带有振动筛的中间料仓机构

技术领域

本发明属于PTA装置领域，本发明涉及带有振动筛的中间料仓机构。

背景技术

目前PTA精制单元中间料仓正常通过旋转阀及螺旋下料至打浆罐打浆。中间料仓在生产运行过程中，会有少量PTA物料粘附在料仓内壁上，逐渐形成结壁块料。运行一段时间后，中间料仓结壁块料会逐步脱落，随后进入打浆罐，造成打浆罐出料过滤器频繁堵塞，现场频繁切换拆清，影响生产运行，且影响加氢反应器进料稳定性。

发明内容

鉴于现有技术存在的弊端，本发明提供了带有振动筛的中间料仓机构，以有效解决背景技术中所提及的技术问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

在中间料仓至打浆罐生产线之间，增加一台振动筛，在中间料仓锥部侧面增加内伸管，下料旋转阀A移动至侧部下料；内伸管通过法兰A固定的不锈钢管A先后连接气动闸板阀A、大小头A、软连接，被移动至侧部下料的旋转阀两端分别与软连接A与软连接B相连，继续通过不锈钢管下料至下料螺旋B；

在中间料仓锥部下面通过法兰B固定，增加的振动筛14先后连接大小头B、气动闸板阀B、软连接C，振动筛两端分别与软连接C、软连接D相连，通过不锈钢管B下料至下料螺旋A；振动筛通过排渣口与排渣管线相连；

进一步的，所述内伸管长度为150mm；

进一步的，所述振动筛在内部设置了一个筛网，正常运行时，通过电机带动振动筛形成固有的频率振动，将粉料和结块料充分分散，粉料快速经过筛网下料至下料螺旋A及旋转阀B至打浆罐；振动筛中的结块料则停留在筛网上被分离，再通过排渣口排出并被收集。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

改造后，减少了打浆罐出料过滤器拆清次数，延长了精制预热器稳定运行周期，降低加氢反应器进料波动，有助于产品指标稳定，并降低了蒸汽消耗。减少了现场工作量，符合安全技术要求，对环境无影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是带有振动筛的中间料仓结构示意图。

图中：1.内伸管，2.法兰A，3.不锈钢管A，4.气动闸板阀A，5.大小头A，6.软连接A，7.旋转阀A，8.软连接B，9.下料螺旋B，10.法兰B，11.大小头B，12.气动闸板阀B，13.软连接C，14.振动筛，15.软连接D，16.不锈钢管B，17.下料螺旋A，18.排渣口，19.排渣管线。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。

实施例1

在实际应用中，为减少结壁块料进入打浆罐，设计在两个中间料仓锥部下料至打浆罐之间各增加一台振动筛，本发明以其中一个中间料仓为例说明，在中间料仓锥部侧面增加内伸管1，内伸管长度为150mm，以减少块料从侧部进入旋转阀18B，让块料尽可能从锥部进入振动筛14，以拦截块料。

下料旋转阀A7移动至侧部下料；内伸管1通过法兰A2固定的不锈钢管A3先后连接气动闸板阀A4、大小头A5、软连接A6，被移动至侧部下料的旋转阀A7两端分别与软连接A6、软连接B8相连，继续通过不锈钢管A3下料至下料螺旋B9。

在中间料仓锥部下面通过法兰B10固定，增加的振动筛14先后连接大小头B11、气动闸板阀B12、软连接C13，振动筛14两端分别与软连接C13、软连接D15相连，通过不锈钢管B16下料至下料螺旋A17；振动筛14通过排渣口18与排渣管线19相连。

振动筛14进料口及出料口分别设置了一台软连接13C、软连接15D，以保护管线及设备晃动。振动筛14在内部设置了一个筛网，正常运行时，通过电机带动振动筛14形成固有的频率振动，将粉料和结块料充分分散，粉料快速过筛网下料至下料螺旋17A最终至打浆罐。振动筛14中的结块料则停留在筛网上被分离，再通过排渣口18排出并被收集。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。