一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置

技术领域

本发明涉及采煤设备技术领域，尤其涉及一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置。

背景技术

煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，根据煤化程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类，在煤矿进行开采的时候，通常需要用到许多开采机械，而在分层开采的时候，则通常需要用到调距切割式开煤装置。

经检索，公开号为CN111411950A的专利，公开了一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，包括主体，后件，支撑件，移动件，导向槽和调节件；所述主体为矩形结构，且主体的底部边角位置设有移动轮；所述后件设在主体的后端，且后件的内侧底部通过连接轴与主体的后端底部相连接；所述支撑件安装在主体的顶端，且支撑件的底部通过焊接的方式与主体的前端平面上方相连接；后件是用来设在主体的后端的，使得本装置在需要使用的时候，可以通过人力用脚部控制后件进行翻转，使得后件的外端底部可以插入到泥土中，从而使本装置可以牢固的固定，使得本装置即使遇到较为坚硬的煤的时候，也不会向后移动；但是该发明在开采时只能调节高度和横向距离，且均采用手动调节，因此不仅操作麻烦，劳动强度较大，且调节效率低下，且该装置结构较为简单，当在横向切割力矩较大时，装置存在不稳定的情况，影响正常开采，因此该装置仍存在一定的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中横向切割易滑动，高度和横向调节均为手动造成效率低下，切割效果不理想的问题，而提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，包括底座升降台和箱体，所述升降台连接于底座顶部，所述箱体底部设置有角度调节组件，所述箱体通过角度调节组件连接在升降台顶部，所述箱体顶部设置有除尘组件，所述箱体内部设置有距离调节机构，所述距离调节组件包括液压缸和推进杆，所述液压缸固定于箱体内壁，所述液压缸输出端穿过箱体隔板连接于推进杆侧壁，所述推进杆端部连接有连杆组件，所述连杆组件输出端连接有切割装置，所述底座内部设置有转动组件，所述转动组件输出端连接有丝杆，所述丝杆穿过底座顶壁转动连接于升降台底部，所述升降台设置有螺纹套筒与丝杆相配合，所述底座底部设置有移动轮。

优选的，所述连杆组件包括杆套、第一转动杆和第二转动杆，所述杆套滑动连接于推进杆外壁，所述第一转动杆和第二转动杆分别转动连接于杆套的顶壁和底壁，所述第一转动杆另一端转动连接于箱体隔层顶部，所述第二转动杆另一端转动连接有移动臂，所述移动臂外壁滑动连接有连接块，所述连接块固定于箱体隔层端部，所述移动臂外侧壁连接在切割装置尾部，所述连杆组件对称设置有两组。

优选的，所述角度调节组件包括连接台和转动台，所述连接台底部固定于升降台，所述转动台弧形侧壁转动连接于连接台的凹形内壁，所述转动台顶部连接于箱体底壁。

优选的，所述转动台弧形侧壁开设有凹槽，所述凹槽处固定有齿环，所述齿环啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接于连接台内壁，所述蜗杆另一端连接有第一电机，所述第一电机固定连接于连接台内壁。

优选的，所述转动组件包括第二电机、转动轴和从动轴，所述第二电机固定连接于底座内壁，所述第二电机输出端连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮外壁套有皮带，所述皮带另一端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮侧壁连接于转动轴外壁，所述转动轴外和从动轴外壁均连接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮通过皮带相连接，所述转动轴和从动轴端部均连接有齿轮组件。

优选的，所述齿轮组件设置有四组，所述齿轮组件包括固定块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述固定块固定于底座内壁，所述转动轴和从动轴端部均转动连接于固定块侧壁并向外延伸，所述四组所述第一锥齿轮分别连接于转动轴和从动轴端部，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述丝杆穿过底座顶部连接于第二锥齿轮顶壁。

