞击容器壳体。通过这种措施也可以排除，能够枢转的提手无意地从非使用位置枢转出来并且可能由于制造公差而由摩擦引起地停留在从容器壳体枢转远离的位置中，这在运输储存容器时可能导致第一手柄撞到另一物体上并且被损坏。

配属于第一手柄的锁止装置适宜地如此构造，使得其在手动引起的手柄枢转时可利用咬合效应根据枢转方向自动地卡入和脱开。这导致，当储存装置的使用者抓住能够枢转的提手并且通过相应的力消耗朝非使用位置的方向或朝使用位置的方向枢转时，锁止和锁止的解除在一定程度上自动地进行。

构造为可枢转的提手的第一手柄适宜地实施为至少基本上呈U形地构造的弓形把手，其具有两个通过可用手抓握的连接接片彼此连接的把手支腿。在把手支腿的与连接接片相反的自由的端部区段上分别有第一把手紧固接口的与第一容器壳体的统一的壳体紧固接口处于紧固嵌接之中的组成部分，该组成部分尤其是指已经提到的主把手紧固区段之一。

用作拉手的第二手柄适宜地H形地构造并且包括两个彼此平行的把手支腿，这两根把手支腿通过连接接片刚性地彼此连接。在此，用一只手的手指可从后方接合的把手条由连接接片形成。

第一容器壳体和第二容器壳体分别具有一个沿高度方向指向的上侧和一个垂直于高度方向取向的前侧。如果第一手柄和第二手柄都形成前部手柄，该前部手柄布置在第一或第二容器壳体的前侧上，其中与之相应地，统一的壳体紧固接口也位于该前侧上，则被视为特别有利的。

如果第一容器壳体和第二容器壳体除了布置在前侧上的前部手柄之外还具有在外部布置在上侧上的上部的提手，则可以实现对储存容器的特别舒适的操作。通过使用这种上部的提手，可以以一个定向来运输所属的储存容器，在该定向种它的竖轴线垂直取向。此外，在第一储存容器中还提供了一种有利的可能性，即，替代地利用构造成能够枢转的提手的第一手柄，并且在竖轴线水平定向的定向上运输储存容器。

如果具有垂直的竖轴线的第一储存容器安放在支架结构中，则它可以在使用设计为能够枢转的提手的前部手柄的情况下被容易地拉出。一旦拉出，第一储存容器就可以通过选择性地使用前部手柄或上部的提手来运输。在使用被构造成拉手的前部手柄的情况下，同样可以容易地拉出被安放在支架结构中的第二储存容器。然而，由于缺少提手的相应的适应能力，所以仅在使用上部的提手的情况下进行对于其随后的手动运输。

此外，除了前部手柄之外，还可以仅给第一和第二储存容器中的一个中设有上部的提手。例如，在第一储存容器中，可以取消上部的提手，因为前部手柄已经设计为提手。

上部的提手原则上可以不可移动地安置在所属的容器壳体上。但优选地，可选的上部的提手也可枢转地支承在第一或第二容器壳体上并且可以在枢转运动的范围内选择性地枢转到在上部枢转到容器壳体上的非使用位置中或枢转到从容器壳体枢转远离且向上突出的使用位置中。

如同设计为能够枢转的提手的第一手柄那样，也可以给上部的提手配设适合于可松开地锁止非使用位置的锁止装置，其适宜地构造为在上部的提手枢转时自动卡入或脱开的卡锁装置。

优选地，第一容器壳体和/或第二容器壳体由箱形的壳体下部件和一个壳体盖组成。壳体下部件在其上侧具有用于内部的储存空间的存取开口，壳体盖配属于该内部的储存空间。壳体盖可如此可枢转地支承在壳体下部件上，使得该壳体盖选择性地枢转到一个遮盖存取开口的关闭位置中和在至少一个释放存取开口的打开位置中。通过被释放的存取开口，物体可以被放入储存空间中并且也可以被再次取出。壳体下部件适宜地具有底壁和从底壁的边缘朝上侧突出的外围的圆周壁，该圆周壁的上部的端部区段包围存取开口。

优选地，容器壳体被如此构造，使得壳体盖在关闭位置中可与壳体下部件可松开地锁定。相应的锁定机构适宜地位于容器壳体的前侧的外部，尤其在统一的壳体紧固接口之上。锁定机构包含例如旋转闩锁。

至少一个第一储存容器或至少一个第二储存容器构造成无盖的。该储存容器于是例如仅具有壳体下部件并且不具有铰接在其上的壳体盖。

第一容器壳体和第二容器壳体可以总体上相同地构造。然而，除了统一的壳体紧固接口的一致的造型之外，它们也可以具有彼此不同的构型。尤其可以规定，第一和第二容器壳体虽然具有相同的基础轮廓，但具有不同的高度。甚至可以将多个第一容器壳体相互间和/或多个第二容器壳体相互间以彼此不同的高度构成。通过这种方式，可以实现系统性构造的储存装置，其中每个储存容器都代表一个系统容器。

在一种有利的设计方案中，所述储存装置包括如下支架结构，每个储存容器在其不使用期间能够以可拉出的方式容纳在该支架结构中。在这种情况下有利的是，第一容器壳体和第二容器壳体都在其外侧上都具有引导装置，该引导装置与布置在支架结构上的、同样属于储存装置的配对引导装置配合。优选地，引导装置和配对引导装置都轨道状地结构化并且可线性移动地相互嵌合，这有助于将储存容器从支架结构中顺畅地拉出，并且也有助于将储存容器顺畅地拉入到支架结构中。

