一种冲击式管磨机

技术领域

本发明涉及管磨机技术领域，具体地说就是一种冲击式管磨机。

背景技术

管磨机，亦称球磨机，作为一种介质运动式粉碎设备，在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到广泛的应用。管磨机的工作原理，是在工作过程中通过管磨机腔体内部的多个金属球对物料进行撞击，将物料磨碎。传统的管磨机具有一些显著缺点：1、能耗高、工作效率低。水泥生产中管磨机粉磨作业中的电量约占企业全厂用电量的三分之二，用于粉磨的电能有效利用率只有2-7%左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉；2、由于管磨机筒体转速较低，约15-27转/分，若采用普通电动机拖动，一般均需要配备昂贵的减速装置；3、研磨体在冲击与研磨物料的同时，其本身及磨机筒体衬板等零件也被磨刺，故金属材料消耗量很大，据统计在水泥工业中生产每吨水泥就要消耗钢材1.2-1.5公斤；4、操作时噪声大，并伴有较强的振动。

如公告号为CN210252526U的一种刚玉空心球生产用管磨机，包括管磨机筒体，管磨机筒体的右端设置有进料口，管磨机筒体的左端设置有出料口，管磨机筒体的右端外壁固定安装有转动齿轮。该专利中的管磨机通过设置于其左侧的出料口进行水平进料，物料与磨轮接触速度较低，要想达到一定的研磨效果，需要消耗较多的时间和能量。

发明内容

为解决上述管磨机研磨效果不佳、耗时长、耗能高的问题，本发明提供一种冲击式管磨机，通过在固定的转子盘上设置冲击片，并在管腔上部设置竖直的直线段和与管腔竖直方向直径垂直设置的曲线段，使物料与冲击片垂直接触，大大提高管磨机的磨碎效果，降低设备能耗。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种冲击式管磨机，包括管腔1，所述的管腔1内部设有冲击组件2，其特征在于：所述的冲击组件2包括转子盘3，所述的管腔1外部连接有进料管和出料口4，所述的进料管和出料口4和分别设置于管腔的上侧和管腔1的下侧，所述的进料管底部与管腔1顶部的右侧贯通连接，所述的进料管包括直线段5和曲线段6，所述的曲线段6中心线与管腔1和转子盘3外壁之间的中心线相切于管腔1内部。物料16经由直线段5进入曲线段6中，由直线段5进入获得竖直向下的加速度，再由曲线段6进入管腔1内部，与管腔1内部的冲击组件2迎面冲击，达到最佳的冲击效果。

作为优化，所述的管腔1为圆柱状腔体，所述的管腔1沿轴心方向的两端均设有一个与管腔1垂直连接的端面13，所述的端面13包括左端面16和右端面17。管腔1与端面13之间形成封闭空间，左端面16上设置通孔，传动轴8穿过通孔设置。

作为优化，所述的转子盘3轴心上连接有传动装置7，所述的传动装置7包

括传动轴8，所述的传动轴8左端设置于左端面16的外部。转动轴8带动转子盘3转动，避免了现有技术中磨球互相碰撞消耗能量的问题。

作为优化，所述的转子盘3为圆筒状，所述的转子盘3外侧均匀设有若干个与转子盘3外侧切线垂直连接的冲击片9，所述的冲击片9上设有冲击磨点10，所述的冲击磨点10为耐磨冲击材料。冲击片9与转子盘3外侧固连，转子盘3的转动过程中，物料16进入管腔1中与转子盘3上的冲击片9正面相撞，物料16能被冲击片16直接撞碎，持续转动的转子盘3带动冲击片9与物料16进行持续撞击，提高粉碎效果。

作为优化，所述的转子盘3与传动轴8之间设有连接架11。连接架11将转子盘3与传动轴8固定连接，连接架11的设置能够减轻冲击组件2的重量，降低设备能耗。

作为优化，所述的传动轴8与左端面16的连接处设有壳体密封圈12，所述的转子盘3内侧左端与所述的左端面16之间和转子盘3内侧右端与所述的右端面17之间均设有转子盘密封圈14。壳体密封圈12保证设备内部的密封性，转子盘密封圈14能够保障物料16转动空间的密封性，防止物料16漏到传动轴8上。

作为优化，所述的冲击磨点10或为高锰钢材质或为奥式钢材质。

作为优化，所述的直线段5管径和所述的曲线段6管径相同，所述的曲线段6顶部截面和曲线段6底部截面的夹角角度为a，所述的夹角a为90°。弯曲角度为90度的曲线段6能够保证与直线段5竖直连接和与管腔1的相切连接。

