一种水晶加工设备

技术领域

本发明涉及水晶相关技术领域，尤其是指一种水晶加工设备。

背景技术

水晶因为其千姿百态的形状，晶莹剔透的外观受到广泛的喜爱，因此也延伸出很多以水晶为主要的装饰品。在制作水晶的过程中，需要先进行选料、设计，然后再利用加工装置对水晶胚料进行切割、压铸、打孔、磨削、抛光、清洗等一系列工序。其产生的污水浓度高、粘性强、成分复杂，对环境影响很大。

其中水晶深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水，预处理工序产生的废水中含有大量的水晶硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸，如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定的污染，破坏河体生物。但是目前的水晶加工设备中并不具备废水处理功能。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中缺乏废水处理功能的不足，提供了一种具有废水处理功能的水晶加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水晶加工设备，包括机座，所述机座上设有打磨槽，所述打磨槽内转动连接有磨盘，所述机座上固定有反应室、蒸发室和油水分离室，所述打磨槽和反应室管道连接，所述反应室和蒸发室管道连接，所述蒸发室和油水分离室管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。

磨盘用于进行水晶的打磨，其打磨过程中产生的废水通过打磨槽先流入反应室中进行处理。通过反应室的设计，对水晶打磨后的废液进行PH调节，中和废液中的酸性溶液，将废液调节成仅含煤油和无机盐的溶液。通过蒸发室的设计，对中和后的溶液进行蒸发结晶过滤，将煤油和水分通过气体的形式经冷凝组件排入油水分离室中进行油水分离，而剩余的无机盐则被分离在蒸发室中。通过冷凝组件和油水分离室的设计，再将油水混合气体冷凝成油水混合液进行油水分离，并进行分别回收，以完成对水晶废水回收的有效处理，符合了环保节能的工业要求。

作为优选，所述打磨槽的底面上设有若干个排污口，所述排污口处安装有过滤网一，所述反应室置于打磨槽的下方且其上设有反应液进料口，所述反应室的顶面上安装有转动管，所述转动管的上端通过集流管与所述的排污口相连通，所述转动管的下端置于反应室的内部。通过过滤网一的设计，起到废水的初步过滤作用，将废水中附含的固体废渣过滤在打磨槽中，而溶液部分则依次通过排污口、集流管和转动管流入反应室中。其中工作人员可通过反应液进料口向反应室中进入碱性溶液，对其中的废水进行中和处理，以防止后续废水中的酸在蒸发过程中产生或变成酸性气体混入油水混合气体中，保证了废水的处理效果。

作为优选，所述转动管和反应室转动连接，所述转动管的下端面上固定有转盘，所述转盘的内部设有转盘空腔，所述转盘空腔和转动管相连通，所述转盘空腔的底面上设有若干个通孔一，所述转盘下端面的边缘处固定有若干根搅拌杆。废水通过转动管流入转盘空腔中，并通过通孔一排入反应室内。通过转动管的转动，产生离心力，使废水可以分散地落在反应室中，并通过搅拌杆的配合，对反应室中的混合溶液进行搅拌，大大提高了反应室中混合溶液的中和反应速率。

作为优选，所述蒸发室固定在反应室的下端面上，所述反应室的底面上设有通孔二，所述蒸发室的顶面上设有与通孔二相匹配的通孔三，所述通孔三置于通孔二的正下方且两者密封连接，所述反应室通过通孔二和通孔三与蒸发室相连通，所述通孔二内安装有过滤网二和阀芯。反应室中反应结束后的溶液可依次通过通孔二和通孔三流入蒸发室中。其中阀芯起到控制通孔二打开和关闭的作用，而过滤网二则起到中和反应所生成的固体沉淀的过滤作用。

