一种基于CMCC的污水处理回收装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种基于CMCC的污水处理回收装置。

背景技术

污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。污水中污染物质是多种多样的，不能预期只使用一种方法就能把污水中所有的污染物质去除殆尽，一种污水往往需要通过几种方法组成的处理系统才能达到处理要求的程度。传统的在对污水处理添加絮凝液进行絮凝沉降时，污水处理中含有大量的直径较大的颗粒物，大颗粒物率先与絮凝液接触反应使得微小的杂质无法被有效去除，进而使得污水处理效果变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于CMCC的污水处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于CMCC的污水处理回收装置，包括箱体及设置于箱体下端的若干支撑柱，所述箱体上端设有进水接口，所述箱体下端设有出水接口，所述箱体内转动连接有转柱，所述箱体上端设有机箱，所述机箱内设有驱动转柱转动的驱动组件，所述箱体内固定连接有若干与转柱固定连接的过滤板，所述箱体内设有对过滤板进行刮除杂质的刮除组件，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板上设有若干通孔，所述箱体外侧固定连接有内部填充絮凝液的储液箱，所述箱体内设有密封通孔和运输储液箱中絮凝液的连通组件，所述隔板下侧设有若干与转柱固定连接的搅拌柱，所述箱体内设有使得絮凝液与污水混合均匀的起泡组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括无线接收器、伺服控制器、电机、主动齿轮和从动齿轮，所述无线接收器、伺服控制器和电机均设置于机箱内，所述电机输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与延伸至机箱内的转柱固定连接。

作为本发明进一步的方案：若干所述过滤板从上至下孔径均匀减小，所述过滤板外轮廓为半圆形。

作为本发明进一步的方案：所述刮除组件包括内齿轮、外齿轮、连接柱和刮板，所述内齿轮与转柱固定连接是，所述内齿轮为外齿轮啮合连接，所述外齿轮与连接柱的一端固定连接，所述连接柱另一端与刮板固定连接，所述刮板设置于过滤板内侧且刮板外形与过滤板内轮廓相适配。

作为本发明进一步的方案：所述外齿轮上侧滑动连接有固定环，所述外齿轮上设有供固定环滑动的环槽，所述固定环与箱体固定连接，所述固定环和环槽横截面轮廓均为倒T形，所述箱体上设有供内齿轮、外齿轮和连接柱转动的转槽。

作为本发明进一步的方案：所述连通组件包括密封板、移动槽、电动推杆、透孔和连孔，所述密封板与隔板滑动连接，所述隔板内设有供密封板滑动的移动槽，所述移动槽内设有电动推杆，所述电动推杆输出端与密封板固定连接，所述密封板上设有透孔，所述密封板内设有与透孔连通的连孔，所述移动槽与储液箱连通。

作为本发明进一步的方案：所述移动槽内设有与密封板滑动连接的密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述储液箱内设有流量计，所述储液箱上侧设有输液接口。

作为本发明进一步的方案：所述起泡组件包括热气泵、连接管、竖腔、横腔、竖孔和过滤块，所述热气泵设置于机箱上端，所述竖腔设置于转柱内，所述热气泵输出端与连接管连通，所述连接管延伸至转柱的竖腔内并与转柱转动连接，所述横腔设置于搅拌柱内并与竖腔连通，所述搅拌柱上设有若干与横腔连通的竖孔，所述竖孔内设有过滤块。

作为本发明进一步的方案：所述箱体下侧固定连接有与转柱转动连接的固定板，所述固定板上设有斜坡，所述固定板上滑动连接有密封斜坡的移动板，所述移动板与竖柱的一端固定连接，所述竖柱贯穿箱体并与滑动连接，所述竖柱延伸至箱体外的一端固定连接有液压元件，所述液压元件与拖板固定连接，所述拖板与支撑柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过电机驱动转柱转动，转柱转动使得与之固定连接多个过滤板对进入箱体的污水进行滤除大颗粒物，且转柱转动通过内齿轮、外齿轮和连接柱实现过滤板内侧的刮板以不同转速转动，进而刮板和过滤板实现相对位移，进而对刮板对过滤板滤孔进行刮除，防止过滤板上的滤孔发生堵塞，使得滤除杂质效果更佳；电动推杆使得隔板中的密封板移动，进而使得密封板上的流孔和隔板的通孔相重合，进而滤除杂质后的污水通过通孔、透孔流至隔板下侧，且移动槽连通的储液箱中的絮凝液通过移动槽、连孔和透孔进入箱体下侧，通过转柱转动带动搅拌柱对污水和絮凝液进行搅拌工作，进而使得絮凝液与杂质接触进行反应；在搅拌柱进行搅动的过程中，热气泵中的热气通过连接管、竖腔、横腔和竖孔从搅拌柱中喷出，进而使得污水中产生大量的气泡，使得污水和絮凝液进行有效搅拌；便于絮凝液和污水的有效接触实现除杂工作；通过固定板、移动板、斜坡、竖柱、液压元件等部件的相互配合，实现分批排出絮凝后的水和絮凝物，防止排出絮凝物时水流流动使得絮凝物上移，使得处理完的水中再度含有杂质。

