一种用于商标设计的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种用于商标设计的注塑模具。

背景技术

商标（trade mark）是一个专门的法律术语。品牌或品牌的一部分在政府有关部门依法注册后，称为“商标”。商标受法律的保护，注册者有专用权。国际市场上著名的商标，往往在许多国家注册。中国有“注册商标”与“未注册商标”之区别。注册商标是在政府有关部门注册后受法律保护的商标，未注册商标则不受商标法律的保护。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有商标设计用注塑模具只能对单种商标进行注塑，不能对下模进行更换，造成商标注塑成本上升；现有模具中的成型商标难以从模具中取出，造成模具的实用性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于商标设计的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有商标设计用注塑模具中的成型商标难以取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于商标设计的注塑模具，包括底座、活动板和上模，所述底座顶端的中部开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽内壁的中部通过第一T形滑块与活动板底端的中部滑动连接，所述活动板顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽两侧内壁的中部均开设有第二T形滑槽，两个所述第二T形滑槽的内壁分别通过第二T形滑块与下模两侧的中部滑动连接，所述下模顶端的中部开设有安装板成型槽，所述安装板成型槽底端的中部开设有商标成型槽，所述安装板成型槽底端的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的顶端分别与两个顶针的顶端穿插连接，所述底座顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的底端均固定设有第二电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个顶杆的底端固定连接，两个所述顶杆的顶端分别与两个顶针的底端固定连接，所述底座顶端的四个边角分别通过电动液压杆与上模底端的四个边角固定连接，所述上模底端的中部固定设有固定块，所述固定块底端的中部固定设有冲压头，所述上模、固定块和冲压头顶端的中部均开设有通孔，且三个通孔的尺寸相同，三个所述通孔的内部分别与注塑管道的两端和中部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板两侧的底部分别通过锁紧螺栓与底座顶端的两侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块底端的四个边角均固定设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的底端分别与盖板顶端的四个边角固定连接，所述盖板顶端的中部与冲压头的顶部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述电动液压杆的型号及大小均相同，四个所述第一电动伸缩杆的型号及大小均相同，两个所述第二电动伸缩杆的型号及大小均相同，所述盖板的尺寸与活动板的尺寸相匹配，所述冲压头的尺寸与安装板成型槽的尺寸相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述通孔的内壁均固定设有保温环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，四个所述电动液压杆、四个第一电动伸缩杆和两个第二电动伸缩杆分别通过电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于商标设计的注塑模具，本注塑模具通过第一T形滑槽可将活动板取出，再通过第二T形滑槽可将活动板中的下模进行更换，以使本注塑模具可注塑多种类型的商标，进而可有效降低商标的注塑成本；本注塑模具中的商标成型后，第二电动伸缩杆通过顶杆将顶针顶起，可将安装板成型槽中的商标顶出，进而完成整个脱模操作，操作简单，可有效提高本注塑模具的实用性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明活动板的结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明A处的放大图。

图中：1、底座；2、第一T形滑槽；3、活动板；4、锁紧螺栓；5、电动液压杆；6、上模；7、通孔；8、注塑管道；9、固定块；10、冲压头；11、第一电动伸缩杆；12、盖板；13、第二T形滑槽；14、下模；15、安装板成型槽；16、商标成型槽；17、凹槽；18、第二电动伸缩杆；19、保温环；20、顶杆；21、通槽；22、顶针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种用于商标设计的注塑模具，包括底座1、活动板3和上模6，底座1顶端的中部开设有第一T形滑槽2，第一T形滑槽2内壁的中部通过第一T形滑块与活动板3底端的中部滑动连接，活动板3顶端的中部开设有安装槽，安装槽两侧内壁的中部均开设有第二T形滑槽13，两个第二T形滑槽13的内壁分别通过第二T形滑块与下模14两侧的中部滑动连接，下模14顶端的中部开设有安装板成型槽15，安装板成型槽15底端的中部开设有商标成型槽16，安装板成型槽15底端的两侧均开设有通槽21，两个通槽21的顶端分别与两个顶针22的顶端穿插连接，底座1顶端的两侧均开设有凹槽17，两个凹槽17的底端均固定设有第二电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18的顶端分别与两个顶杆20的底端固定连接，两个顶杆20的顶端分别与两个顶针22的底端固定连接，底座1顶端的四个边角分别通过电动液压杆5与上模6底端的四个边角固定连接，上模6底端的中部固定设有固定块9，固定块9底端的中部固定设有冲压头10，上模6、固定块9和冲压头10顶端的中部均开设有通孔7，且三个通孔7的尺寸相同，三个通孔7的内部分别与注塑管道8的两端和中部穿插连接。

优选的，活动板3两侧的底部分别通过锁紧螺栓4与底座1顶端的两侧固定连接，可将活动板3牢固的固定在底座1上；固定块9底端的四个边角均固定设有第一电动伸缩杆11，四个第一电动伸缩杆11的底端分别与盖板12顶端的四个边角固定连接，盖板12顶端的中部与冲压头10的顶部穿插连接，可防止安装板成型槽15中的注塑溶液溢出；四个电动液压杆5的型号及大小均相同，四个第一电动伸缩杆11的型号及大小均相同，两个第二电动伸缩杆18的型号及大小均相同，盖板12的尺寸与活动板3的尺寸相匹配，冲压头10的尺寸与安装板成型槽15的尺寸相匹配，可有效提高本注塑模具的精准度；三个通孔7的内壁均固定设有保温环19，可防止注塑溶液在注塑管道8中凝固；底座1的一侧固定设有电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，四个电动液压杆5、四个第一电动伸缩杆11和两个第二电动伸缩杆18分别通过电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本发明一种用于商标设计的注塑模具，将需注塑的商标制成下模14，然后将下模14通过第二T形滑槽13安装于活动板3的安装槽内部，再通过第一T形滑槽2将活动板3安装于底座1上，并通过锁紧螺栓4进行固定，活动板3固定好后，向注塑管道8中灌入注塑溶液，注塑溶液经注塑管道8进入安装板成型槽15和商标成型槽16中，安装板成型槽15和商标成型槽16中的注塑溶液灌满后，启动电动液压杆5，电动液压杆5带动上模6向下运动，进而带动冲压头10对注塑溶液进行冲压操作，同时启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11带动盖板12向下运动，进而对活动板3进行遮盖，以防止安装板成型槽15中的注塑溶液溢出，待安装板成型槽15和商标成型槽16中注塑溶液成型后，启动第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18通过顶杆20将顶针22顶起，可将安装板成型槽15中的商标顶出，进而完成整个脱模操作，操作简单，可有效提高本注塑模具的实用性，完成本次注塑操作后，可通过第一T形滑槽2可将活动板3取出，再通过第二T形滑槽13可将活动板3中的下模14进行更换，以使本注塑模具可注塑多种类型的商标，进而可有效降低商标的注塑成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。