一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺

技术领域

本发明属于锡层光亮度处理技术领域，尤其涉及一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，表面处理、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，在镀锡后金属产品外表面质量得到提升，为了进一步提高产品的外表面质量，需要对于产品表面进行光亮度处理。

在进行光亮度处理时，直接将光亮剂加入容器内进行处理，由于并未进行特殊碳吸附剂处理，在进行光亮度处理时，只能得到一种外观的镀锡产品，整体效果较差，为了能够满足多种镀锡光亮处理效果，需要一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今传统的对于镀金药液内的金属镍的去除方法，一般是通过简单的过滤方法实现，对于溶液内的金属镍的去除效果一般，只能对于一些可见的固体状态的金属镍杂质进行快速去除，而无法对于镀金药液内的一些离子状态的金属镍进行去除，去除效果并不佳的问题，而提出的一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺，包括以下步骤：

S1、取出需要进行光亮度处理的工艺产品，分为A与B两组，分别置于不同的容器内，分为A与B两组；

S2、将AB两组的工艺产品分别置于超声波清洗装置内，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度，进行一定时间的超声波清洗；

S3、取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在一定温度下烘干一段时间，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用；

S4、将光亮剂导入电解池内，开启电解池，对于光亮剂进行一定时间的电解处理；

S5、电解后，将电解液通过滤网置入过滤装置内，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持一定转速，进行边加料变搅动；

S6、S5步骤反应一段时间后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度，并保持一段时间；

S7、向混合溶液内添加混合溶剂，对于混合溶液进行去炭再处理步骤；

S8、开启反应釜内的搅拌结构，以一定搅拌速率对于溶液进行搅拌一段时间，搅拌后静置一段时间，保持溶液的温度在一定范围内；

S9、对于S8内的上层清液重新导入至过滤装置内，同上述S5内的步骤继续加入适量的特殊炭吸附剂，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的一定大小的滤除结构进行二次过滤，获得二次滤液；

S10、获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至一定程度；

S11、取来S3内，得到的AB组清洗烘干后的产品，将调节PH后的溶液导入A组容器内，再使用未经过特殊炭吸附剂处理的光亮剂导入B组容器内，观察AB两组容器内的产品状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S2中，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度至60-80℃，进行5-10min的超声波清洗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S3中，取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在40-50℃烘干30-45min，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S4中，开启电解池，对于光亮剂进行20-25min的电解处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S5中，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持1500-1800r/min转速，进行边加料变搅动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S6中，反应30-40min后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度至120-150℃，并保持3-7min。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S7中，混合溶剂为三乙醇胺、表面活性剂、发泡剂、与去离子水的混合物，表面活性剂为硬脂酸钠，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物，其中三乙醇胺、表面活性剂与发泡剂的浓度分别为5-7％、2-3％与3-5％。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S8中，开启反应釜内的搅拌结构，以850-1050r/min的搅拌速率对于溶液进行搅拌10-15min，搅拌后静置2-3h，保持溶液的温度30-40℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S9中，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的5-10目的滤除结构进行二次过滤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S10中，获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至6-6.7。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过在方法内设置有特殊炭吸附步骤，可对于光亮剂进行有效地特殊炭吸附过滤处理，从而可改变光亮剂的整体特效，使该光亮剂在使用时，可使处理的镀锡产品的外观发生变化，提高了该光亮剂的使用效果，同时在方法内设置有去炭再处理步骤，可对于一次过滤后的光亮剂继续进行处理，可有效提高光亮剂的处理效果，继而在进行去炭再处理步骤后，会重新将溶液导入过滤装置内进行二次特殊炭吸附，进一步提高了对于光亮剂的处理效果，对于产品进行AB分组，在最终的处理过程中，AB组可分为实验组与对照组，使人们可非常快速直观地观察，在进行特殊炭吸附前后的光亮剂对于产品的处理效果与区别。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺，包括以下步骤：

S1、取出需要进行光亮度处理的工艺产品，分为A与B两组，分别置于不同的容器内，分为A与B两组；

S2、将AB两组的工艺产品分别置于超声波清洗装置内，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度至60℃，进行5min的超声波清洗；

S3、取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在40℃烘干30min，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用；

S4、将光亮剂导入电解池内，开启电解池，对于光亮剂进行20min的电解处理；

S5、电解后，将电解液通过滤网置入过滤装置内，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持1500r/min转速，进行边加料变搅动；

S6、S5步骤反应30min后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度至120℃，并保持3min；

S7、向混合溶液内添加混合溶剂，对于混合溶液进行去炭再处理步骤，混合溶剂为三乙醇胺、表面活性剂、发泡剂、与去离子水的混合物，表面活性剂为硬脂酸钠，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物，其中三乙醇胺、表面活性剂与发泡剂的浓度分别为5％、2％与3％；

S8、开启反应釜内的搅拌结构，以850r/min的搅拌速率对于溶液进行搅拌10min，搅拌后静置2h，保持溶液的温度30℃；

S9、对于S8内的上层清液重新导入至过滤装置内，同上述S5内的步骤继续加入适量的特殊炭吸附剂，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的5目的滤除结构进行二次过滤，获得二次滤液；

S10、获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至6-6.7；

S11、取来S3内，得到的AB组清洗烘干后的产品，将调节PH后的溶液导入A组容器内，再使用未经过特殊炭吸附剂处理的光亮剂导入B组容器内，观察AB两组容器内的产品状态。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺，包括以下步骤：

