一种锯齿面玻璃幕墙钢索连接结构

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙安装技术领域，尤其是一种锯齿面玻璃幕墙钢索支撑结构。

背景技术

为了追求建筑外观的与众不同，涌现出越来越多的玻璃幕墙安装形式，给施工带来越来越大的难度，尤其是针对一些锯齿面的玻璃幕墙，锯齿角度的细微变化就需要不同的支撑结构件，同时，如果上下两个里面的玻璃幕墙不在同一平面上，会进一步加大锯齿面玻璃幕墙的安装难度，目前针对这类玻璃幕墙的安装还没有很好的解决方案。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种锯齿面玻璃幕墙钢索连接结构，该钢索连接结构引进一种新型夹具，该夹具能够实现角度的灵活调整，满足不同角度锯齿面玻璃幕墙的安装需要，同时还满足上下立面玻璃幕墙角度变化的安装需要，安装灵活，匹配安全可靠的钢索连接形式，实现玻璃幕墙高效稳定安装。

一种锯齿面玻璃幕墙钢索连接结构，包括钢索、夹具，所述夹具包括连杆及两组活动夹头，所述活动夹头包括支撑杆、中部连接棒、夹具后盖一、夹具后盖二及夹具前盖，两组活动夹头的支撑杆固定连接，其中一根支撑杆的一端与连杆固定连接，支撑杆的另一端与中部连接棒的一端固定连接，所述中部连接棒另一端的上下两个端面分别与夹具后盖一和夹具后盖二啮合连接，再通过螺杆螺母组件与夹具后盖一和夹具后盖二锁紧，所述夹具前盖呈三角形，两组夹具前盖的朝向相反，所述夹具后盖一和夹具后盖二的中部分别通过一块隔板与夹具前盖固定连接，隔板将夹具后盖一、夹具后盖二与夹具前盖的夹持区域分割成上下两部分，所述夹具后盖一、夹具后盖二与夹具前盖被隔板分割的上下两侧的端面上均相对设有一号球铰结构，所述连杆和活动夹头上分别设有水平钢索穿孔和竖向钢索穿孔，所述水平钢索穿孔设有两组，位于连杆上远离活动夹头的一端，钢索穿过水平钢索穿孔同主体结构连接的一侧与主体结构形成三角形稳定结构，所述钢索穿过水平钢索穿孔和竖向钢索穿孔对夹具实施固定。

作为上述技术方案的优选，所述一号球铰结构包括支撑座及半圆柱转体，所述支撑座与夹具固定连接，所述半圆柱转体的弧形部设于支撑座上，能够在支撑座上转动。

作为上述技术方案的优选，所述支撑杆包括前段杆件、后段杆件及球心，所述前段杆件和后段杆件固定连接，将球心限位于前段杆件和后段杆件连接部内，所述球心与前段杆件和后段杆件的连接部形成二号球铰结构，所述球心由两个半球体组合而成，球心中部设有通孔，所述前段杆件和后段杆件的连接部上相对设有与球心连通的孔道，所述通孔和孔道贯通形成竖向钢索穿孔。

作为上述技术方案的优选，还包括限位钉，所述中部连接棒的一端与支撑杆螺纹连接，中部连接棒的螺纹段上设有平行于其轴线方向的限位槽，所述支撑杆上设有与限位钉配合使用的限位孔，所述限位钉的端部置于限位槽内。

作为上述技术方案的优选，所述孔道呈圆锥台形，且大端朝外。

作为上述技术方案的优选，所述连杆靠近活动夹头的一端固定有一组安装支耳，用于连接水平方向的钢索。

作为上述技术方案的优选，两组活动夹头的支撑杆相互垂直设置。

作为上述技术方案的优选，两组活动夹头的支撑架长度不同。

本发明的有益效果在于：

1、索结构受力体系稳定，玻璃安装方便，能够有效提高玻璃幕墙的安装效率，节约施工成本。

2、一种夹具适用多种锯齿面玻璃幕墙拼接角度的安装需要，应用范围广，节约生产成本。

3、设置二号球铰结构，保证竖向钢索角度可调和连接稳定，水平方向设有三根钢索，多重保证，其中有两根水平钢索与结构主体形成三角稳定结构形式，另一根钢索与安装耳板配合使用，用于连接连杆的前端，充分保证玻璃幕墙受力体系的可靠性、稳定性，进而保证玻璃幕墙安装的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明装夹玻璃的结构示意图。

