低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法及装置

技术领域

本发明涉及农药制备技术领域，尤其涉及一种低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法及装置。

背景技术

低毒低残留防治农作物害虫的高效农药在制备过程中，均需要将原料依次进行破碎、粉碎、配重和混合，现有的农药制备装置中，各个流程都为独立机构，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低农药的制备效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法及装置，旨在解决现有技术中的现有的农药制备装置中，各个流程都为独立机构，每两个独立机构之间均需要通过工人或者输送机构进行运输，大大降低农药的制备效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置，包括第一支撑架、壳体、第二支撑架、搅拌罐和输送管，所述壳体与所述第一支撑架可拆卸连接，所述搅拌罐与所述第二支撑架可拆卸连接，并位于所述第二支撑架的上方，所述壳体与所述搅拌罐之间设置有所述输送管，所述壳体包括粉碎仓、滚筒、动力装置、暂存仓和称重仓，所述粉碎仓、所述暂存仓和所述称重仓均与所述第一支撑架可拆卸连接，所述粉碎仓与所述暂存仓之间设置有所述滚筒和所述动力装置；

所述粉碎仓的两侧均设置有第一放置板，每个所述第一放置板上均设置有一个破碎机构，每个所述破碎机构均包括第一电机、破碎辊和多个破碎齿，所述第一电机与所述第一放置板可拆卸连接，所述第一电机的输出端套设有所述破碎辊，所述破碎辊位于所述粉碎仓的内部，所述破碎辊上设置有多个所述破碎齿，两个所述破碎辊上的所述破碎齿呈交错结构分布，所述粉碎仓的两侧均还设置有第二放置板，所述第二放置板位于所述第一放置板的下方，每个所述第二放置板上均设置有碾压装置，每个所述碾压装置均包括第二电机、辊轴和碾压轮，所述第二电机与所述第二放置板可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述辊轴，所述碾压轮与所述辊轴可拆卸连接，并位于所述粉碎仓的内部，且位于所述破碎辊的下方，两个所述碾压轮之间的间距小于两个所述破碎辊之间的间距；

所述滚筒的两端分别设置有第一中空轴和第二中空轴，所述第一中空轴位于所述粉碎仓的内部，所述第二中空轴位于所述暂存箱的内部，所述第二中空轴上设置有阀门，所述第一支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有所述动力装置，所述动力装置包括第三电机、齿轮减速箱和输出齿轮，所述第三电机与所述安装板可拆卸连接，并位于所述安装板的上方，所述第三电机的输出端设置有所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输出端设置有所述输出齿轮，所述第二中空轴上设置有第一齿部，所述输出齿轮与所述第一齿部啮合，所述滚筒的内部设置有多个磨球；

所述暂存仓与所述称重仓管道连接，所述暂存仓内设置有计量阀，所述称重仓内设置有称重传感器，所述称重传感器上设置有输送阀，所述称重仓的底部设置有出料口，所述出料口上设置有所述输送管，所述输送管远离所述称重仓的一端与所述搅拌罐可拆卸连接。

其中，所述第一中空轴位于所述粉碎仓内部的一端设置有第一限位板，所述第二中空轴位于所述暂存箱上方的一端设置有第二限位板。

其中，每个所述破碎辊与对应的所述碾压轮之间均设置有导流板，所述导流板呈倾斜结构设置。

其中，所述粉碎箱的底部还设置有筛板，所述筛板贯穿所述粉碎仓，所述筛板上设置有多个筛孔。

其中，所述筛板还设置有拉手，所述拉手位于所述粉碎仓的外部。

其中，所述称重仓的底部呈倾斜结构设置，所述称重仓底部的低点与所述出料口相对应，所述输送管呈倾斜结构设置。

本发明还提供一种采用如上述所述的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法，步骤如下：

将原料放入所述粉碎仓中，启动所述第一电机，利用所述破碎辊上的所述破碎齿将原料破碎成小块；

破碎后的原料掉落至两个所述碾压轮之间，启动所述第二电机，利用所述碾压轮将原料碎块进一步碾碎；

原料碎块通过所述第一中空轴掉落至所述滚筒内，关闭所述阀门，启动所述第三电机，利用所述齿轮减速箱上的所述输出齿轮带动所述第一齿部转动，从而使得所述滚筒转动，所述滚筒内的磨球在离心力的作用下，持续对原料碎块进行研磨，形成原料粉末；

打开所述阀门，原料粉末掉落至所述暂存箱内，利用所述计量阀将原料粉末输送至所述称重传感器上，待所述称重传感器感应到重量达到指定位置后，关闭所述计量阀，打开所述输送阀，使得配重后的原料粉末通过所述输送管输送至所述搅拌罐中进行混合。

