一种漏液检测方法和装置

【技术领域】

本发明涉及新能源动力电池领域，尤其涉及一种漏液检测方法和装置。

【背景技术】

目前，对于电芯漏液检测的检测技术主要基于电芯层面，例如：可以通过挥发性有机化合物(Volatile Organie Compounds，简称：VOC)检测仪。VOC检测仪并不能从电池模组层面检测出电芯漏液情况，但在电池模组的生产过程中，仍有导致电芯漏液的因素，对电池模组的生产过程中检测电芯是否漏液，现有技术还缺乏有效的检测方法，这样制造出来的电池存在安全隐患。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种漏液检测方法和装置，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

一方面，本发明实施例提供了一种漏液检测方法，所述方法包括：

对电池模组进行进行充放电测试；

对电池模组进行真空检测；

根据电池模组外观，进行漏液检测。

可选地，对电池模组进行进行充放电测试，包括：

将电池模组充电至第一指定范围的荷电状态；

将充电后的电池模组静置保持第一时长；

将电池模组放电至第二指定范围的荷电状态。

可选地，对电池模组进行充放电测试，包括：

对电池模组进行进行指定次数的循环充放电测试。

可选地，对充电后的电池模组进行真空检测，包括：

将电池模组倒置于真空箱内；

对真空箱按照指定真空度进行抽真空；

将真空箱静置保持第二时长。

可选地，根据电池模组外观，进行漏液检测，包括：

观察电池模组外观，判断是否有液体流出；

若判断出有液体流出，电池模组的电芯漏液。

可选地，还包括：

若判断出没有液体流出，电池模组的电芯无漏液。

可选地，第一指定范围包括大于90％且小于或等于100％，第二指定范围包括大于或等于0％且小于5％。

可选地，指定次数的范围包括1次至5次。

可选地，指定真空度的范围包括小于或等于-85千帕；第二时长的范围包括10分钟至30分钟。

另一方面，本发明实施例提供了一种漏液检测装置，包括：

测试单元，用于对电池模组进行进行充放电测试；

第一检测单元，用于对电池模组进行真空检测；

第二检测单元，用于根据电池模组外观，进行漏液检测。

另一方面，本发明实施例提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行上述漏液检测方法。

另一方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储包括程序指令的信息，所述处理器用于控制程序指令的执行，其特征在于，所述程序指令被处理器加载并执行时实现上述漏液检测方法。

本发明实施例的方案中，对电池模组进行进行充放电测试；对电池模组进行真空检测；根据电池模组外观，进行漏液检测，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种漏液检测方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的又一种漏液检测方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的又一种漏液检测方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种漏液检测装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种计算机设备的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述设定阈值，但这些设定阈值不应限于这些术语。这些术语仅用来将设定阈值彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一设定阈值也可以被称为第二设定阈值，类似地，第二设定阈值也可以被称为第一设定阈值。

图1为本发明实施例提供的一种漏液检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括：

步骤101、对电池模组进行进行充放电测试。

具体地，对电池模组进行指定次数的循环充放电测试。其中，指定次数的范围包括1次至5次。

本发明实施例中，步骤101具体包括：将电池模组充电至第一指定范围的SOC；将充电后的电池模组静置保持第一时长；将电池模组放电至第二指定范围的SOC。其中，第一指定范围包括大于90％且小于或等于100％；第一时长为5分钟；第二指定范围为大于或等于0％且小于5％。

步骤102、对电池模组进行真空检测。

具体地，将电池模组倒置于真空箱内，对真空箱按照指定真空度进行抽真空，将真空箱静置保持第二时长。其中，指定真空度的范围包括小于或等于-85千帕(kPa)，第二时长的范围包括10分钟至30分钟。

步骤103、根据电池模组外观，进行漏液检测。

具体地，观察电池模组外观，判断是否有电解液流出，若是，表明电池模组的电芯漏液；若否，表明电池模组的电芯未漏液。

本发明实施例提供的技术方案中，对电池模组进行进行充放电测试；对电池模组进行真空检测；根据电池模组外观，进行漏液检测，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

