柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种柔性显示装置。

背景技术

柔性显示面板具有体积小、便于携带、可实现弯曲折叠等优点，因而成为目前显示面板的主流发展趋势。滑卷是柔性显示面板的又一个创新应用领域，该形态实现了消费者可根据自身需要随意切换柔性显示面板的显示面积的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示装置，该显示装置的弧面边缘不易发生翘曲变形。

根据本发明的一个方面，提供了一种柔性显示装置，包括：

壳体，具有一支撑面，所述支撑面的一端弯折形成弧面区；

柔性显示屏，至少部分覆盖所述支撑面；

柔性支撑层，固定结合于所述柔性显示屏靠近所述支撑面的一侧表面，用于支撑所述柔性显示屏，所述柔性支撑层的一端覆盖所述支撑面，且与所述支撑面通过粘接剂层相连接，其中，所述柔性支撑层还通过多个卡扣结构与所述弧面区相连接；

弹性元件，分别与所述壳体和所述柔性支撑层的另一端连接，用于在外力的作用下发生弹性变形；以及

卷轴，设置于所述柔性支撑层远离所述柔性显示屏的一侧，所述柔性显示屏和柔性支撑层卷绕于所述卷轴上。

优选地，所述卡扣结构位于所述柔性显示屏的宽度方向两侧的非显示区内。

优选地，所述卡扣结构包括开设于所述柔性支撑层的孔，以及固定结合于所述支撑面表面的固定柱，所述固定柱的端部穿过所述孔与所述柔性支撑层卡接形成卡扣结构。

优选地，所述固定柱设置为T型结构，所述T型结构的上端部由硅胶材料制成。

优选地，所述固定柱与所述支撑面一体成型，或通过焊接、粘接方式与所述支撑面相连接。

优选地，所述孔的截面形状设置为梯形。

优选地，多个所述孔间隔均匀地开设于所述柔性支撑层。

优选地，所述柔性支撑层包括位于所述弧面区的弧面部，以及非弧面部，所述弧面部的厚度小于非弧面部的厚度。

优选地，位于所述弧面区的所述柔性支撑层开设有槽，所述槽沿所述柔性显示屏的宽度方向延伸。

优选地，所述槽设置为多个，且间隔均匀地设置于所述弧面区的所述柔性支撑层。

本发明的有益效果如下：

本发明柔性显示装置通过在壳体的弧面区与柔性支撑层之间设置卡扣结构，增强壳体的支撑面与柔性支撑层的连接强度，能够避免由于支撑面与柔性支撑层之间的粘接剂失效开胶导致的二者脱离的问题，提高柔性显示装置的良率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的结构示意图。

图2示出本发明的局部分解结构示意图。

图3示出本发明的局部结构剖视图。

图4示出本发明的弧面区的剖视图。

图5示出本发明的柔性支撑层的剖视图。

图6示出本发明的柔性支撑层的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

利用柔性显示屏具有可弯曲折叠的优势，滑卷机构的显示装置成为柔性显示屏的一个创新应用领域，实现了用户可根据自身需要随意调整柔性显示屏显示区域的面积，这样不仅方便用户随身携带，还为用户提供了更优的体验效果，是柔性显示屏开发的一个重要方向。滑卷机构的显示装置一般包括壳体、柔性显示屏、柔性金属支撑层以及卷轴，柔性金属支撑层与柔性显示屏相连接，通过卷轴的转动，可以带动柔性显示屏和柔性金属支撑层展开或者收缩。

柔性显示屏的一端与壳体连接，另一端卷绕卷轴后与弹性元件连接，为了提高屏占比，实现全面屏的显示效果，柔性显示屏与壳体连接的一端设置为大曲率的弧面区。柔性支撑层设置于柔性显示屏的背面(背离柔性显示屏显示面的一侧)，柔性支撑层具有支撑柔性显示屏的作用，避免柔性显示屏在展开时背面无较好的支撑，造成用户在使用时，柔性显示屏易发生损坏，从而导致柔性显示屏显示不良的问题。然而，在柔性支撑层与壳体边缘的弧面区域连接时，目前通常采用粘接方式连接，由于存在柔性支撑层的弹性模量较大，贴合的曲率也较大，并且在滑卷过程中，粘接剂层错动等因素，易发生柔性支撑层与壳体开胶脱离，这极大地降低了模组的生产良率，提高了生产成本。

基于此，本发明的一些实施例提供了一种柔性显示装置以避免发生柔性支撑层与壳体脱离的问题。

如图1和图2所示，柔性显示装置包括壳体10、柔性显示屏20、柔性支撑层30、卷轴40和弹性元件50。

其中，壳体10具有一支撑面，支撑面的远离卷轴40的一端弯折形成弧面区101，柔性显示屏20的至少部分区域覆盖弧面区101形成曲面屏，柔性支撑层30设置于柔性显示屏20靠近支撑面的一侧，且与柔性显示屏20相连接，用于支撑柔性显示屏20，柔性支撑层30的第一端a覆盖弧面区101，且与支撑面相连接，此处，柔性支撑层30与壳体10的支撑面通过胶粘剂层粘接在一起，可以理解的是柔性支撑层30也通过胶粘接层与弧面区101粘接在一起，同时，还在柔性支撑层30与弧面区101上设置卡扣结构，即柔性支撑层30与弧面区101同时通过粘接剂层和卡扣结构相连接，避免粘接剂层失效开胶后，柔性支撑层30与弧面区101脱离，从而极大提高显示模组的生产良率。