作为优选，所述反应室的底部设有反应室空腔，所述反应室空腔置于通孔二的侧面，所述反应室空腔内转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴一上滑动连接有齿轮一，所述转轴二和转轴一平行设置且其上固定有与齿轮一相配合的齿轮二，所述转轴二贯通通孔二且与通孔二转动连接，所述阀芯固定在转轴二上，所述转盘下端面的中心位置处固定有转轴三，所述转轴三贯通反应室空腔且与反应室空腔转动连接，所述转轴三和转轴一垂直设置且其上设有与齿轮一相配合的蜗杆部分。自然状态下转轴一上的齿轮一与转轴三上的蜗杆部分相啮合，此时通孔二处的阀芯处于关闭状态。进行中和反应时，控制转轴一转动，在齿轮一和蜗杆部分的配合下先带动转轴二和其上的转盘进行转动，以加快反应速率；反应结束后，通过控制齿轮一在转轴一上滑动，将齿轮一滑动至齿轮二的侧面与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二的配合下再带动转轴二和其上的阀芯转动，将通孔二打开，以便溶液通过通孔二和通孔三流入蒸发室中。

作为优选，所述阀芯位于过滤网二的下方且其形状为圆柱体形，所述通孔二的内侧壁上设有与阀芯相匹配的阀芯安装槽，所述阀芯置于阀芯安装槽内且与通孔二转动连接，所述阀芯的侧面上设有阀芯开口，所述阀芯开口的高度小于阀芯的横截面半径，所述阀芯开口的径向宽度小于阀芯的横截面直径，所述阀芯开口内固定有复位偏心块。自然状态下阀芯开口在复位偏心块的重力作用下位于阀芯的下方，此时阀芯堵住通孔二，通孔二被关闭。当阀芯在转轴二的带动下进行转动时，阀芯上的阀芯开口也随之转动，当阀芯开口转动到阀芯的前侧位置或后侧位置时，此时溶液则可从阀芯开口流入蒸发室中。

作为优选，所述通孔二上开口的两侧均固定有安装座，两个安装座之间安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴与安装座转动连接且位于通孔二的正上方，所述螺旋搅拌轴上固定有齿轮三，所述齿轮三位于其中一个安装座的内部，所述转轴二上固定有齿轮四，所述齿轮三和齿轮四啮合。当转轴二进行转动时，一方面将阀芯打开使反应后的溶液流入蒸发室中，另一方面通过齿轮三和齿轮四的配合带动螺旋搅拌轴进行转动，对通孔二的上方进行旋转搅拌，以防止中和反应所生成的固体沉淀在通孔二处堆积而造成过滤网二的堵塞，保证了溶液可顺利流入蒸发室中。

作为优选，所述反应室空腔的侧壁上固定有旋转电机，所述转轴一安装在旋转电机上且通过旋转电机与反应室空腔转动连接，所述转轴一的内部设有转轴空腔，所述转轴空腔的侧壁上设有轴向开口，所述齿轮一上设有与转轴一相匹配的齿轮通孔，所述齿轮通孔的内侧壁上固定有与轴向开口相匹配的滑块，所述齿轮一通过滑块和轴向开口的配合与转轴一滑动连接，所述转轴空腔内滑动连接有铁块，所述铁块和滑块固定连接，所述转轴空腔的内侧壁上固定有与蜗杆部分的位置相对应的电磁发生器一和与齿轮二的位置相匹配的电磁发生器二，所述转轴空腔的端面和铁块之间固定有复位弹簧。自然状态下转轴一上的齿轮一与转轴三上的蜗杆部分相啮合，此时通孔二处的阀芯处于关闭状态。进行中和反应时，旋转电机工作，带动转轴一转动，在齿轮一和蜗杆部分的配合下先带动转轴二和其上的转盘进行转动，以加快反应速率；同时电磁发生器一启动，对铁块产生磁力，以保持齿轮一的位置固定。反应结束后，电磁发生器一关闭而电磁发生器二启动，铁块在电磁发生器二的磁力作用下带动齿轮一滑动至齿轮二的位置处与齿轮二相啮合，在齿轮一和齿轮二的配合下再带动转轴二和其上的阀芯转动，将通孔二打开，以便溶液通过通孔二和通孔三流入蒸发室中；同时也带动螺旋搅拌轴进行转动，对通孔二的上方进行旋转搅拌，以防止中和反应所生成的固体沉淀在通孔二处堆积而造成过滤网二的堵塞。其中复位弹簧一方面起到齿轮一的复位作用，另一方面也起到齿轮一啮合过程中的缓冲作用。