引导装置适宜地一体式地集成到优选由塑料材料制成的容器壳体中。

第一和第二储存容器适宜地如此构造，从而它们在其高度方向上可以彼此堆叠。由此可以节省位置地存放它们。此外，储存装置可以具有任意数量的第一储存容器和第二储存容器。

此外有利的是，每个第一和第二储存容器在其容器壳体上在下侧的区域中具有下部的耦合装置并且在上侧的区域中具有上部的耦合装置，其中，这两个耦合装置如此相互匹配，使得在高度方向上直接彼此堆叠的储存容器通过相应下部的储存容器的上部的耦合装置和相应上部的储存容器的下部的耦合装置的配合作用以不能够从彼此抬起的方式可松开地相互耦合。

如果储存容器具有壳体下部件和可相对于壳体下部件枢转的壳体盖，其中这两个组件通过锁定机构在壳体盖的关闭位置上可以能够松开地相互锁定，那么有利的是，锁定机构满足多重功能并且也构造为至少一个耦合装置的组成部分。

附图说明

下面借助附图对本发明进行详细解释。其中示出：

图1示出根据本发明的储存装置的第一储存容器的一种优选的实施方式的透视图，该储存容器具有构造为能够枢转的提手的第一手柄，该第一手柄作为前部手柄安置在容器壳体的前侧上，其中，示出前部手柄的枢转到容器壳体上的非使用位置，

图2示出在其第一手柄枢转到使用位置中的状态中的图1中的第一储存容器，

图3以根据图1中箭头III的观察方向示出图1和图2中的第一储存容器的前视图，

图4示出根据图3的剖切线IV-IV穿过图1至3的第一储存容器的截面，

图5以放大的单个图示示出在图4中以点划线框出的细节V，

图6示出处于构成第一手柄的前部提手的未装配的状态上的图5中的细节，其中示出前部提手紧固在第一储存容器的第一容器壳体上的瞬间，

图7以透视图示出根据本发明的储存装置的第二储存容器的优选实施方式，该第二储存容器在其前侧具有构造为用手不可抓握的拉手的第二手柄，

图8以根据图7中的箭头VIII的观察方向示出图7的第二储存容器的前视图，

图9示出根据图8的剖切线IX-IX的第二储存容器的截面，

图10以放大图示出在图8中以点划线框出的细节X，

图11示出处于第二手柄尚未装配的状态下的图10的细节，其中示出第二手柄紧固在第二容器壳体上的瞬间，

图12示出替代地可以用作第一容器壳体或第二容器壳体的容器壳体的透视图，并且示出在未装备、无把手状态下的其统一的壳体紧固区段，其中另外在相应未装配的状态下绘出第一手柄和第二手柄，其可安置到统一的壳体紧固接口上以形成第一储存容器或第二储存容器，

图13以倾斜的前视图示出在图1至图6的第一储存容器中使用的并且也在图12中示出的第一手柄的透视性的单个图示，

图14以从背侧看的斜视图示出图13中的第一手柄，

图15以斜视图的形式朝前侧示出在图7至11的第二储存容器中使用的并且也在图12中绘出的第二手柄，

图16以倾斜的后视图示出图15的第二手柄，并且

图17示出由多个彼此堆叠的且以不可垂直抬起的方式可松开地相互耦合的、储存装置的储存容器组成的容器堆垛，其中，放置在最下面的储存容器是配备有第二手柄的第二储存容器，而放置在其上的两个另外的储存容器是指在其高度上相互区分的第一储存容器。

具体实施方式

整体以附图标记1表示的储存装置1包括多个储存容器2，其中存在至少一个在图1至6中示例性示出的第一储存容器2a和至少一个在图7至11中示例性示出的第二储存容器2b。第一和第二储存容器2a、2b可以分别仅单个或者也可以多个地存在。储存装置1也可以包含其它在附图中未示出的储存容器2。

图17示出处于在形成容器堆垛98时彼此堆叠的状态下的储存装置1的三个储存容器2，其中，两个上部的储存容器2构造为第一储存容器2a，而完全处于下部的储存容器2是指第二储存容器2b。如从图17中借助第一储存容器2a可以得知的那样，多个第一储存容器2a和/或多个第二储存容器2b可以具有不同的高度。

每个储存容器2具有一个容器壳体15，在第一储存容器2a中，该容器壳体被称为第一容器壳体15a，并且在第二储存容器2b中，该容器壳体被称为第二容器壳体15b。

在所示出的实施例中，第一和第二容器壳体15a、15b构造成彼此相同的。在此，同一结构类型的容器壳体15作为第一容器壳体15a用于形成第一储存容器2a并且还作为第二容器壳体15b用于形成第二储存容器2b。

在图12中绘出这种容器壳体15，其既可以用作第一容器壳体15a，也可以用作第二容器壳体15b。已经装备有可选的上部的提手45，该上部的提手代表储存容器2的可选的但同样有利的装备特征。为了形成储存容器2，容器壳体15还可以配备有第一手柄52a或者第二手柄52b，其中这两个手柄52a、52b在图12中单独地绘出。配备有第一手柄52a的容器壳体15代表第一容器壳体15a，并且与第一手柄52a一起限定第一储存容器2a。配备有第二手柄52b的容器壳体15代表第二容器壳体15b，并且与第二手柄52b一起限定第二储存容器2b。