本方案的整体有益效果是：一种冲击式管磨机，通过传动轴带动转子盘转动，物料经由直线段和曲线段，沿着曲线段的切线方向与转子盘上的冲击片迎面冲击碰撞，物料经过粉碎后落入壳体，然后通过排料口排出系统进入选粉系统，转子盘密封可以保证物料始终在壳体内运动，壳体密封进一步保证转子盘密封的密封性能，保证设备的环保清洁性能，具体表现为以下优点：（1）通过直线段和曲线段后，物料经重力作用下加速到一定速度，物料经进料口排入管腔内，且物料的速度方向与冲击片之间为切向。并且与冲击片迎面对撞，充分利用传动装置的动能，提高了管磨机的研磨效果；（2）通过转子盘的固定冲击方式，在管磨机上设置驱动装置，使驱动装置带动转子盘转动，避免了现有技术中管磨机内部钢球之间的无效且有害的相互碰撞，避免了管磨机工作时大部分能量转化为热量消耗掉的问题；（3）通过设置转子盘密封密封和壳体密封，使设备本体与工作环境的相对封闭，环保清洁，噪音小，污染少。

附图说明

附图1为本发明主视剖切结构示意图。

附图2为本发明右视剖切结构示意图。

其中，1、管腔，2、冲击组件，3、转子盘，4、出料口，5、直线段，6、曲线段，7、传动装置，8、传动轴，9、冲击片，10、冲击磨点，11、连接架，12、壳体密封圈，13、端面，14、转子盘密封圈，15、物料，16、左端面，17、右端面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，一种冲击式管磨机，包括管腔1，所述的管腔1内部设有冲击组件2，其特征在于：所述的冲击组件2包括转子盘3，所述的管腔1外部连接有进料管和出料口4，所述的进料管和出料口4和分别设置于管腔的上侧和管腔1的下侧，所述的进料管包括直线段5和曲线段6，所述的曲线段6的顶部与直线段5的底部贯通连接，所述的曲线段6的底部与管腔1顶部的右侧贯通连接，所述的直线段5为直管，所述的曲线段6为弯管，所述的曲线段6的中心线与管腔1内壁和转子盘3外壁之间的中心线相切于管腔1内部。物料16经由直线段5获得加速度，进入曲线段6中，从曲线段6流入管腔1中，与管腔1中的冲击片9垂直相撞，带有一定速度和一定重量的物料16能够被快速转动的冲击片9快速冲击、打碎，磨碎后的物料16由底部的出料口4排出。

所述的管腔1为圆柱状腔体，所述的管腔1沿轴心方向的两端均设有一个与管腔1垂直连接的端面13，所述的端面包括左端面16和右端面17。

如图2所示，所述的转子盘3轴心上连接有传动装置7，所述的传动装置7包括传动轴8，所述的传动轴8左端设置于左端面16的外部。所述的转子盘3为圆筒状，所述的转子盘3外侧均匀设有若干个与转子盘3外侧切线垂直连接的冲击片9，所述的冲击片9上设有冲击磨点10，所述的冲击磨点10为耐磨冲击材料。传动装置8的传动轴8带动冲击组件2的转子盘3转动，转子盘3带动冲击片9快速转动，快速转动的冲击片9能对物料16进行超重冲击，快速打碎。

所述的转子盘3与传动轴8之间设有连接架11。

如图2所示，所述的传动轴8与左端面16的连接处设有壳体密封圈12，所述的转子盘3内侧左端与所述的左端面16之间和转子盘3内侧右端与所述的右端面17之间均设有转子盘密封圈14。

所述的冲击磨点10或为高锰钢材质或为奥式钢材质。

如图1所示，所述的直线段5和曲线段6的管径相同，所述的曲线段6顶部截面和曲线段6底部截面的夹角角度为a，所述的夹角a为90°。

在本发明中，冲击组件2设置于管腔1内部，冲击组件2通过传动装置7的传动轴8带动转动，进而与物料16接触，转子盘3与管腔1之间设置转子盘密封圈14，使物料16管腔1与转子盘3之间，能够与转子盘3进行充分接触，提高磨碎效果。传动轴8与端面13之间设有壳体密封圈12，能够保证管腔1与外部之间的密封状态，提高设备的静音效果。

进料管设置于管腔1的上部，在进料时，通过进料管上部的直线段5投入物料16，使物料16在竖直方向上获得加速度，随后物料16由直线段5底部流入曲线段6中，曲线段6为圆弧状弯管，曲线段6底部与管腔1的内部的竖直方向的直径相切，当物料16由曲线段6底部流入管腔1内时，物料16与冲击组件2的最顶部的转子盘3垂直接触、迎面对撞，能够对物料16进行高效的充分研磨。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种冲击式管磨机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。