图2为本发明实施例提供的又一种漏液检测方法的流程图，如图2所示，该方法包括：

步骤201、对电池模组进行指定次数的循环充放电测试。

本发明实施例中，电池模组包括锂电池的电池模组。

本发明实施例中，指定次数的范围包括1次至5次。

本发明实施例中，步骤201具体包括：

步骤2011、将电池模组充电至第一指定范围的荷电状态(SOC)。

本发明实施例中，将电池模组进行恒流恒压充电。

本发明实施例中，SOC是指电池的荷电状态，即：电池中剩余电荷的可用状态，可以通过以下公式进行计算：SOC＝(电池中剩余的电荷余量/电池的额定电荷容量)x100％。

本发明实施例中，第一指定范围可以根据实际情况进行设置，作为一种可选方案，第一指定范围包括大于90％且小于或等于100％。

步骤2012、将充电后的电池模组静置保持第一时长。

本发明实施例中，第一时长可以根据实际情况进行设置，作为一种可选方案，第一时长为5分钟。

步骤2013、将电池模组放电至第二指定范围的SOC。

本发明实施例中，将电池模组进行恒流放电。

本发明实施例中，第二指定范围可以根据实际情况进行设置，作为一种可选方案，第二指定范围包括大于或等于0％且小于5％。

本发明实施例中，对电池模组进行进行指定次数的循环充放电测试，具体包括将步骤2011至步骤2013重复执行1至5次，目的是让电芯间充分膨胀挤压，有效放大电芯漏液缺陷，使漏液情况易被后续步骤检测出来。

步骤202、将电池模组倒置于真空箱内。

本发明实施例中，预先设置一个真空箱，将电池模组倒立放置于真空箱中，重力因素可以使得漏液情况更容易被检测出来。

步骤203、对真空箱按照指定真空度进行抽真空。

本发明实施例中，指定真空度的范围包括小于或等于-85千帕(kPa)，指定真空度可以根据实际情况进行设置，作为一种可选方案，真空度设置为-90kPa。

步骤204、将真空箱静置保持第二时长。

本发明实施例中，第二时长可以根据实际情况进行设置，第二时长的范围包括10分钟至30分钟，作为一种可选方案，第二时长设置为20分钟。

步骤205、观察电池模组外观，判断是否有液体流出，若是，执行步骤206；若否，执行步骤207。

本发明实施例中，液体为电解液。

本发明实施例中，若判断出电池模组有电解液流出，表明电池模组漏液，继续执行步骤206；若判断出电池模组没有电解液流出，表明电池模组无漏液，继续执行步骤207。

步骤206、电池模组的电芯漏液。

步骤207、电池模组的电芯无漏液。

下面用一个具体的实施例对电池模组的漏液检测过程进行描述：

将电池模组恒流恒压充电至100％，将电池模组静置5分钟，再将电池模组恒流放电至0％，将上述步骤重复执行5次，以便电芯间充分膨胀挤压，能够有效放大电芯的漏液缺陷，使得漏液情况易被后续步骤检测出来；将电池模组倒立放置用于预先设置的真空箱中，将真空箱按照-90kPa的真空度进行抽真空，并静置20分钟；观察电池模组的外观，若电池模组有电解液流出，判定电池模组的电芯漏液；若电池模组没有电解液流出，判断电池模组的电芯未漏液。

本发明实施例提供的漏液检测方法的技术方案中，对电池模组进行进行充放电测试；对电池模组进行真空检测；根据电池模组外观，进行漏液检测，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

图3为本发明实施例提供的又一种漏液检测方法的流程图，如图3所示，该方法包括：

步骤301、对电池模组进行指定次数的循环充放电测试。

本发明实施例中，步骤301具体包括：

步骤3011、将电池模组充电至第一指定范围的SOC。

步骤3012、将充电后的电池模组静置保持第一时长。

步骤3013、将电池模组放电至第二指定范围的SOC。

步骤302、将电池模组倒置于真空箱内。

本发明实施例中，预先设置一个真空箱，将电池模组倒立放置于真空箱中，重力因素可以使得漏液情况更容易被检测出来。

步骤303、对真空箱按照指定真空度进行抽真空。

步骤304、将真空箱静置保持第二时长。

本发明实施例中，步骤301至步骤304与步骤201至步骤204相同，在此不再一一赘述。

步骤305、观察电池模组外观，判断是否有液体流出，若是，执行步骤306；若否，执行步骤308。

本发明实施例中，若判断出电池模组有液体流出，需要进一步判断该液体是否为电解液，继续执行步骤306；若判断出电池模组没有电解液流出，表明电池模组无漏液，继续执行步骤207。