在下文中，除非另有说明，否则一般性地参照“容器壳体15”，这应当理解为指的是第一容器壳体15a和第二容器壳体15b两者。

优选地，第一和第二容器壳体15a、15b至少除了它们仅在其结构高度方面彼此不同之外彼此相同。但如从附图中可看到的那样，它们也可以具有相同的高度并且总体上相同地构造。

第一和第二容器壳体15a、15b之间的重要的一致特征是在两种情况下相同构造的统一的壳体紧固接口20，在第一容器壳体15a的情况下第一手柄52a紧固在该统一的壳体紧固接口上，并且在第二容器壳体15b的情况下第二手柄52b紧固在该统一的壳体紧固接口上。换句话说，第一容器壳体15a具有用于安置第一手柄52a的壳体紧固接口，该壳体紧固接口与第二容器壳体15b的用于安置第二手柄52b的壳体紧固接口相一致，使得这两个壳体紧固接口可以被称为统一的壳体紧固接口20。

容器壳体15、即不仅第一容器壳体15a而且第二容器壳体15b具有一根在下侧4与上侧5之间延伸的竖轴线16，该竖轴线的轴方向限定一个设有相同附图标记的高度方向。此外，它具有与竖轴线16垂直的、在前侧6和背侧7之间延伸的纵轴线17，并且还具有与竖轴线16以及纵轴线17都垂直的横轴线18。纵轴线17的轴方向限定设有相同的附图标记的纵向方向，而横轴线18的轴方向限定容器壳体15的设有相同的附图标记的横向方向。示例性地，在高度方向16上的尺寸确定高度，在纵向方向17上的尺寸确定容器壳体15的深度，而在横向方向上的尺寸确定容器壳体15的宽度。容器壳体15优选具有至少基本上矩形的基础轮廓。

容器壳体15具有如下壳体壁22，该壳体壁限定在壳体内部构成的、例如由图4至11可见的储存空间23。在储存空间23中可以安置任意的待储存的物体，例如工具且尤其是电动工具。

适宜地，容器壳体15具有壳体下部件24和可枢转运动地支承在壳体下部件24上的壳体盖25。壳体壁22由壳体下部件24的和壳体盖25的壁组成。

在优选为箱形的壳体下部件24中，壳体壁22由在下侧4上封闭储存空间23的底壁26和从该底壁26的外边缘在高度方向16上向上突出的圆周壁27构成。圆周壁27环绕竖轴线16包围储存空间23，其中，圆周壁在其与底壁26相反的上侧具有用于包围用于储存空间23的存取开口28的上部的端部区段21。物体可以穿过存取开口28放入到储存空间23中并且从储存空间23中取出。

与底壁26一体式的圆周壁27由位于前侧6上的前壁32、在纵向方向17上与前壁32对置的后壁33和两个侧壁34组成。侧壁34沿横向方向18对置并且分别将前壁32与后壁33连接。前壁32和后壁33分别基本上在一个与纵轴线17垂直的平面中延伸。侧壁34分别基本上在一个与横轴线18垂直的平面中延伸。这些壁32、33、34可以是完全平坦的，或者可以是任何台阶状的或以任何其他方式进行结构化。

整个圆周壁27和底壁26彼此一体式地构造。

壳体盖25配属于存取开口28。该壳体盖优选在后壁33的区域中围绕在横向方向18上延伸的枢转轴线35相对于壳体下部件24可枢转地支承。优选地，限定枢转轴线35的枢转支承机构12布置在圆周壁27的分别将一个侧壁34与后壁33连接的后部的拐角区域上，尤其是以在存取开口28下方仅小的水平间距布置。

在图2和图7中通过双箭头表明的枢转运动36的范围内，壳体盖25能够选择性地在平放在圆周壁27的上部的端部区段21上的并且在此闭锁存取开口28的关闭位置中或者在各种不同的或多或少远地向上枢转的打开位置中定位。在打开位置中，根据所选择的打开枢转角度，存取开口28以或大或小的开口横截面变得可接近。

壳体盖25的关闭位置能够适宜地以能够松开的方式锁定。为此，可以示例性地在前侧6的区域内在容器壳体15的外部发现合适的能够手动操纵的锁定机构38。优选地，锁定机构38包括在壳体盖25上的前侧6的区域中围绕平行于纵轴线17的旋转轴线44可旋转地支承的旋转闩锁42和在外部布置在壳体下部件24的前壁32上的锁定凸起43。在壳体盖25处于关闭位置中的状态中，旋转闩锁42可被如此旋转，使得其选择性地与所属的锁定凸起23接合或脱离接合。

第一手柄52a在第一容器壳体15a的统一的壳体紧固接口20上在第一容器壳体15a处布置在前侧6的外部。第二手柄52b第二容器壳体15b的统一的壳体紧固接口20上在第二容器壳体15b处布置在前侧6的外部。由于它们被布置在容器壳体15的前侧，第一手柄52a和第二手柄52b形成一般由附图标记52来表示的前部手柄。如果容器壳体15根据该实施例由壳体下部件24和壳体盖25组成，则前部手柄52优选在外部安置在壳体下部件24的前壁32上。在所示出的实施例中是这种情况。

优选地，储存容器2在外部在其沿高度方向16取向的上侧5上具有另一个手柄，即上面已经提到的上部的提手45。如果容器壳体15根据该实施例具有壳体盖25，则上部的提手45在外部安置在壳体盖25的在关闭位置中垂直于竖轴线16延伸的上部的盖壁79上。上部的提手45可以用一只手来抓握，以便沿着下面称为水平定向的定向携带和运输储存容器2，在该定向上竖轴线16垂直地延伸。

