一种镁合金熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼装置技术领域，具体为一种镁合金熔炼炉。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。密度低、比性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃烧、耐热性差。其加工过程、腐蚀及力学性能上有诸多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉以及加热装置、测温装置等。由于镁的化学活性很强，在空气中容易氧化，特别是在高温情况下，氧化反应放出的热量若不能及时散发，则很容易燃料。同时在熔化过程中熔炼炉易发生泄露，所以危险性更大，而现在的镁合金熔炼炉在避免发生泄漏问题上还需要改进，没有什么良好的保护措施，所以较容易发生安全事故，造成损失。因此我们对此做出改进，提出一种镁合金熔炼炉。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种镁合金熔炼炉，包括底座，所述底座顶部固定安装有主炉体，所述主炉体内部固定安装有坩埚，所述坩埚顶部固定安装有防护盖，所述防护盖顶部中心处固定安装有热电偶，所述热电偶一侧固定安装有压力阀，所述热电偶另一侧固定安装有泄压阀，所述坩埚一侧固定安装有进气管，所述进气管一侧固定安装有输气箱，所述输气箱一侧固定安装有控制箱，所述坩埚在远离输气箱一侧固定安装有出料管，所述主炉体包括保温层，所述保温层内部固定安装有冷却管，所述保温层一侧固定安装有加温层，所述加温层一侧固定安装有加热器，所述出料管一侧固定安装有冷却水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护盖两侧固定安装有固定螺钉，所述坩埚顶部固定设置有安装槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管和出料管与坩埚连接处固定设置有密封圈，所述进气管和出料管管体表明固定设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输气箱内部固定设置有输气泵，所述进气管在输气箱内部一端固定安装在输气泵顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加温层包括热反射层和真空层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器固定设置有两组，两组所述加热器对称安装在坩埚两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水箱顶部固定设置有进水孔，所述冷却水箱内部固定安装有抽水泵，所述抽水泵顶部固定设置有输水管，所述冷却水箱内壁上固定安装有液面感应器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管贯穿主炉体一侧，且与冷却管一侧固定连接。

本发明的有益效果是：

1、该种镁合金熔炼炉，保温层内部固定安装有冷却管，冷却水箱顶部固定设置有进水孔，冷却水箱内部固定安装有抽水泵，抽水泵顶部固定设置有输水管，冷却水箱内壁上固定安装有液面感应器，输水管贯穿主炉体一侧，且与冷却管一侧固定连接，通过冷取管对主炉体进行降温，保持坩埚处于一个稳定的温度环境，从而避免发生安全事故；

2、该种镁合金熔炼炉，保温层内部固定安装有冷却管，保温层一侧固定安装有加温层，加温层一侧固定安装有加热器，通过保温层和加热层，在进一步避免热量散失的同时，也避免了工作人员受到烫伤的危害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种镁合金熔炼炉的装置结构示意图；

图2是本发明一种镁合金熔炼炉的冷却水箱内部结构示意图；

图3是本发明一种镁合金熔炼炉的A放大图。

图中：1、底座；2、主炉体；3、坩埚；4、防护盖；5、热电偶；6、压力阀；7、泄压阀；8、进气管；9、输气箱；10、控制箱；11、出料管；12、保温层；13、冷却管；14、加温层；15、加热器；16、冷却水箱；17、固定螺钉；18、密封圈；19、输气泵；20、抽水泵；21、输水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种镁合金熔炼炉，包括底座1，底座1顶部固定安装有主炉体2，主炉体2内部固定安装有坩埚3，坩埚3顶部固定安装有防护盖4，防护盖4顶部中心处固定安装有热电偶5，热电偶5一侧固定安装有压力阀6，热电偶5另一侧固定安装有泄压阀7，坩埚3一侧固定安装有进气管8，进气管8一侧固定安装有输气箱9，输气箱9一侧固定安装有控制箱10，坩埚3在远离输气箱9一侧固定安装有出料管11，主炉体2包括保温层12，保温层12内部固定安装有冷却管13，保温层12一侧固定安装有加温层14，加温层14一侧固定安装有加热器15，出料管11一侧固定安装有冷却水箱16。

其中，防护盖4两侧固定安装有固定螺钉17，坩埚3顶部固定设置有安装槽。

其中，进气管8和出料管11与坩埚3连接处固定设置有密封圈18，进气管8和出料管11管体表明固定设置有阀门。

其中，输气箱9内部固定设置有输气泵19，进气管8在输气箱9内部一端固定安装在输气泵19顶部。

其中，加温层14包括热反射层和真空层。

其中，加热器15固定设置有两组，两组加热器15对称安装在坩埚3两侧。

其中，冷却水箱16顶部固定设置有进水孔，冷却水箱16内部固定安装有抽水泵20，抽水泵20顶部固定设置有输水管21，冷却水箱16内壁上固定安装有液面感应器。

其中，输水管21贯穿主炉体2一侧，且与冷却管13一侧固定连接。

工作原理：使用者将待熔化的镁锭放入坩埚3内部，将防护盖4盖在坩埚3顶部，在通过固定螺钉17将防护盖4固定在坩埚3顶部，通过控制箱10对加热器15进行启动，加热器15开始升温对坩埚3进行加温，同时热电偶5开始升温，坩埚3内部的温度上升，对镁锭进行熔化，同时输气箱9内部的输气泵19通过进气管8向坩埚3内部输送气体，同时防护盖4顶部的压力阀6对坩埚3内部的压力进行检测，当压力阀6检测压力超过固定数值后，通过泄压阀7进行泄压，在加温的同时，冷却水箱16内部的抽水泵20向输水管21输送冷却液，在通过冷却管13对主炉体2进行降温，保持坩埚3处于一个稳定的温度环境，从而避免发生安全事故。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。