本发明的有益效果体现在：启动所述第一电机，通过所述破碎辊上的所述破碎齿将原料破碎成小块，破碎后的原料掉落至两个所述碾压轮之间，启动所述第二电机，通过所述碾压轮将原料碎块进一步碾碎，原料碎块通过所述第一中空轴掉落至所述滚筒内，关闭所述阀门，然后启动所述第三电机，利用所述齿轮减速箱上的所述输出齿轮带动所述第一齿部转动，从而使得所述滚筒转动，所述滚筒内的磨球在离心力的作用下，持续对原料碎块进行研磨，形成原料粉末，打开所述阀门，原料粉末掉落至所述暂存箱内，利用所述计量阀将原料粉末输送至所述称重传感器上，待所述称重传感器感应到重量达到指定位置后，关闭所述计量阀，打开所述输送阀，使得配重后的原料粉末通过所述输送管输送至所述搅拌罐中进行混合，从而将农药制作过程中的破碎、粉碎和称重流程一体化，减少各个流程间的运输过程，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置的结构示意图。

图2是本发明的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明的壳体上各个部件的结构示意图。

图4是本发明的图3的A-A线的内部结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处的局部结构放大图。

图6是本发明的图4的C处的局部结构放大图。

图7是本发明的搅拌机构的结构示意图。

图8是本发明的图7的内部结构示意图。

图9是采用本发明的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法的步骤流程图。

1-第一支撑架、2-第二支撑架、3-搅拌罐、4-输送管、5-粉碎仓、6-滚筒、7-暂存仓、8-称重仓、9-第一放置板、10-第一电机、11-破碎辊、12-破碎齿、13-第二放置板、14-第二电机、15-辊轴、16-碾压轮、17-第一中空轴、18-第二中空轴、19-阀门、20-安装板、21-第三电机、22-齿轮减速箱、23-输出齿轮、24-第一齿部、25-磨球、26-计量阀、27-称重传感器、28-输送阀、29-第一限位板、30-第二限位板、31-导流板、32-筛板、33-筛孔、34-拉手、35-液体池、36-水泵、37-第一控制阀、38-输水管、39-蓄液箱、40-液位传感器、41-第四电机、42-传动齿轮、43-中空搅拌轴、44-搅拌扇叶、45-第二齿部、46-进水管、47-第二控制阀、48-通孔、49-空腔、50-出水孔、51-轴体、52-限位卡板、53-盖板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置，包括第一支撑架1、壳体、第二支撑架2、搅拌罐3和输送管4，所述壳体与所述第一支撑架1可拆卸连接，所述搅拌罐3与所述第二支撑架2可拆卸连接，并位于所述第二支撑架2的上方，所述壳体与所述搅拌罐3之间设置有所述输送管4，所述壳体包括粉碎仓5、滚筒6、动力装置、暂存仓7和称重仓8，所述粉碎仓5、所述暂存仓7和所述称重仓8均与所述第一支撑架1可拆卸连接，所述粉碎仓5与所述暂存仓7之间设置有所述滚筒6和所述动力装置；

所述粉碎仓5的两侧均设置有第一放置板9，每个所述第一放置板9上均设置有一个破碎机构，每个所述破碎机构均包括第一电机10、破碎辊11和多个破碎齿12，所述第一电机10与所述第一放置板9可拆卸连接，所述第一电机10的输出端套设有所述破碎辊11，所述破碎辊11位于所述粉碎仓5的内部，所述破碎辊11上设置有多个所述破碎齿12，两个所述破碎辊11上的所述破碎齿12呈交错结构分布，所述粉碎仓5的两侧均还设置有第二放置板13，所述第二放置板13位于所述第一放置板9的下方，每个所述第二放置板13上均设置有碾压装置，每个所述碾压装置均包括第二电机14、辊轴15和碾压轮16，所述第二电机14与所述第二放置板13可拆卸连接，所述第二电机14的输出端设置有所述辊轴15，所述碾压轮16与所述辊轴15可拆卸连接，并位于所述粉碎仓5的内部，且位于所述破碎辊11的下方，两个所述碾压轮16之间的间距小于两个所述破碎辊11之间的间距；

所述滚筒6的两端分别设置有第一中空轴17和第二中空轴18，所述第一中空轴17位于所述粉碎仓5的内部，所述第二中空轴18位于所述暂存仓7的内部，所述第二中空轴18上设置有阀门19，所述第一支撑架1上设置有安装板20，所述安装板20上设置有所述动力装置，所述动力装置包括第三电机21、齿轮减速箱22和输出齿轮23，所述第三电机21与所述安装板20可拆卸连接，并位于所述安装板20的上方，所述第三电机21的输出端设置有所述齿轮减速箱22，所述齿轮减速箱22的输出端设置有所述输出齿轮23，所述第二中空轴18上设置有第一齿部24，所述输出齿轮23与所述第一齿部24啮合，所述滚筒6的内部设置有多个磨球25；