紧固在第一容器壳体15a的统一的壳体紧固接口20上的第一手柄52构造为相对于容器壳体15a能够枢转的提手，使得其可以用于用一只手来携带第一储存容器1a。为此，第一手柄52a可用一只手来抓握。它与壳体壁22具有这样的间距，使得人的手可以穿过它和壳体壁22之间，以便抓握它。通过使用构造为提手的第一手柄52a，可以以在下文中称为垂直定向的定向上携带和运输第一储存容器2a，竖轴线16沿该定向水平地定向。

与第一手柄52a相反，第二手柄52b不设置用于携带第二储存容器2b并且也不相应地构造。该第二手柄被如此设计，从而不能用一只手来抓握它。在第二手柄52b和壳体壁22之间没有允许用人手穿过的间隙。根据所示出的实施例，在第二手柄52b和壳体壁22之间优选根本没有间隙。

第二手柄52b仅限定适于在纵向方向17上拉动第二储存容器2b的拉手。该拉动功能尤其可用于将第二储存容器2b从储存装置1的在图3中示意性地示出的支架结构2013中拉出，该第二储存容器在其不使用期间可以被安放在该支架结构中。就这点而言，第二手柄52b仅代表一个拉出辅助件。

第二手柄52b为了其操作优选仅具有刚性的把手条50，其可从前面利用一只手的手指从后方接合，以便施加在纵向方向17上向前指向的拉力。

示例性地，如在附图10中所表示的那样，把手条50限定在高度方向16上向下敞开的把手槽47，能够从前下方用手的手指嵌接到所述把手槽中，以便加载把手条50的背面49。替代地，把手槽47的敞开侧也可向上指向。

把手条50直接在外部连接到第二容器壳体15b的前壁32上，从而不留间隙，该间隙允许用手抓持。因此，第二手柄52b不会使第二储存容器2b的深度显著增加。

在一个未示出的实施例中，构造为拉手的第二手柄52a同样可运动地安置在第二容器壳体2b上。该第二手柄在那里可以选择性地定位在一个停止位置或一个使用位置，其中，该第二手柄在这两个位置上以不同的程度从圆周壁27的一个所属的凹部中突出或在停止位置上根本不从圆周壁27中突出。然而优选的是在所述实施例中实现的非常成本有利的和简单的结构形式，在其中构造为拉手的第二手柄52b相对于第二容器壳体15b是完全不可运动的。

能够枢转的第一手柄52a与可选的上部的提手45一样如此可枢转地支承在容器壳体15上，使得该第一手柄选择性地可定位在枢转到容器壳体15上的非使用位置中或从容器壳体15突出的使用位置中。

构造为能够枢转的提手的第一手柄52a能够围绕在下文中为了更好地区分而被称为前部的枢转轴线51的枢转轴线相对于容器壳体15枢转，其中，所属的枢转运动53通过双箭头标明。

同样优选存在的上部的提手45的枢转轴线在下面被称为上部的枢转轴线46，其中，所属的枢转运动41在图1中同样通过双箭头标明。

两根枢转轴线51、46平行于横轴线18延伸。

上部的提手45的枢转到容器壳体15上的非使用位置例如在图1和7中可见。在图1中，上部的提手45的从容器壳体15向上突出的使用位置还用点划线表示。

构造为前部手柄52的第一手柄52a的枢转到第一容器壳体15a上的非使用位置例如由图1和3至6可见。在其使用位置中，第一手柄52a沿纵向方向17向前突出远离第一容器壳体15a，其中，该使用位置一方面在图2中示出，并且另一方面在图1中以点划线的方式再次示出。

第一手柄52a借助至少一个用于实施枢转运动53的枢转轴承装置65可旋转地支承在第一容器壳体15a上。该至少一个枢转轴承装置65限定前部的枢转轴线51。优选地，为了枢转支承第一手柄52a存在两个在横向方向18上彼此间隔布置的枢转轴承装置65。

能够枢转的第一手柄52a优选被实施为一个至少基本上U形地构成的弓形把手。相应的情况适用于可选的上部的提手45。在所示的实施例中，第一手柄52a和上部的提手45都是这样的弓形把手。

实施为弓形把手的第一手柄52a具有两个与U形支腿相应的、沿把手纵向方向54相互间隔且相互平行的把手支腿55，这两根把手支腿在其一个端侧的端部区域上通过连接接片56刚性地彼此连接。把手纵向方向54在第一手柄52a的设有相同附图标记的纵轴线的轴方向上延伸。把手支腿55横向于其延伸。

上部的提手45以相应的方式同样具有两个在横向方向18上彼此间隔的把手支腿57 ，所述把手支腿在一端部处通过连接接片58刚性地彼此连接。

第一手柄52a和上部的提手45的优选棒形的连接接片56、58适宜地彼此平行地延伸。上部的提手45优选沿横向方向18具有比第一手柄52a更大的长度。两个把手45、52a适宜地关于通过竖轴线16和纵轴线17撑开的、宽度中央地贯穿第一容器壳体15a的中间平面镜像对称地布置和构造。

构造为弓形把手的第一手柄52a在其把手支腿55的与其连接接片56相反的自由的端部区段62的区域中各通过两个枢转轴承装置65中的一个枢转轴承装置在外部可枢转地支承在前壁32上以用于实施枢转运动53。

