一种调节阀阀芯与阀杆连接结构

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及调节阀阀芯与阀杆连接结构。

背景技术

调节阀常用阀芯与阀杆连接方式主要有如下两种:

第一种，阀芯与阀杆采用螺纹连接，阀芯顶部平面与阀杆台阶面轴向定位，阀芯与阀杆连接螺纹处打孔并安装圆柱销。此种阀芯阀杆连接方式存在以下问题：1）当阀杆规格确定时，为保证阀芯顶部平面与阀杆台阶面的轴向定位，需缩小阀芯与阀杆连接螺纹规格或在阀杆定位面处增加台阶。缩小阀芯与阀杆连接螺纹规格无疑降低了连接强度；在阀杆定位面处增加台阶增加了零件的加工余量，同时造成原材料的浪费；除此之外，此种定位方式难以保证阀芯与阀杆的同轴度；2）销孔设计于螺纹连接处易出现销孔与螺纹交接处存在毛刺的现象，阀芯阀杆不易拆卸；3）圆柱销因表面光滑、无附着力，在装置中易因振动而松动。

第二种，阀芯与阀杆采用螺纹连接，依靠螺纹定位，阀芯与阀杆连接螺纹处打孔并安装圆柱销。此种阀芯阀杆连接方式虽减少了零件的加工余量，但存在以下问题：1）因螺纹配合间隙较大，依靠螺纹定位无法保证阀芯阀杆的同轴度，且所有轴向力均集中于螺纹处，阀芯阀杆连接强度不高，易出现阀杆断裂现象；2）销孔设计于螺纹连接处易出现销孔与螺纹交接处存在毛刺的现象，阀芯阀杆不易拆卸；3）圆柱销在装置中易因振动而松动。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种调节阀阀芯与阀杆连接结构。该结构保证了阀芯与阀杆连接强度及同轴度，增强了阀芯与阀杆连接的可靠性，同时减少了阀杆的加工余量。

按照本发明提供的技术方案： 一种调节阀阀芯与阀杆连接结构，包括阀芯，所述阀芯中连接阀杆，所述阀芯与所述阀杆之间设有销轴；所述阀芯中开有阀杆连接孔，所述阀杆连接孔从上至下依次为阀芯径向上定位面、阀芯内螺纹段、阀芯径向下定位面、阀芯轴向定位锥面，所述阀芯径向下定位面径向开有销轴第一安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述阀杆从上至下依次为阀杆径向上定位面、阀杆外螺纹段、阀杆径向下定位面、阀杆轴向定位锥面；所述阀杆径向下定位面径向开有销轴第二安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述销轴一侧为圆柱导向部，所述圆柱导向部前端带有导向锥面，另一侧外周设有滚花，为滚花销轴部。

作为本发明的进一步改进，所述销轴位于所述销轴第一安装孔和所述销轴第二安装孔中。

作为本发明的进一步改进，所述圆柱导向部位于所述销轴第一安装孔中，所述滚花销轴部位于所述第一安装孔和所述销轴第二安装孔中。

作为本发明的进一步改进，所述滚花销轴部与所述第一安装孔、销轴第二安装孔为过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述阀杆径向上定位面、阀杆径向下定位面、阀芯径向上定位面、阀芯径向下定位面为圆柱形。

作为本发明的进一步改进，所述阀芯轴向定位锥面下端为预留底孔。

作为本发明的进一步改进，所述阀芯内螺纹段与所述阀杆外螺纹段为适配的细螺纹。

本申请的积极进步效果在于：

本发明结构简单，占用空间小；阀芯、阀杆细牙螺纹连接；阀芯、阀杆底部锥面轴向定位，阀芯与阀杆连接螺纹上、下端圆柱面径向双定位，提升了阀芯阀杆的连接强度，保证了阀芯与阀杆的同轴度；销孔设置于阀芯阀杆下端圆柱面处，便于钻孔后阀芯阀杆的拆卸；滚花销防松，防松效果更稳定，保证了阀芯与阀杆连接的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1中，包括接阀杆1、阀杆径向上定位面11、阀杆径向下定位面12、阀杆轴向定位锥面13、阀芯2、阀芯径向上定位面21、阀芯径向下定位面22、阀芯轴向定位锥面23、销轴3等。

如图1所示，本发明是一种调节阀阀芯与阀杆连接结构，包括阀芯2，阀芯2中连接阀杆1，阀芯2与阀杆1之间设有销轴3。

阀芯2中开有阀杆连接孔，阀杆连接孔从上至下依次为阀芯径向上定位面21、阀芯内螺纹段、阀芯径向下定位面22、阀芯轴向定位锥面23。

阀芯径向下定位面22径向开有销轴第一安装孔。

相对应的，阀杆1从上至下依次为阀杆径向上定位面11、阀杆外螺纹段、阀杆径向下定位面12、阀杆轴向定位锥面13。

阀杆径向下定位面12径向开有销轴第二安装孔。

销轴3一侧为圆柱导向部，圆柱导向部前端带有导向锥面，在装配过程中起到导向的作用。另一侧外周设有滚花，为滚花销轴部。

销轴3位于销轴第一安装孔和销轴第二安装孔中。

圆柱导向部位于销轴第一安装孔中，滚花销轴部位于第一安装孔和销轴第二安装孔中。

滚花销轴部位于第一安装孔和销轴第二安装孔中，滚花销轴部与第一安装孔、销轴第二安装孔为过盈配合，能增强阀杆1与阀芯2的连接强度。

阀杆径向上定位面11、阀杆径向下定位面12、阀芯径向上定位面21、阀芯径向下定位面22为圆柱形。

阀芯轴向定位锥面23下端为预留底孔。

阀芯内螺纹段与阀杆外螺纹段为适配的细螺纹。

本发明的工作过程如下：

阀杆1安装在阀芯2孔内，阀杆外螺纹旋入阀芯内螺纹段并旋紧，阀芯2的阀芯轴向定位锥面23与阀杆1底部锥面13轴向定位；阀芯2的阀芯径向上定位面21与阀杆1的阀杆径向上定位面11，阀芯2的阀芯径向下定位面22与阀杆1的阀杆径向下定位面12径向双定位，有效的保证了阀芯阀杆连接的同轴度，同时由于锥面轴向定位的存在，避免轴向力集中于螺纹处，提升了阀芯阀杆的连接强度。

阀杆1与阀芯2连接后，在阀杆1与阀芯2下端阀杆径向下定位面12、22位置钻销轴第一安装孔和销轴第二安装孔；便于钻孔后阀芯阀杆的拆卸。

销轴3安装于钻销轴第一安装孔和销轴第二安装孔内；安装时销轴3圆柱导向部先进入孔中。销轴3防松保证了阀芯2与阀杆1连接的可靠性。

上述的一种调节阀阀芯与阀杆连接结构，保证了阀芯2与阀杆1连接强度及同轴度，增强了阀芯2与阀杆1连接的可靠性，同时减少了阀杆1的加工余量；销轴3防松保证了阀芯2与阀杆1连接的可靠性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。