所述暂存仓7与所述称重仓8管道连接，所述暂存仓7内设置有计量阀26，所述称重仓8内设置有称重传感器27，所述称重传感器27上设置有输送阀28，所述称重仓8的底部设置有出料口，所述出料口上设置有所述输送管4，所述输送管4远离所述称重仓8的一端与所述搅拌罐3可拆卸连接。

在本实施方式中，每个所述破碎机构均包括第一电机10、破碎辊11和多个破碎齿12，每个所述碾压装置均包括第二电机14、辊轴15和碾压轮16，所述滚筒6的两端分别设置有第一中空轴17和第二中空轴18，所述第一中空轴17位于所述粉碎仓5的内部，所述第二中空轴18位于所述暂存仓7的内部，所述动力装置包括第三电机21、齿轮减速箱22和输出齿轮23，所述暂存仓7与所述称重仓8管道连接，所述暂存仓7内设置有计量阀26，所述称重仓8内设置有称重传感器27，所述称重传感器27上设置有输送阀28，启动所述第一电机10，通过所述破碎辊11上的所述破碎齿12将原料破碎成小块，破碎后的原料掉落至两个所述碾压轮16之间，启动所述第二电机14，通过所述碾压轮16将原料碎块进一步碾碎，原料碎块通过所述第一中空轴17掉落至所述滚筒6内，关闭所述阀门19，然后启动所述第三电机21，利用所述齿轮减速箱22上的所述输出齿轮23带动所述第一齿部24转动，从而使得所述滚筒6转动，所述滚筒6内的磨球25在离心力的作用下，持续对原料碎块进行研磨，形成原料粉末，打开所述阀门19，原料粉末掉落至所述暂存仓7内，利用所述计量阀26将原料粉末输送至所述称重传感器27上，待所述称重传感器27感应到重量达到指定位置后，关闭所述计量阀26，打开所述输送阀28，使得配重后的原料粉末通过所述输送管4输送至所述搅拌罐3中进行混合，从而将农药制作过程中的破碎、粉碎和称重流程一体化，减少各个流程间的运输过程，从而提高生产效率。

进一步地，所述第一中空轴17位于所述粉碎仓5内部的一端设置有第一限位板29，所述第二中空轴18位于所述暂存仓7上方的一端设置有第二限位板30。

在本实施方式中，通过所述第一限位板29位于所述粉碎仓5的内部，所述第二限位板30位于所述暂存仓7的上方，使得所述滚筒6活动设置与所述粉碎仓5与所述暂存仓7之间。

进一步地，每个所述破碎辊11与对应的所述碾压轮16之间均设置有导流板31，所述导流板31呈倾斜结构设置。

在本实施方式中，原料在通过所述破碎齿12进行破碎时，溅射到所述破碎辊11与所述粉碎仓5内壁的缝隙中的原料通过所述导流板31，输送至两个所述碾压轮16之间进行碾压，避免对原料进行破碎时溅射的碎块，通过缝隙掉落至所述第一中空轴17处，造成第一中空轴17堵塞。

进一步地，所述粉碎仓5的底部还设置有筛板32，所述筛板32贯穿所述粉碎仓5，所述筛板32上设置有多个筛孔33。

在本实施方式中，通过所述碾压轮16碾压后，较小的原料碎块通过所述筛孔33掉落至滚筒6内，较大的原料碎块残留在所述栅板上，定期对所述栅板进行清理，避免较大的原料碎块堵塞所述第一中空轴17。

进一步地，所述筛板32还设置有拉手34，所述拉手34位于所述粉碎仓5的外部。

在本实施方式中，定期清理所述栅板上较大的碎块时，通过拉动所述拉手34将所述栅板拉出所述粉碎仓5，操作更加方便。

进一步地，所述称重仓8的底部呈倾斜结构设置，所述称重仓8底部的低点与所述出料口相对应，所述输送管4呈倾斜结构设置。

在本实施方式中，所述称重仓8的底部和所述输送管4均呈倾斜结构设置，使得称重后的原料粉末更加顺畅输送至所述搅拌罐3中，不会堆积在所述称重仓8的死角处，减少配比误差。

进一步地，所述低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置还包括液体池35、水泵36、第一控制阀37和输水管38，所述搅拌罐3的上方设置有蓄液箱39，所述水泵36的进水端位于所述液体池35内，所述水泵36的送水端与所述输水管38可拆卸连接，所述输水管38靠近所述水泵36的一端设置有所述第一控制阀37，所述输水管38远离所述水泵36的一端位于所述蓄液箱39的内部，所述蓄液箱39的内部设置有液位传感器40。