前壁32在其背离储存空间32的外侧上适宜地设有前部的壁凹部66，两个枢转轴承装置65布置在该前部的壁凹部中。前部的壁凹部66沿纵向方向17具有这样的深度，使得第一手柄52在占据其非使用位置时完全沉入地容纳在其中。在使用位置中，第一手柄52从前部的壁凹部66中突出足够远，以便用一只手就能够抓握连接接片56，以便携带第一储存容器2a。前部的壁凹部66优选在前壁32的整个高度上延伸，但是适宜地在统一的壳体紧固接口20的区域中沿横向方向18扩宽。

第一手柄52a的由两根把手支腿55和连接接片56撑开的把手平面在非使用位置中垂直于纵轴线17延伸，而在使用位置则垂直于竖轴线16延伸。

前部的壁凹部66在其两个在横向方向18上相互间隔的侧面上由两个相互面对的且在横向方向18上相互间隔的侧向的边缘面67限定。尤其是在加宽的区域中，每个枢转轴承装置65优选放置在两个侧向的边缘面67之一的区域中。

第一手柄52a在非使用位置中适宜地向下枢转，也就是说，其U形开口沿高度方向16向上指向。

上部的提手45在其两根把手支腿57的与其连接接片58相反的自由的端部区段的区域中可枢转地支承在壳体盖25上。在上部的提手45的非使用位置，一个由连接接片58和两根把手支腿57撑开的把手平面垂直于竖轴线16延伸。上部的提手45在非使用位置中适宜地向前枢转，从而其U形开口在非使用位置中向后指向。

优选地，属于壳体壁22的上部的盖壁79在外部具有上部的壁凹部64，上部的提手45可旋转地支承在该壁凹部中，并且上部的提手45在占据其非使用位置时完全沉入地容纳在该壁凹部中。上部的壁凹部64优选同样U形地构造。在使用位置中，上部的提手45向上从上部的壁凹部64中突出，其中，连接接片58与上部的盖封闭面63间隔足够远，以便能够借助手进行抓握，以便携带储存容器2。

作为可枢转的上部的提手45的替代方案，储存容器2也可以具有不可枢转地固定安置在容器壳体15上的上部的提手45。

适宜地，第一储存容器2a的锁止装置68配属于能够枢转的第一手柄52a，该锁止装置构造用于将第一手柄52a以不可枢转的方式可松开地锁止在其非使用位置中。为了更好区分，该锁止装置68在下文中也称为前部的锁止装置68。

前部的锁止装置68防止，当第一储存容器2a在利用上部的提手45的情况下进行运输时，处于非使用位置中的第一手柄52a实施相对于第一容器壳体15a的不受控的枢转运动。

前部的锁止装置68示例性地以有利的方式构造为如下卡锁装置，当相应的操纵力导入到第一手柄52a中时，该卡锁装置根据枢转运动53的枢转方向以卡扣作用（Schnappeffekt）自动地卡入或脱开。卡锁的强度足够大，以便在符合规定地操作第一储存容器2a时防止第一手柄52a自动地卡入或脱开。然而，这种卡锁足够小，从而在没有异常的力施加的情况下仅仅通过手的作用导致卡锁或卡锁的取消。

第一手柄52a在非使用位置与使用位置之间的枢转角度适宜地至少基本上为90度。第一手柄52a可以在这些枢转范围内尤其是无级地在任意的中间位置中枢转，所述中间位置全都既不能被锁止也不能被锁止。也就是说一旦第一手柄52a已经离开锁止的非使用位置，它就可以至少自由地枢转直至使用位置中。在枢转轴承装置方向65的相应的设计方案中，第一手柄52a甚至还可以枢转超过使用位置。

前部的锁止装置68可以局部地限制在第一手柄52a的唯一一个区域上。然而被视为有利的是，前部的锁止装置68由两个锁止单元68a、68b组成，它们在枢转轴线51的轴方向上局部地彼此间隔地布置。

优选地，前部的锁止装置68的两个锁止单元68a、68b （它们下面为了简化也称为前部的锁止单元68a、68b）分别布置在两根把手支腿55之一的区域内。优选地，所述两个锁止单元分别位于前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67之一的区域中。

前部的锁止单元68a、68b与限定枢转轴线51的枢转轴承装置65优选横向于枢转轴线51间隔地布置。尤其是它们位于距枢转轴线51一定距离处，该距离相当于连接接片56距枢转轴线51的距离。示例性地，两个前部的锁止单元86a、86b在第一手柄52a的非使用位置中位于连接接片56的区域中。

优选地，每个前部的锁止单元68a、68b包括一个布置在容器壳体15的壳体壁22上的并且尤其与壳体壁22一体式构造的锁止凸起73，该锁止凸起例如构造为粒结状。每个锁止凸起73优选地构造在两个侧向的边缘面67中的一个上，锁止凸起相对于该侧向的边缘面在横向方向18上突伸，使得锁止凸起从侧面突出到前部的壁凹部66中。

每个前部的锁止单元68a、68b还具有布置在第一手柄52a上的锁止凹部74。锁止凹部74的开口指向横向方向18。锁止凹部74如此放置，使得所属的锁止凸起73在第一手柄52a的非使用位置中在横向方向18上嵌接到该锁止凹部中并且由此固定第一手柄52a的非使用位置。

优选地，两个前部的锁止单元68a、68b的锁止凹部74由在其纵向方向上贯穿连接接片56的空腔81的配属于两根把手支腿55的端部区域形成。在非使用位置中，每个锁止凸起73从端侧插入到空腔81中，且从后方接合连接接片56的在周边包围该空腔81的壁区段82。这在图5中清楚可见。壁区段82可通过第一手柄52a的枢转运动53利用卡扣作用移动经过锁止凸起74。