优选的，所述除尘组件包括水箱和水泵，所述水箱连接于升降台顶部，所述水泵固定于箱体顶部，所述水泵与水箱相连通，所述水泵出水端连接有支架管，所述支架管靠近切割装置的一侧均匀分布有喷头。

优选的，所述移动轮设置有四组，四组所述移动轮与底座之间均设置有减震装置，所述移动轮设置有驻停器。

优选的，所述切割装置可转动连接于移动臂，所述切割装置可拆卸连接于移动臂。

优选的，所述底座侧壁可拆卸连接有尾件，所述尾件底部为锯齿状，所述尾件为可支撑固定结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，具备以下有益效果：

1、该用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，通过设置距离调节机构可以对切割装置的横向距离进行调节，同时还能对切割装置施加横向的力，也能对两组切割装置之间的煤层进行夹持切割，加快了切割的速度和效率，也增加了切割的稳定性，避免影响正常开采，再配合丝杆连接的转动组件对切割装置进行高度的调节，可以对较高处的煤层进行切割，极大的方便了使用者。

2、该用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，通过在切割装置底部设置角度调节组件，可以在狭窄的矿道中不用移动整个装置来对切割装置进行横向角度上的移动，从而应对矿道中各种复杂的切割角度。

3、该用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，通过在箱体顶部设置除尘组件可以对因切割而漂浮在空气中的煤灰用喷水雾的方式来进行压制，从而保护使用者的呼吸健康。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明本发明可对煤层进行双向夹持切割，极大的增加了切割效率，同时可对切割装置进行高度、横向角度和横向距离进行调节，来适应不同的切割需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置的外部结构示意图一；

图2为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置的外部结构示意图二；

图3为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置箱体内部结构示意图一；

图4为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置的底座内部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置箱体内部结构示意图二；

图6为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置箱体内部结构示意图三；

图7为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置角度调节组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置的底座内部结构示意图二。

图中：1、底座；101、移动轮；102、尾件；2、升降台；3、箱体；301、液压缸；302、推进杆；303、杆套；304、第一转动杆；305、移动臂；306、连接块；307、切割装置；308、第二转动杆；4、水泵；401、支架管；402、水箱；5、第一电机；501、连接台；502、转动台；503、蜗杆；504、齿环；6、第二电机；601、皮带；602、第一皮带轮；603、转动轴；604、从动轴；605、固定块；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮；608、丝杆；609、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种用于煤矿开采的可调距切割式开煤装置，包括底座1升降台2和箱体3，升降台2连接于底座1顶部，箱体3底部设置有角度调节组件，箱体3通过角度调节组件连接在升降台2顶部，箱体3顶部设置有除尘组件，箱体3内部设置有距离调节机构，距离调节组件包括液压缸301和推进杆302，液压缸301固定于箱体3内壁，液压缸301输出端穿过箱体3隔板连接于推进杆302侧壁，推进杆302端部连接有连杆组件，连杆组件输出端连接有切割装置307，底座1内部设置有转动组件，转动组件输出端连接有丝杆608，丝杆608穿过底座1顶壁转动连接于升降台2底部，升降台2设置有螺纹套筒与丝杆608相配合，底座1底部设置有移动轮101。

连杆组件包括杆套303、第一转动杆304和第二转动杆308，杆套303滑动连接于推进杆302外壁，第一转动杆304和第二转动杆308分别转动连接于杆套303的顶壁和底壁，第一转动杆304另一端转动连接于箱体3隔层顶部，第二转动杆308另一端转动连接有移动臂305，移动臂305外壁滑动连接有连接块306，连接块306固定于箱体3隔层端部，移动臂305外侧壁连接在切割装置307尾部，连杆组件对称设置有两组。

角度调节组件包括连接台501和转动台502，连接台501底部固定于升降台2，转动台502弧形侧壁转动连接于连接台501的凹形内壁，转动台502顶部连接于箱体3底壁。