在本实施方式中，打开所述第一控制阀37，启动所述水泵36将所述液体池35内的原液通过所述输水管38输送至所述蓄液箱39的内部，当所述液位传感器40感应到所述蓄液箱39内的水位上升至指定区域后，关闭所述第一控制阀37，从而完成原液的定量控制。

进一步地，所述搅拌罐3上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第四电机41、传动齿轮42、中空搅拌轴43和搅拌扇叶44，所述中空搅拌轴43贯穿所述搅拌罐3的顶部，所述中空搅拌轴43位于所述搅拌罐3内部的一端设置有所述搅拌扇叶44，所述第四电机41与所述搅拌罐3可拆卸连接，并位于所述搅拌罐3的顶部，所述第四电机41的输出端设置有所述传动齿轮42，所述中空搅拌轴43位于所述搅拌罐3外部的一端设置有第二齿部45，所述传动齿轮42与所述第二齿部45啮合，所述蓄液箱39的底部设置有进水管46，所述进水管46远离所述蓄液箱39的一端位于所述中空搅拌轴43的内部，所述进水管46上设置有第二控制阀47，所述中空搅拌轴43上设置有多个通孔48，所述搅拌扇叶44的内部设置有空腔49，所述空腔49与所述通孔48相对应，所述搅拌扇叶44上还设置有多个出水孔50。

在本实施方式中，启动所述第四电机41通过所述传动齿轮42带动所述齿部转动，使得所述中空搅拌轴43上的所述搅拌扇叶44对所述搅拌罐3内的原料和原液进行混合，同时打开所述第二控制阀47，通过所述进水管46将所述蓄液箱39内的原液输送至所述中空搅拌轴43的内部，进而输送至搅拌扇叶44的空腔49内，通过所述出水孔50与所述搅拌釜内的原料进行充分接触，从而使得搅拌效果更好。

进一步地，所述中空搅拌轴43包括轴体51、限位卡板52和盖板53，所述轴体51贯穿所述搅拌罐3的顶部，所述限位卡板52与所述轴体51固定连接，并位于所述搅拌罐3的上方，所述盖板53与所述轴体51螺纹连接，并位于所述轴体51靠近所述进水管46的一端。

在本实施方式中，所述限位卡板52位于所述搅拌罐3的顶部的上方，从而使得所述轴体51呈悬空结构设置，将所述进水管46放置在所述轴体51的内部后，盖上所述盖板53，拧紧螺钉，使得所述进水管46不会从所述中空搅拌轴43中脱落，所述限位卡板52与所述轴体51固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

请参阅图9，本发明还提供一种采用如上述所述的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备装置的低毒低残留防治农作物害虫的高效农药制备方法，步骤如下：

S1：将原料放入所述粉碎仓5中，启动所述第一电机10，利用所述破碎辊11上的所述破碎齿12将原料破碎成小块；

S2：破碎后的原料掉落至两个所述碾压轮16之间，启动所述第二电机14，利用所述碾压轮16将原料碎块进一步碾碎；

S3：原料碎块通过所述第一中空轴17掉落至所述滚筒6内，关闭所述阀门19，启动所述第三电机21，利用所述齿轮减速箱22上的所述输出齿轮23带动所述第一齿部24转动，从而使得所述滚筒6转动，所述滚筒6内的磨球25在离心力的作用下，持续对原料碎块进行研磨，形成原料粉末；

S4：打开所述阀门19，原料粉末掉落至所述暂存仓7内，利用所述计量阀26将原料粉末输送至所述称重传感器27上，待所述称重传感器27感应到重量达到指定位置后，关闭所述计量阀26，打开所述输送阀28，使得配重后的原料粉末通过所述输送管4输送至所述搅拌罐3中进行混合。

其中，通过原料输送带，将原料放入所述粉碎仓5中，启动所述第一电机10，利用所述破碎辊11上的所述破碎齿12将原料破碎成小块，破碎后的原料掉落至两个所述碾压轮16之间，同时启动所述第二电机14，利用所述碾压轮16将原料碎块进一步碾碎，原料碎块通过所述第一中空轴17掉落至所述滚筒6内，通过控制器关闭所述阀门19，然后启动所述第三电机21，利用所述齿轮减速箱22上的所述输出齿轮23带动所述第一齿部24转动，从而使得所述滚筒6转动，所述滚筒6内的磨球25在离心力的作用下，持续对原料碎块进行研磨，将原料研磨成粉末后，通过控制器打开所述阀门19，原料粉末掉落至所述暂存仓7内，利用所述计量阀26将原料粉末输送至所述称重传感器27上，待所述称重传感器27感应到重量达到指定位置后，通过控制器关闭所述计量阀26，同时打开所述输送阀28，使得配重后的原料粉末通过所述输送管4输送至所述搅拌罐3中进行混合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。