应当理解，锁止凸起73和锁止凹部74相对于容器壳体15和第一手柄52a的构造也可以互换。

有利的是，也为上部的提手45配设有适于可松开地锁止其非使用位置的锁止装置69，该锁止装置接下来为了更好地区分被称为上部的锁止装置69。

上部的锁止装置69在上部的提手45方面的功能与前部的锁止装置68在第一手柄52a方面的功能相同。

优选地，上部的锁止装置69与前部的锁止装置68相同类型地构造。与之相应地，该上部的锁止装置该实施例中包括两个上部的锁止单元69a、69b，它们分别配属于两根把手支腿57中的一根并且它们分别包括一个构造在壳体盖25上的锁止凸起以及一个构造在上部的提手45上的锁止凹部。上部的锁止装置69优选也如此构造，从而该上部的锁止装置在手动引起上部的提手45的枢转时以卡扣作用根据枢转方向自动地卡入或脱开。

两个配属于第一手柄52a的枢转轴承装置65分别具有两个沿枢转轴线51的轴方向相互嵌接的并且围绕作为中心的枢转轴线51相对于彼此可旋转的第一和第二支承元件85、86。第一支承元件85构造在容器壳体15的前壁32上，第二支承元件86构造在第一手柄52a上。

每个第一支承元件85适宜地位于前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67之一的区域中。第一支承元件85优选构造为轴承孔眼85a、即构造为壁凹部，所述壁凹部具有沿横向方向18指向第一手柄52a的插入开口87。

每个第二支承元件86在自由的端部区段62的区域内位于两根把手支腿57之一上。在该实施例中，该支承元件构造为沿把手纵向方向54远离第一手柄52a指向的轴承销86a，该轴承销从前部的壁凹部66起穿过插入开口87插入到所属的轴承孔眼85a中。

替代地，该布置方式也可以互换，使得两个轴承销86a布置在侧向的边缘面67的区域中并且以其自由的端部彼此指向，其中，在每根把手支腿55上构造有一个轴承孔眼85a，该轴承孔眼的插入开口87在把手纵向方向54上彼此远离地指向。

第一支承元件85优选一体式地构造在壳体壁22上。第二支承元件86优选一体式地构造在第一手柄52a上。

为了紧固在容器壳体15的统一的壳体紧固接口20上，构造为能枢转的提手的第一手柄52a配备有第一把手紧固接口71。此外，构造为拉手的第二手柄52b配备有第二把手紧固接口72。两个把手紧固接口71、72被如此构造，使得它们与统一的壳体紧固接口20配合，并且通过与该统一的壳体紧固接口20配合作用而能够被固定或固定在第一或第二容器壳体15a、15b上。

原则上，第一和第二把手紧固接口71、72可彼此相同地构造。然而，根据手柄的类型，例如由于一定的强度要求，适宜的是采用彼此不同地构造的第一和第二把手紧固接口71、72。在第一把手紧固接口71与第二把手紧固接口72不同地构造的实施例中，情况就是如此。然而，无论如何，每个手柄52a、52b可以通过其把手紧固接口71、72紧固在容器壳体15的统一的壳体紧固接口20上。

优选地，统一的壳体紧固接口20具有多个单个的壳体紧固区段75。示例性地存在刚好四个这样的壳体紧固区段75，这些壳体紧固区段（从前侧6来看）适宜地处于假想的矩形的拐角区域中，这尤其根据图12可良好地理解。两个壳体紧固区段75在高度方向16上分别位于相同的高度，并且因此在横向方向18上位于一条线上。此外，这两对壳体紧固区段75在高度方向16上彼此间隔地布置。

现在因此在手柄52a上构造第一把手紧固接口71，以便使其仅与该统一的壳体紧固接口20的现有壳体紧固区段75中的一些处于紧固嵌接之中。然而，对于第二手柄52b而言，第二把手紧固接口72被如此构造，从而与统一的壳体紧固接口20的所有壳体紧固区段75处于紧固嵌接之中。

换句话说，可以说，第二容器壳体15b的统一的壳体紧固接口20被第二手柄52b的第二把手紧固接口72完全使用，而第一容器壳体15a的统一的壳体紧固接口20仅被第一手柄52a的第一把手紧固接口71部分使用。

然而，第一和第二把手紧固接口71、72优选地被如此构造，使得统一的壳体紧固接口20的特定的组成部分由两个把手紧固接口71、72使用。

与之相应地，优选多个壳体紧固区段75分别被构造为由两个把手紧固接口71、72使用的共同的壳体紧固区段。此外优选地，多个其它壳体紧固区段75分别构造为仅与第二把手紧固接口72的组成部分处于接合之中的单个的壳体紧固区段75b。

优选地，所述统一的壳体紧固接口20包括两个共同的壳体紧固区段75a和两个单个的壳体紧固区段75b。关于已经提到的矩形布置，两个共同的壳体紧固区段75a在高度方向16上布置在两个单个的壳体紧固区段75b的上方。

优选地，一个共同的壳体紧固区段75a和一个在高度方面更深地布置的单个的壳体紧固区段75b分别至少基本上沿高度方向16位于一条线上。

优选地，壳体紧固区段75布置在前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67的区域中。优选地，给每个侧向的边缘面67配设有一个共同的壳体紧固区段75a和在高度方向16上布置在其下方的单个的壳体紧固区段75b。

两个把手紧固接口71、72中的每一个都具有两个主把手紧固区段71a、72a。此外，虽然第一把手紧固接口71 不具有另外的把手紧固区段，但是第二把手紧固接口72附加地还具有两个副把手紧固区段72b。两个主把手紧固区段71a、72a位于与把手纵向方向54平行的线上。其净距离相应于统一的壳体紧固接口20的共同的壳体紧固区段75a之间的净距离。