S1、取出需要进行光亮度处理的工艺产品，分为A与B两组，分别置于不同的容器内，分为A与B两组；

S2、将AB两组的工艺产品分别置于超声波清洗装置内，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度至70℃，进行7min的超声波清洗；

S3、取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在45℃烘干35min，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用；

S4、将光亮剂导入电解池内，开启电解池，对于光亮剂进行22min的电解处理；

S5、电解后，将电解液通过滤网置入过滤装置内，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持16r/min转速，进行边加料变搅动；

S6、S5步骤反应35min后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度至135℃，并保持5min；

S7、向混合溶液内添加混合溶剂，对于混合溶液进行去炭再处理步骤，混合溶剂为三乙醇胺、表面活性剂、发泡剂、与去离子水的混合物，表面活性剂为硬脂酸钠，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物，其中三乙醇胺、表面活性剂与发泡剂的浓度分别为6％、2％与4％；

S8、开启反应釜内的搅拌结构，以850-1050r/min的搅拌速率对于溶液进行搅拌11min，搅拌后静置2.5h，保持溶液的温度35℃；

S9、对于S8内的上层清液重新导入至过滤装置内，同上述S5内的步骤继续加入适量的特殊炭吸附剂，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的7目的滤除结构进行二次过滤，获得二次滤液；

S10、获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至6-6.7；

S11、取来S3内，得到的AB组清洗烘干后的产品，将调节PH后的溶液导入A组容器内，再使用未经过特殊炭吸附剂处理的光亮剂导入B组容器内，观察AB两组容器内的产品状态。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺，包括以下步骤：

S1、取出需要进行光亮度处理的工艺产品，分为A与B两组，分别置于不同的容器内，分为A与B两组；

S2、将AB两组的工艺产品分别置于超声波清洗装置内，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度至75℃，进行8min的超声波清洗；

S3、取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在46℃烘干42min，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用；

S4、将光亮剂导入电解池内，开启电解池，对于光亮剂进行24min的电解处理；

S5、电解后，将电解液通过滤网置入过滤装置内，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持1650r/min转速，进行边加料变搅动；

S6、S5步骤反应37min后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度至135℃，并保持5min；

S7、向混合溶液内添加混合溶剂，对于混合溶液进行去炭再处理步骤，混合溶剂为三乙醇胺、表面活性剂、发泡剂、与去离子水的混合物，表面活性剂为硬脂酸钠，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物，其中三乙醇胺、表面活性剂与发泡剂的浓度分别为6％、3％与4％；

S8、开启反应釜内的搅拌结构，以850-1050r/min的搅拌速率对于溶液进行搅拌14min，搅拌后静置2h，保持溶液的温度38℃；

S9、对于S8内的上层清液重新导入至过滤装置内，同上述S5内的步骤继续加入适量的特殊炭吸附剂，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的8目的滤除结构进行二次过滤，获得二次滤液；

S10、获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至6-6.7；

S11、取来S3内，得到的AB组清洗烘干后的产品，将调节PH后的溶液导入A组容器内，再使用未经过特殊炭吸附剂处理的光亮剂导入B组容器内，观察AB两组容器内的产品状态。

实施例4

本发明提供一种技术方案：一种特殊炭吸附剂使用解决锡层光亮度处理工艺，包括以下步骤：

S1、取出需要进行光亮度处理的工艺产品，分为A与B两组，分别置于不同的容器内，分为A与B两组；

S2、将AB两组的工艺产品分别置于超声波清洗装置内，向清洗装置内加入清洗液，提高清洗装置内的温度至80℃，进行10min的超声波清洗；

S3、取出清洗后的AB两组工艺品置于烘干装置内，在50℃烘干45min，烘干后置于AB两组产品对应的容器内待使用；

S4、将光亮剂导入电解池内，开启电解池，对于光亮剂进行25min的电解处理；

S5、电解后，将电解液通过滤网置入过滤装置内，在加入电解液后，可同时向过滤装置内加入特殊炭吸附剂，在加入特殊炭吸附剂的同时，开启过滤装置内的搅动结构，并保持1800r/min转速，进行边加料变搅动；

S6、S5步骤反应40min后，放出混合液，置于反应釜内，提高反应釜内的温度至150℃，并保持7min；

S7、向混合溶液内添加混合溶剂，对于混合溶液进行去炭再处理步骤，混合溶剂为三乙醇胺、表面活性剂、发泡剂、与去离子水的混合物，表面活性剂为硬脂酸钠，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物，其中三乙醇胺、表面活性剂与发泡剂的浓度分别为7％、3％与5％；

S8、开启反应釜内的搅拌结构，以1050r/min的搅拌速率对于溶液进行搅拌15min，搅拌后静置3h，保持溶液的温度40℃；

S9、对于S8内的上层清液重新导入至过滤装置内，同上述S5内的步骤继续加入适量的特殊炭吸附剂，对于混合物进行处理，处理后，通过过滤装置的10目的滤除结构进行二次过滤，获得二次滤液；

S10、获得二次过滤的滤液置于PH调节池内，对于二次滤液的PH值进行调节，调节至6-6.7；

S11、取来S3内，得到的AB组清洗烘干后的产品，将调节PH后的溶液导入A组容器内，再使用未经过特殊炭吸附剂处理的光亮剂导入B组容器内，观察AB两组容器内的产品状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。