弹性元件50位于壳体10内，且分别与壳体10和柔性支撑层30的第二端b相连接，用于在外力的作用下发生弹性变形，卷轴40设置于柔性支撑层30远离柔性显示屏20的一侧，柔性显示屏20和柔性支撑层30卷绕于卷轴40上，也就是说，柔性支撑层30与卷轴40接触，并卷绕在卷轴40上，在此基础上，柔性显示屏20与柔性支撑层30相连接，使得柔性显示屏20通过柔性支撑层30也卷绕在卷轴40上。

如图3所示，支撑面为壳体10的一部分，支撑面远离卷轴40的一侧边缘设置为弧面区101，柔性支撑层30的第一端a与支撑面相连接，即柔性支撑层30的第一端a与壳体10相连接。并且柔性支撑层30的第一端a与弧面区101连接，在卷轴40远离壳体10的移动时，柔性显示屏20的显示区增大，在卷轴40朝向壳体10移动时，柔性显示屏20的显示区减小。弹性元件50对柔性支撑层30施加拉力F，使得柔性显示屏20的显示区能够随卷轴40的移动而增大或减小。

柔性支撑层30的两侧分别通过粘接剂层与弧面区101、柔性显示屏20相连接，粘接剂层由粘接胶凝固形成，粘接胶可以为光学胶(Optically Clear Adhesive,简称OCA)、光学透明树脂(OpticalClearResin，简称OCR)，或者其它合适的材料，本发明实施例对此不做限定。

如图4所示的弧面区101处的局部剖视图，壳体10的弧面区101下表面通过第一粘接剂层60与柔性支撑层30连接，弧面区101的上表面通过第二粘接剂层70与柔性显示屏20连接。本发明显示装置的弧面区101与柔性支撑层30还通过多个卡扣结构连接。优选地，卡扣结构位于柔性显示屏20的宽度方向的两侧非显示区内，也就是在柔性显示屏20的上下两侧的非显示区内各设有卡扣结构，避免卡扣结构对显示区产生影响。

参阅图4图5，本实例的卡扣结构包括多个设置于支撑面的弧面区101的固定柱102，以及开设于柔性支撑层的孔301，通过固定柱102与孔301的卡合形成卡扣结构。

具体地，固定柱102的端部穿过孔301抵接于柔性支撑层30的上表面，从而连接弧面区101的壳体10与柔性支撑层30，避免产生因第一粘接剂层60失效开胶导致的柔性支撑层30与壳体10在弧面区101脱离的问题。

本发明实施例中，固定柱102设置为T型结构，T型结构的上端部与下部可以由不同种的材料制成，例如上端部采用软性材料，下部采用硬性材料制成。本实施例中T型结构的上端部由硅胶材料制成，由于硅胶材料为软性材料具有一定的弹性，便于T型结构的上端部穿过孔301。

进一步地，孔301的截面设置为梯形，即孔301为锥形的通孔。孔301开口较大的一侧靠近弧面区101，较小的一侧靠近柔性显示屏20，也可便于T型结构的上端部穿过孔301。

本发明实施例中，固定柱102设置为间隔均匀的多个，从而与固定柱102对应的孔301也设置为间隔均匀的多个，提高壳体10的弧面区101与柔性支撑层30连接强度。

在一些实施例中，固定柱102可与壳体10的弧面区101一体成型或通过焊接、粘接的方式与弧面区101连接。

在一些实施例中，柔性支撑层30包括位于弧面区101上的弧面部，以及非弧面部，其中弧面部的厚度小于非弧面部的厚度。对弧面部的柔性支撑层30进行整体减薄，能够降低柔性支撑层30的弧面部的刚度，进一步降低柔性支撑层30的翘曲回弹问题，提高显示装置的良率。

柔性支撑层30在弧面部与非弧面部之间的断差能够由第一粘接剂层60进行补偿，从而不会对显示效果产生影响。

在一些实施例中，如图6所示，位于弧面区101的柔性支撑层30开设槽302，优选地，槽302设置为间隔均匀的多条。对弧面区101上的柔性支撑层30进行局部的间隔减薄，能够降低弧面区101处的柔性支撑层30的刚度，进一步降低柔性支撑层30的翘曲回弹问题，提高显示装置的良率。

需要说明的是，槽302沿柔性显示屏20的宽度方向延伸，并可以贯穿柔性显示屏20的显示区。槽302的具体位置不做限定，只要其位于弧面区101即可，且槽302的数量也不做限定，本领域技术人员根据实际需要进行选择。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。