这两个副把手紧固区段72b同样位于一条与把手纵轴线54 平行的线上，但与把手纵向方向54垂直地相对于主把手紧固区段72a偏移地布置。其净距离相应于统一的壳体紧固接口20的单个的壳体紧固区段75b的净距离。

在第一储存容器1a中，第一手柄52a以其两个主把手紧固区段71a仅仅紧固在两个共同的壳体紧固区段75a上。

在第二储存容器1b中，第二手柄52b以其两个主把手紧固区段72a紧固在两个共同的壳体紧固区段75b上，同时该第二手柄以其两个副把手紧固区段72b紧固在两个单个的壳体紧固区段75b上。

因此，示例性地，第一手柄52a通过两点式紧固被紧固在统一的壳体紧固接口20上，并且第二手柄52b通过四点式紧固被紧固在统一的壳体紧固接口20上。

优选地，两个共同的壳体紧固区段75a同时分别形成枢转轴承装置65的两个第一支承元件85中的一个。此外，第一手柄52a的两个主把手紧固区段71a分别形成两个枢转轴承装置65的两个第二支承元件86中的一个。由此通过以下方式自动地得到第一手柄52a在第一容器壳体15a上的能够枢转的支承，即第一手柄52a利用第一把手紧固接口71装配在统一的壳体紧固接口20上。

在第二储存容器2b中，相互嵌接的共同的壳体紧固区段75a和主把手紧固区段72a不限定枢转支承，而是分别限定四个固定点中的仅一个，以用于关于第二容器壳体15b不可运动地安置所述第二手柄52b。

在第二手柄52b中，主把手紧固区段72a与第一手柄52a的主把手紧固区段71a优选类似或相同地构造。由此，如同在所述第一手柄52a中那样实现与所述统一的壳体紧固接口20的共同的壳体紧固区段75a的可类比的紧固嵌接。但是附加地，第二手柄52b的与统一的壳体紧固接口20的单个的壳体紧固区段75b处于接合之中的副把手紧固区段72b确保另外两个固定点，并且因此用于将第二手柄52b总体上不可运动地支承在第二容器壳体15b上。

第二手柄52b的主把手紧固区段72a可以与第一手柄52a的主把手紧固区段71a不同地构造。然而，在任何情况下，两个主把手紧固区段72a、71a如此构造，使得它们分别能够与共同的壳体紧固区段75a进入紧固嵌接。

根据优选的实施例，该统一的壳体紧固接口20的每个单个的壳体紧固区段75b由一体式地构造在前壁32中的固定凹口76构成，该固定凹口具有在高度方向16上向上指向的插入开口77。第二手柄52b的每个副把手紧固区段72b由向下突出的固定销78形成。固定销78相对于第二手柄52b的把手纵轴线54垂直地定向。在装配状态中，固定销78分别沿高度方向16从上方起嵌接到其中一个固定凹口76中，从而第二手柄52b不再能向前从前壁32上取下。

为了简单地装配第二手柄52b，固定凹口76和固定销78如此构造，使得它们共同限定插接枢转连接装置83。这相应地适用，如果副把手紧固区段72b和单个的壳体紧固区段75b以其它方式设计，例如通过互换固定销和固定凹口。

尤其是结合这样的插接枢转连接装置83有利的是，统一的壳体紧固接口20的共同的壳体紧固区段75a不仅与第二手柄52a的主把手紧固区段72a一起而且与第一手柄52a的主把手紧固区段71a一起分别形成一个卡锁连接装置84。

卡锁连接装置84由如下方式产生，即主把手紧固区段71a、72a基于由塑料材料构成的所属的手柄52a、52b的一定弹性根据图3和8中的箭头88在相互接近的意义上是能够偏转的或可弯曲的。如果第一或第二手柄52a、52b根据图6和11中的箭头91、92被按压到第一或第二容器壳体15a、15b的前壁32上，则主把手紧固区段71a、72a如此在由前壁32的一个区段形成的引导结构93上滑动，使得它们短时间地相向运动并且随后基于弹性回弹而卡扣到共同的壳体紧固区段75a中。

为此目的，主把手紧固区段71a、72a优选并且尤其是在端侧设有倾斜的滑动面94。引导结构93在该实施例中分别由一个包围轴承孔眼85a的插入开口87的、容器壳体15的壁区段组成。

在第一手柄52a中，特别是由以下情况产生主把手紧固区段71a的弹簧弹性的屈服，即第一主把手紧固区段71a布置在两根把手支腿55的自由的端部区段62上。在卡锁过程中，尤其是连接接片56也可能短时间断裂。根据图5和图6，装配可以通过由箭头91指示的在纵向方向17上取向的线性装配运动91来实现。

在构造为纯拉手的第二手柄52b中，主把手紧固区段72a的类似的弹性的屈服有利地由此实现，即第二手柄52b构造为H形的并且具有两根彼此平行的把手支腿59，这两根把手支腿通过连接接片60一体式地相互连接。在此，连接接片60限定在使用第二手柄52b时可抓握的把手条50。