图3为夹具的结构示意图。

图4为活动夹头的结构示意图。

图5为活动夹头的爆炸图。

附图标记如下：1-钢索、2-连杆、3-支撑杆、301-前段杆件、302-后段杆件、303-球心、4-中部连接棒、5-夹具后盖一、6-夹具后盖二、7-夹具前盖、8-螺杆螺母组件、9-隔板、10-一号球铰结构、1001-支撑座、1002-半圆柱转体、11-水平钢索穿孔、12-竖向钢索穿孔、13-通孔、14-孔道、15-限位钉、16-限位槽、17-限位孔、18-安装支耳、19-主体结构。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示的一种锯齿面玻璃幕墙钢索连接结构，包括钢索1、夹具，所述夹具包括连杆2及两组活动夹头，所述活动夹头包括支撑杆3、中部连接棒4、夹具后盖一5、夹具后盖二6及夹具前盖7，两组活动夹头的支撑杆3固定连接，其中一根支撑杆3的一端与连杆2固定连接，支撑杆3的另一端与中部连接棒4的一端固定连接，所述中部连接棒4另一端的上下两个端面分别与夹具后盖一5和夹具后盖二6啮合连接，再通过螺杆螺母组件8与夹具后盖一5和夹具后盖二6锁紧，所述夹具前盖7呈三角形，两组夹具前盖7的朝向相反，所述夹具后盖一5和夹具后盖二6的中部分别通过一块隔板9与夹具前盖7固定连接，隔板9将夹具后盖一5、夹具后盖二6与夹具前盖7的夹持区域分割成上下两部分，所述夹具后盖一5、夹具后盖二6与夹具前盖7被隔板9分割的上下两侧的端面上均相对设有一号球铰结构10，所述连杆2和活动夹头上分别设有水平钢索穿孔11和竖向钢索穿孔12，所述水平钢索穿孔11设有两组，位于连杆2上远离活动夹头的一端，钢索1穿过水平钢索穿孔11同主体结构19连接的一侧与主体结构19形成三角形稳定结构，所述钢索1穿过水平钢索穿孔11和竖向钢索穿孔12对夹具实施固定。

在本实施例中，所述一号球铰结构10包括支撑座1001及半圆柱转体1002，所述支撑座1001与夹具固定连接，所述半圆柱转体1002的弧形部设于支撑座1001上，能够在支撑座1001上转动。

在本实施例中，所述支撑杆3包括前段杆件301、后段杆件302及球心303，所述前段杆件301和后段杆件302固定连接，将球心303限位于前段杆件301和后段杆件302连接部内，所述球心303与前段杆件301和后段杆件302的连接部形成二号球铰结构，所述球心303由两个半球体组合而成，球心303中部设有通孔13，所述前段杆件301和后段杆件302的连接部上相对设有与球心303连通的孔道14，所述通孔13和孔道14贯通形成竖向钢索穿孔12。

在本实施例中，还包括限位钉15，所述中部连接棒4的一端与支撑杆3螺纹连接，中部连接棒4的螺纹段上设有平行于其轴线方向的限位槽16，所述支撑杆3上设有与限位钉15配合使用的限位孔17，所述限位钉15的端部置于限位槽16内。

在本实施例中，所述孔道14呈圆锥台形，且大端朝外。

在本实施例中，所述连杆2靠近活动夹头的一端固定有一组安装支耳18，用于连接水平方向的钢索1。

在本实施例中，两组活动夹头的支撑杆3相互垂直设置。

在本实施例中，两组活动夹头的支撑架3长度不同。

本实施例的具体工作原理如下。

本实施例是以一个结构跨度内的玻璃幕墙安装为例进行具体说明。

钢索1穿过水平钢索穿孔11对夹具实施水平方向定位，穿过两组水平钢索穿孔11的钢索1与主体结构19采用双尾双锁连接体系，钢索1穿过水平钢索穿孔11同主体结构19连接的一侧与主体结构19形成三角形稳定结构，同时再配合另一根水平方向的钢索1及穿过二号球铰结构的两根竖向方向的钢索1，能够充分保证夹具与主体机构19的稳定连接，防止夹具晃动。

活动夹头夹持玻璃的具体原理为：夹具后盖一5和夹具后盖二6分别与夹具前盖7配合使用，用于夹持交汇在一起的相邻四块玻璃，两组活动夹头配合使用，满足不同角度锯齿面玻璃幕墙的安装需要，其中，两组活动夹头的相邻一侧的夹具后盖与对应的夹具前盖7配合使用，用来夹持相邻的上下两块玻璃。夹具上还设有一号球铰结构10，可以实现上下两块玻璃的角度偏转，进一步拓展了玻璃幕墙的拼接角度范围，应用范围更广。

如图1所示，根据玻璃幕墙的排序需要，可以直接将两个活动夹头与主体结构19固定连接，进行灵活安装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。