干粒数码打印装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种干粒数码打印装置。

背景技术

为了增加瓷砖表面的装饰图案的立体效果，目前市场上的瓷砖生产方式，常为在瓷砖表面根据图案的布局铺设胶水，然后将干粒铺设在瓷砖表面，利用胶水对其进行黏附，未进行黏附的干粒则吸走；有的工艺方式为利用丝网进行布料等；这些生产方式都耗材耗时，瓷砖表面的立体图案精细度差，产品质量不高。为此，如何提高干粒布料过程的精度时解决瓷砖表面图案精细度的核心问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种干粒数码打印装置，能够提高干粒布料的精细度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

根据本发明的第一方面实施例的干粒数码打印装置，包括：

机架；

储料机构，包括若干料箱，所述料箱安装在所述机架上，所述料箱底部设有若干沿其长边方向排列且间隔分布的布料口，所述储料机构上设置有至少两列所述布料口；

闸门控制总成，包括若干位置和数量与所述布料口一一对应的闸门和控制机构，所述闸门设有通孔，一个所述控制机构控制一个所述闸门移动贴合在所述料箱底部进行移动，以此控制对应的所述通孔和所述布料口错位或连通而控制落料；

其中，各所述布料口通过所述通孔后的落料范围为沿所述料箱的长边方向依次相互相切。

根据本发明实施例的干粒数码打印装置，至少具有如下有益效果：根据瓷砖的具体图案，通过各控制机构驱动对应的闸门控制各布料口的启闭，沿y轴具有相切的布料范围，只需控制布料口分布的数量，以及布料口、通孔的大小，即可覆盖瓷砖的所有范围进行布料，且能够保证能根据瓷砖的图案位置进行精确的布料，布出的图案精细度十分高。

根据本发明的一些实施例，位于同列两个相邻的所述布料口之间的间距上设有滑槽，所述闸门的两侧设置有可卡接在所述滑槽内的凸起边缘。

根据本发明的一些实施例，所述滑槽一端开口，另一端为封闭，所述滑槽的封闭端对所述凸起边缘的移动行程进行限位。

根据本发明的一些实施例，每个所述料箱底部设有两列所述布料口，每个所述料箱两侧均设有与所述布料口对应的所述闸门控制总成。

根据本发明的一些实施例，所述闸门控制总成为气动驱动，所述控制机构为电磁阀，通过电磁阀控制各闸门气动连通以使得各闸门进行移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的仰视方向示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本发明的布料口分布示意图；

图5是本发明的料箱底部示意图；

图6是本发明的闸门控制总成示意图。

附图标记：机架100；料箱200；布料口210；闸门控制总成300；闸门310；控制机构320；通孔311；滑槽220；凸起边缘312。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，一种干粒数码打印装置，包括机架100、储料机构和闸门控制总成300。储料机构包括若干料箱200，料箱200安装在机架100上。料箱200底部设有若干布料口210，布料口210呈纵列排布，且相邻布料口210之间具有间隔。闸门控制总成300包括若干个闸门310和控制机构320，闸门310和控制机构320沿y轴方向进行排布(图1、图2和图3中仅示意出闸门控制总成300的一部分)，闸门310的数量和布料口210一一对应，一个控制机构320控制一个闸门310贴合在料箱200底部对应于一个布料口210的下方进行移动。闸门310上设有通孔311，常态下通孔311和布料口210相互错位，以此利用闸门310将布料口210进行封堵，当闸门310移动至通孔311和布料口210连通时，料箱200内的干粒通过布料口210、通孔311下落以实现布料。

如图3所示，从仰视方向看将储料机构的底部所在平面空间定义为x-y轴坐标系，料箱200的长边方向为y轴方向。下面以两个料箱200为实施例进行说明，沿x轴方向设置两个料箱200，每个料箱200上设置有两列沿y轴方向排布的布料口210，同列上的布料口210之间具有一定间隔，且相邻三列布料口210之间以如下规则进行排布(如图4所示)：第三列的第一个布料口210a空间上位于第一列的第一个布料口210b的下方且相互相切，第二列的第一个布料口210c空间上位于第三列的第一个布料口210a的下方且相互相切，第一列的第二个布料口210d空间上位于第二列的第一个布料口210c的下方且相互相切，按上述方式进行依次排布，相当于其中同一列相邻的两个布料口210之间的间隔为另外两列两个布料口210的大小；闸门310的通孔311大小和布料口210大小相同，相当于当干粒通过布料口210、通孔311下落后，其布料范围沿y轴方向则相互相切。瓷砖在数码打印装置下方沿x轴方向移动，根据瓷砖的具体图案，通过各控制机构320驱动对应的闸门310控制各布料口210的启闭，沿y轴具有相切的布料范围，只需控制布料口210分布的数量，以及布料口210、通孔311的大小，即可覆盖瓷砖的所有范围进行布料，且能够保证能根据瓷砖的图案位置进行精确的布料，布出的图案精细度十分高。布料口210的位置如此设置，除了为达到布料精度这一主要目的外，另一个主要目的在于为了解决由于闸门310、控制机构320具有在机械结构上的最小尺寸限制，比如为了达到图案精度标准需要将布料口210或通孔311控制在2.3mm范围内，而一个常规的控制机构320的最小机械尺寸只能做到7mm，则相邻的布料口210之间则必会存在约4.7mm的间距，为了弥补该间距范围无法布料的问题，利用设置上述多列布料口210的结构方式以解决上述问题。

在本发明的一些具体实施例中，位于同列两个相邻的布料口210之间的间距上设有滑槽220，闸门310的两侧设置有可卡接在滑槽220内的凸起边缘312。如图5和图6所示，一个布料口210两侧均有滑槽220，闸门310呈板状结构，闸门310的两侧边的凸起边缘312卡接在滑槽220内，闸门310的上端面贴合在料箱200底面上，控制机构320驱动闸门310移动时，凸起边缘312内壁贴合在滑槽220侧壁上且沿滑槽220进行滑动，，即滑槽220对闸门310具导向且限位作用，确保布料口210和通孔311能中心对位，保证落料效果。

进一步的，滑槽220一端开口，另一端为封闭，滑槽220的封闭端对凸起边缘312的移动行程进行限位。闸门310的凸起边缘312从滑槽220的开口端滑入滑槽220内，当闸门310移动至凸起边缘312的一端抵接到滑槽220的封闭端时，布料口210和通孔311连通，以此进行定位。

在本发明的一些具体实施例中，每个料箱200底部设有两列布料口210，每个料箱200两侧均设有与布料口210对应的闸门控制总成300。利用料箱200两侧的长边侧的空间进行安装闸门控制总成300，充分利用空间。

在本发明的一些具体实施例中，闸门控制总成300为气动驱动，控制机构320为电磁阀，通过电磁阀控制各闸门310气动连通以使得各闸门310进行移动。布料口210的数量、位置的分布则根据电磁阀的机械尺寸进行设置。

上述闸门控制总成300可选用用中国专利CN201821346681.7，一种集成气动装置的结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。