装配在第二容器壳体15b上的第二手柄52a适宜地不仅以其两个把手支腿59而且以其限定把手条50的连接接片60贴靠在壳体壁22上、示例性地贴靠在前壁32上。

第二手柄52b的两根把手支腿59垂直于把手纵轴线94且在第二手柄52a的装配状态中沿高度方向16延伸。它们具有两个彼此相对的自由的端部区段，第二把手紧固接口72的组成部分安置在所述自由的端部区段上。主把手紧固区段72a位于两根把手支腿59的沿相同方向向上指向的自由的端部区段上。在两根把手支腿59的相对的、朝下指向的自由的端部区段上构造有副把手紧固区段72b。在此，如果第二手柄52b根据图11中的箭头92压入到统一的壳体紧固接口20中，把手支腿59的承载主把手紧固区段72a的纵向区段也可根据箭头88相对于彼此弯曲。

第二手柄52b在统一的壳体紧固接口20上的装配通过组合的插接枢转过程实现，这在图12中表明。为此，第二手柄52a在相对于竖轴线16倾斜的位置中首先以固定销78从上方根据箭头89插入到固定凹口76中，接着第二手柄52b借助弧形的装配运动根据箭头92枢转到前壁32上，从而主把手紧固区段72a与共同的壳体紧固区段75通过卡锁连接装置84卡锁在一起。

通过卡锁连接装置84可实现的卡锁连接可以是不可松开的连接。然而，该卡锁连接装置也可以设计成能够松开的，从而在需要时存在更换有缺陷的手柄52a、52b或者以把手方式改装容器壳体15的可行方案。

不同于所示出的实施例，一个或多个储存容器2、2a、2b整体上仅可以设计为箱形的无盖式。因此，参照实施例，作为唯一的壳体件的容器壳体15、15a、15b就能够仅仅具有壳体下部件24并且不具有壳体盖25。在这种情况下，存取开口28持续敞开。

无盖式的容器壳体24也可以在上侧具有上部的提手，该提手适宜地可枢转地安置在例如侧壁34上。在这种情况下，第一手柄52a或第二手柄52b可以选择性地安置在统一的壳体紧固接口20上。

如果不存在上部的提手，则无盖式的储存容器2适宜地是指第一储存容器2a，该第一储存容器在统一的壳体紧固接口20上具有构造为能够枢转的提手的第一手柄52a。这也适用于配备有壳体盖25的储存容器2不具有上部的提手45的情况。

除了第一手柄52a或第二手柄手52b之外，储存容器2的容器壳体15在圆周壁27上优选不再具有另外的手柄。适宜地，唯一且仅在前侧6上紧固有第一手柄52a或第二手柄52b。

储存装置1的一种有利的设计方案包括上面已经提到的并且仅仅在图3中用点划线示出的支架结构95，该支架结构构造用于在储存容器2、2a、2b不使用期间存放所述储存容器。支架结构95提供了以可拉出抽屉的方式容纳每个储存容器2的可能性。这种支架结构95例如可以安装在车间里或在维修车辆里。

在这种情况下，每个储存容器2在壳体下部件24的外侧上具有如下引导装置96，通过该引导装置，该储存容器借助储存装置1的与其匹配的、布置在支架结构95上的配对引导装置97能够以能够松开的方式可线性移动地嵌接。

示例性地，引导装置96在下侧4的区域中在每个侧壁34的外侧处各包括一条引导轨道96a、96b。配对引导装置97针对每个有待容纳的储存容器2具有两条配对引导轨道97a、97b，它们相互间隔地如此布置在支架结构95上，使得储存容器2与它们借助其引导轨道96a、96b能从端侧进行嵌接。引导轨道96a、96b和配对引导轨道97a、97b如此相互协调，使得储存容器2能沿其纵向方向17插入到支架结构95中并且能从支架结构95拉出。在这种操作中，在第一储存容器2a的情况下可以使用设计为前部手柄52的第一手柄52a，并且在第二储存容器2b的情况下可以使用同样设计为前部手柄52的第二手柄52b。

引导装置96适宜地一体式地集成到由塑料材料制成的壳体下部件24中。

优选地，多个储存容器2能够在高度方向16上彼此堆叠，从而得到由至少两个彼此堆叠的储存容器2构成的容器堆垛98，如在图17中结合三个堆叠的储存容器2示出的那样。在堆叠状态下，各一个上部容器2以其下侧4位于布置在其下方的另一个容器2的上侧5上。

适宜地，每个储存容器2在其下侧4的区域中具有下部的耦合装置102，该下部的耦合装置例如以从图3和图8中可以看见的方式构造。此外，每个储存容器2在上侧5上具有上部的耦合装置103，其优选的设计方案在图1和图7中可见。两个耦合装置102、103如此相互匹配，使得通过它们的配合作用，直接彼此堆叠的储存容器2能够以不能够从彼此抬起的方式能够松开地彼此耦合。这种耦合的状态在图17中示出。然后，容器堆垛98可以借助最上部的储存容器2的枢转到使用位置中的上部的提手45被统一地携带和运输。

进一步在上面阐释的锁定机构38优选至少部分地属于两个耦合装置102、103。例如，旋转闩锁44可以旋转到在图17中用100绘出的耦合位置中，在该耦合位置中，旋转闩锁44将两个彼此堆叠的储存容器2在前侧6的区域内不可抬起彼此耦合。

在所示实施例中，耦合装置102、103的其他组成部分由在下侧4上构造的凸起和在上侧5上构造的凹部构成。在两个储存容器2的彼此堆叠的状态下，凸起和凹部至少部分地如此彼此嵌接，使得它们横向于高度方向16重叠并且尤其是在背侧7的区域中同样引起两个彼此堆叠的储存容器2的不能从彼此抬起的耦合。所述凸起适宜地是指用于将储存容器2放置在地面上的支脚。