附图说明

图1为一种基于CMCC的污水处理回收装置的结构示意图。

图2为一种基于CMCC的污水处理回收装置的部分结构示意图。

图3为一种基于CMCC的污水处理回收装置的图2中A部分局部放大结构示意图。

图4为一种基于CMCC的污水处理回收装置的图1中B部分局部放大结构示意图。

图5为一种基于CMCC的污水处理回收装置的图1中C部分局部放大结构示意图。

图6为一种基于CMCC的污水处理回收装置的密封板三维示意图。

图中：1-箱体、2-支撑柱、3-进水接口、4-出水接口、5-转柱、6-机箱、7-无线接收器、8-伺服控制器、9-电机、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-过滤板、13-内齿轮、14-外齿轮、15-连接柱、16-刮板、17-转槽、18-固定环、19-环槽、20-隔板、21-储液箱、22-输液接口、23-通孔、24-密封板、25-移动槽、26-电动推杆、27-透孔、28-连孔、29-流量计、30-密封圈、31-热气泵、32-连接管、33-竖腔、34-搅拌柱、35-横腔、36-竖孔、37-过滤块、38-固定板、39-斜坡、40-移动板、41-竖柱、42-液压元件、43-拖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种基于CMCC的污水处理回收装置，包括箱体1及设置于箱体1下端的若干支撑柱2，箱体1上端设有进水接口3，箱体1下端设有出水接口4，箱体1内转动连接有转柱5，箱体1上端设有机箱6，机箱6内设有驱动转柱5转动的驱动组件，箱体1内固定连接有若干与转柱5固定连接的过滤板12，箱体1内设有对过滤板12进行刮除杂质的刮除组件，箱体1内固定连接有隔板20，隔板20上设有若干通孔23，箱体1外侧固定连接有内部填充絮凝液的储液箱21，箱体1内设有密封通孔23和运输储液箱21中絮凝液的连通组件，隔板20下侧设有若干与转柱5固定连接的搅拌柱34，箱体1内设有使得絮凝液与污水混合均匀的起泡组件。

驱动组件包括无线接收器7、伺服控制器8、电机9、主动齿轮10和从动齿轮11，无线接收器7、伺服控制器8和电机9均设置于机箱6内，电机9为伺服电机EDSMT-2T110-020A，伺服控制器为选型为SGDV-101J01A，电机9输出端与主动齿轮10固定连接，主动齿轮10和从动齿轮11啮合连接，从动齿轮11与延伸至机箱6内的转柱5固定连接，机箱6中的无线接收器7接收CMCC传输的信号使得伺服控制器8控制电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的主动齿轮10转动，主动齿轮10转动使得与之啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动使得与之固定连接的转柱5转动；

进一步的，无线接收器7接收CMCC传输的信号亦可控制电动推杆26的工作，且通过储液箱20中的流量计29对流出的絮凝液的数量进行检测，进而对絮凝液的排进箱体1的数量进行控制；

进一步的，两个过滤板12从上至下孔径均匀减小，过滤板12外轮廓为半圆形，便于对污水中杂质进行滤除；

刮除组件包括内齿轮13、外齿轮14、连接柱15和刮板16，内齿轮13与转柱5固定连接是，内齿轮13为外齿轮14啮合连接，外齿轮14与连接柱15的一端固定连接，连接柱15另一端与刮板16固定连接，刮板16设置于过滤板12内侧且刮板16外形与过滤板12内轮廓相适配，转柱5转动使得转槽17中与之固定连接的内齿轮13转动，内齿轮13转动使得与之啮合连接的外齿轮14转动，外齿轮14转动使得与之固定连接的两个连接柱15转动，连接柱15转动使得与之固定连接的刮板16在过滤板12内侧以与其不同转速转动，进而实现刮板16和过滤板12实现相对位移，进而对刮板16对过滤板12滤孔进行刮除杂质；

外齿轮14上侧滑动连接有固定环18，外齿轮14上设有供固定环18滑动的环槽19，固定环18与箱体1固定连接，固定环18和环槽19横截面轮廓均为倒T形，箱体1上设有供内齿轮13、外齿轮14和连接柱15转动的转槽17，外齿轮14转动时，通过固定环18在环槽19中转动实现外齿轮14保持在转槽17中转动；

连通组件包括密封板24、移动槽25、电动推杆26、透孔27和连孔28，密封板24与隔板20滑动连接，隔板20内设有供密封板24滑动的移动槽25，移动槽25内设有电动推杆26，电动推杆26输出端与密封板24固定连接，密封板24上设有透孔27，密封板24内设有与透孔27连通的连孔28，移动槽25与储液箱21连通，隔板20内的电动推杆26工作，电动推杆26输出端带动与之固定连接的密封板24在移动槽25中滑动，密封板24上的透孔27与隔板20上的通孔23重合，进而使得隔板20上的污水通过通孔23和透孔27流进隔板20下侧，且与移动槽25连通的储液箱21中的絮凝液通过移动槽25、连孔28和透孔27进入箱体1下侧；