转动台502弧形侧壁开设有凹槽，凹槽处固定有齿环504，齿环504啮合连接有蜗杆503，蜗杆503一端转动连接于连接台501内壁，蜗杆503另一端连接有第一电机5，第一电机5固定连接于连接台501内壁。

转动组件包括第二电机6、转动轴603和从动轴604，第二电机6固定连接于底座1内壁，第二电机6输出端连接有第三皮带轮，第三皮带轮外壁套有皮带601，皮带601另一端连接有第一皮带轮602，第一皮带轮602侧壁连接于转动轴603外壁，转动轴603外和从动轴604外壁均连接有第二皮带轮609，两组第二皮带轮609通过皮带601相连接，转动轴603和从动轴604端部均连接有齿轮组件。

齿轮组件设置有四组，齿轮组件包括固定块605、第一锥齿轮606和第二锥齿轮607，固定块605固定于底座1内壁，转动轴603和从动轴604端部均转动连接于固定块605侧壁并向外延伸，四组第一锥齿轮606分别连接于转动轴603和从动轴604端部，第一锥齿轮606和第二锥齿轮607相啮合，丝杆608穿过底座1顶部连接于第二锥齿轮607顶壁。

除尘组件包括水箱402和水泵4，水箱402连接于升降台2顶部，水泵4固定于箱体3顶部，水泵4与水箱402相连通，水泵4出水端连接有支架管401，支架管401靠近切割装置307的一侧均匀分布有喷头。

移动轮101设置有四组，四组移动轮101与底座1之间均设置有减震装置，移动轮101设置有驻停器。

切割装置307可转动连接于移动臂305，切割装置307可拆卸连接于移动臂305。

底座1侧壁可拆卸连接有尾件102，尾件102底部为锯齿状，尾件102为可支撑固定结构。

本发明中在使用时，通过移动轮101将本装置移动到所需位置后，启动驻停器将移动轮101固定，再将尾件102插入地面中，可防止开煤时产生后推动力，从而导致设备整体不稳，然后启动第二电机6，第二电机6输出端会通过皮带601和第一皮带轮602带动转动轴603转动，转动轴603通过第二皮带轮609和皮带601会带动从动轴604转动，当转动轴603和从动轴604转动会带动第一锥齿轮606转动，进而啮合带动第二锥齿轮607及丝杆608转动，而四组丝杆608转动会通过螺纹套筒的配合将升降台2上升或下降，进而达到使切割装置307移动到合适的高度，来对煤块进行切割；

当高度调节完毕后，启动第一电机5，第一电机5转动会带动输出端连接的蜗杆503转动，当蜗杆503转动时又会带动与蜗杆503啮合相连的齿环504转动，由于转动台502底部不于升降台2相连，侧壁与连接台501滑动连接，顶部固定箱体3，所以当齿环504转动会带动转动台502及箱体3沿连接台501凹形内壁转动，进而达到使切割装置307在狭小的矿道中能灵活的转动角度，来应对不同角度的开采；

当角度调节完毕后，启动液压缸301，液压缸301输出端会对推进杆302进行拉伸，当推进杆302移动时，会使推进杆302两端的杆套303在第一转动杆304的限制下沿推进杆302的外壁滑动，当杆套303滑动时，由于第二转动杆308的连接会带动移动臂305在连接块306的滑槽内左右滑动，进而带动切割装置307来调节横向距离，处于两组切割装置307之间的煤层切割装置307可进行相向夹持切割，还能在横向夹持力的作用，极大的增加了切割效率，同时切割装置307还可转动向下，可应对不同切割需求；

在切割时会产生大量的煤灰，打开水泵4，水泵4会从水箱402里抽水通过支架管401和喷头，将水喷洒出，从而降低空气中因切割带来的煤灰，保障了工作人员的健康；本发明可对煤层进行双向夹持切割，极大的增加了切割效率，同时可对切割装置进行高度、横向角度和横向距离进行调节，来适应不同的切割需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。