步骤306、判断该液体是否有电解液味道，若是，执行步骤307；若否，执行步骤308。

本发明实施例中，若判断出该液体有电解液味道，表明该液体为电解液，电池模组漏液，继续执行步骤307；若该液体没有电解液味道，表明该液体不为电解液，继续执行步骤308。

步骤307、电池模组的电芯漏液。

本发明实施例中，若电池模组有液体流出且该液体有电解液味道，表明电池模组的电芯电解液泄漏。

步骤308、电池模组的电芯无漏液。

本发明实施例中，若电池模组没有液体流出或该液体没有电解液味道，表明电池模组的电芯电解液。

下面用一个具体的实施例对电池模组的漏液检测过程进行描述：

将电池模组恒流恒压充电至100％，将电池模组静置5分钟，再将电池模组恒流放电至0％，将上述步骤重复执行5次，以便电芯间充分膨胀挤压，能够有效放大电芯的漏液缺陷，使得漏液情况易被后续步骤检测出来；将电池模组倒立放置用于预先设置的真空箱中，将真空箱按照-90kPa的真空度进行抽真空，并静置10分钟；观察电池模组的外观，若电池模组有液体流出且该液体有电解液味道，判定电池模组的电芯漏液；若电池模组没有液体流出或该液体没有电解液味道，判断电池模组的电芯未漏液。

本发明实施例提供的漏液检测方法的技术方案中，对电池模组进行进行充放电测试；对电池模组进行真空检测；根据电池模组外观，进行漏液检测，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

图4为本发明实施例提供的一种漏液检测装置的结构示意图，该装置用于执行上述漏液检测方法，如图4所示，该装置包括：测试单元11、第一检测单元12和第二检测单元13。

测试单元11用于对电池模组进行进行充放电测试。

第一检测单元12用于对电池模组进行真空检测。

第二检测单元13用于根据电池模组外观，进行漏液检测。

本发明实施例中，测试单元11具体用于将电池模组充电至第一指定范围的荷电状态；将充电后的电池模组静置保持第一时长；将电池模组放电至第二指定范围的荷电状态。

本发明实施例中，测试单元11具体还用于对电池模组进行进行指定次数的循环充放电测试。

本发明实施例中，第一检测单元12具体用于将电池模组倒置于真空箱内；对真空箱按照指定真空度进行抽真空；将真空箱静置保持第二时长。

本发明实施例中，第二检测单元13具体用于观察电池模组外观，判断是否有液体流出；若判断出有液体流出，电池模组的电芯漏液。

本发明实施例中，第二检测单元13还具体用于若判断出没有液体流出，电池模组的电芯无漏液。

本发明实施例的方案中，对电池模组进行进行充放电测试；对电池模组进行真空检测；根据电池模组外观，进行漏液检测，可以在电池模组的生产过程中对电芯漏液情况进行检测，保证电池的安全性。

本发明实施例提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述漏液检测方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述漏液检测方法的实施例。

本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器用于存储包括程序指令的信息，处理器用于控制程序指令的执行，程序指令被处理器加载并执行时实现上述漏液检测方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述漏液检测方法的实施例。

图5为本发明实施例提供的一种计算机设备的示意图。如图5所示，该实施例的计算机设备30包括：处理器31、存储器32以及存储在存储32中并可在处理器31上运行的计算机程序33，该计算机程序33被处理器31执行时实现实施例中的应用于漏液检测方法，为避免重复，此处不一一赘述。或者，该计算机程序被处理器31执行时实现实施例中应用于漏液检测装置中各模型/单元的功能，为避免重复，此处不一一赘述。

计算机设备30包括，但不仅限于，处理器31、存储器32。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是计算机设备30的示例，并不构成对计算机设备30的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如计算机设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器31可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器32可以是计算机设备30的内部存储单元，例如计算机设备30的硬盘或内存。存储器32也可以是计算机设备30的外部存储设备，例如计算机设备30上配备的插接式硬盘，智能存储(Smart Media,SM)卡，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)等。进一步地，存储器32还可以既包括计算机设备30的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器32用于存储计算机程序以及计算机设备所需的其他程序和数据。存储器32还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。