进一步的，移动槽25内设有与密封板24滑动连接的密封圈30，防止污水和絮凝液通过移动槽25发生泄漏；

进一步的，储液箱21内设有对流出的絮凝液进行检测的流量计29，储液箱21上侧设有向储液箱21运输絮凝液的输液接口22；

起泡组件包括热气泵31、连接管32、竖腔33、横腔35、竖孔36和过滤块37，热气泵31设置于机箱6上端，竖腔33设置于转柱5内，热气泵31输出端与连接管32连通，连接管32延伸至转柱5的竖腔33内并与转柱5转动连接，横腔35设置于搅拌柱34内并与竖腔33连通，搅拌柱34上设有若干与横腔35连通的竖孔36，竖孔36内设有过滤块37；机箱6上侧的热气泵31工作产生热气，热气通过连接管32进入转柱5的竖腔33中，竖腔33的热气通过与之连通的横腔35和竖孔36从搅拌柱34上喷出，进而使得污水中产生大量的气泡，使得污水和絮凝液进行有效搅拌反应。

本发明实施例1的工作原理是：

污水通过箱体1上端的进水接口3进入箱体1中，通过两个滤孔不同的过滤板12对污水进行滤除大颗粒物工作，机箱6中的无线接收器7接收CMCC(基于中国移动运营的公共WLAN热点信号)传输的信号使得伺服控制器8控制电机9启动，电机9输出端转动使得与之固定连接的主动齿轮10转动，主动齿轮10转动使得与之啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动使得与之固定连接的转柱5转动，转柱5转动使得与之固定连接的两个过滤板12转动，进而使得过滤板12的滤除杂质效果更佳；

转柱5转动使得转槽17中与之固定连接的内齿轮13转动，内齿轮13转动使得与之啮合连接的外齿轮14转动，外齿轮14转动时，通过固定环18在环槽19中转动实现外齿轮14保持在转槽17中转动，外齿轮14转动使得与之固定连接的两个连接柱15转动，连接柱15转动使得与之固定连接的刮板16在过滤板12内侧以与其不同转速转动，进而实现刮板16和过滤板12实现相对位移，进而对刮板16对过滤板12滤孔进行刮除，防止过滤板12上的滤孔发生堵塞；

滤除完杂质后，隔板20内的电动推杆26工作，电动推杆26输出端带动与之固定连接的密封板24在移动槽25中滑动，密封板24上的透孔27与隔板20上的通孔23重合，进而使得隔板20上的污水通过通孔23和透孔27流进隔板20下侧，且与移动槽25连通的储液箱21中的絮凝液通过移动槽25、连孔28和透孔27进入箱体1下侧；

转柱5转动使得与之固定连接的搅拌柱34转动，且搅拌柱34转动对絮凝液和污水进行搅拌时，机箱6上侧的热气泵31工作产生热气，热气通过连接管32进入转柱5的竖腔33中，竖腔33的热气通过与之连通的横腔35和竖孔36从搅拌柱34上喷出，进而使得污水中产生大量的气泡，使得污水和絮凝液进行有效搅拌，搅拌完成后，电机9停止转动，转柱5静止，箱体1下侧的污水进行静止沉降，沉降完成后分批通过出水接口4排出絮凝物和水.

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：箱体1下侧固定连接有与转柱5转动连接的固定板38，固定板38上设有斜坡39，固定板38上滑动连接有密封斜坡39的移动板40，移动板40与竖柱41的一端固定连接，竖柱41贯穿箱体1并与滑动连接，竖柱41延伸至箱体1外的一端固定连接有液压元件42，液压元件42与拖板43固定连接，拖板43与支撑柱2固定连接；

搅拌完成后进行沉降时，液压元件42工作，液压元件42输出端带动竖柱41下移，竖柱41下移使得与之固定连接的移动板40从斜坡39中移出，进而实现固定板38上下侧连通，絮凝物通过斜坡39滑至固定板38下侧，静止完成后，液压元件42工作，液压元件42输出端带动竖柱41上移，竖柱41上移使得与之固定连接的移动板40滑进斜坡39中，进而实现固定板38上下侧分隔，通过出水接口4先排出固定板38下侧的含有絮凝物的污水；排完后，液压元件42输出端带动竖柱41下移，竖柱41下移使得与之固定连接的移动板40从斜坡39中移出，进而实现固定板38上下侧连通，排出固定板38上侧的水；实现分批排出絮凝后的水和絮凝物，防止排出絮凝物时水流流动使得絮凝物上移，使得处理完的水中再度含有杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。