作为优选，所述油水分离室固定在反应室的下端面上且置于蒸发室的侧面，所述冷凝组件包括固定在蒸发室和油水分离室的冷凝腔，所述蒸发室的侧壁上设有管道接头一，所述油水分离室的侧壁上设有管道接头二，所述管道接头一的高度高于管道接头二的高度，所述管道接头一和管道接头二之间通过连接管道连通，所述连接管道上设置有阶梯部分，所述阶梯部分置于冷凝腔的内部。通过蒸发室的蒸发而产生的油水混合气体可依次通过管道接头一、连接管道和管道接头二进入油水分离室中。其中冷凝腔内设置有冷却水循环，可将经过连接管道的油水混合气体冷凝成液态而流入油水分离室中，以便进行油水分离。通过阶梯部分的设计，延长了油水混合气体通过冷凝腔的时间，从而提高了冷凝腔对油水混合气体的冷凝时间，提高了冷凝效率。

作为优选，所述蒸发室的底面上固定有加热盘，所述油水分离室内安装有风机和油水分离装置，所述风机置于管道接头二的侧面，所述油水分离装置的进料口置于管道接头二的正下方。通过加热盘对流入蒸发室中的溶液进行加热蒸发，其中溶液中的煤油和水分经蒸发汽化后在风机的作用下吸入连接管道中，并通过冷凝腔液化后流入油水分离室中的油水分离装置中进行油水分离，其中溶液中的无机盐则在蒸发室中形成结晶而被分离出来。

本发明的有益效果是：可以在加工水晶的同时对其产生的废水进行有效的回收处理，符合了环保节能的工业要求；很好的保证了废水的处理效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图2中转轴一的结构示意图；

图5是图1中冷凝腔的结构示意图。

图中：1. 机座，2. 打磨槽，3. 磨盘，4. 过滤网一，5. 排污口，6. 集流管，7. 反应液进料口，8. 反应室，9. 管道接头一，10. 蒸发室，11. 冷凝腔，12. 管道接头二，13.油水分离室，14. 风机，15. 转轴三，16. 搅拌杆，17. 通孔一，18. 转盘，19. 转盘空腔，20. 转动管，21. 转轴一，22. 齿轮一，23. 蜗杆部分，24. 转轴二，25. 通孔二，26. 阀芯，27. 齿轮四，28. 反应室空腔，29. 齿轮二，30. 旋转电机，31. 通孔三，32. 复位偏心块，33. 阀芯开口，34. 阀芯安装槽，35. 过滤网二，36. 螺旋搅拌轴，37. 齿轮三，38. 安装座，39. 转轴空腔，40. 电磁发生器二，41. 轴向开口，42. 齿轮通孔，43. 滑块，44. 铁块，45. 电磁发生器一，46. 复位弹簧，47. 阶梯部分，48. 连接管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种水晶加工设备，包括机座1，机座1上设有打磨槽2，打磨槽2内转动连接有磨盘3，机座1上固定有反应室8、蒸发室10和油水分离室13，打磨槽2和反应室8管道连接，反应室8和蒸发室10管道连接，蒸发室10和油水分离室13管道连接且两者的连接处安装有冷凝组件。

如图1所示，打磨槽2的底面上设有若干个排污口5，排污口5处安装有过滤网一4，反应室8置于打磨槽2的下方且其上设有反应液进料口7，反应室8的顶面上安装有转动管20，转动管20的上端通过集流管6与的排污口5相连通，转动管20的下端置于反应室8的内部。

如图1所示，转动管20和反应室8转动连接，转动管20的下端面上固定有转盘18，转盘18的内部设有转盘空腔19，转盘空腔19和转动管20相连通，转盘空腔19的底面上设有若干个通孔一17，转盘18下端面的边缘处固定有若干根搅拌杆16。

如图1和图3所示，蒸发室10固定在反应室8的下端面上，反应室8的底面上设有通孔二25，蒸发室10的顶面上设有与通孔二25相匹配的通孔三31，通孔三31置于通孔二25的正下方且两者密封连接，反应室8通过通孔二25和通孔三31与蒸发室10相连通，通孔二25内安装有过滤网二35和阀芯26。

如图1和图2所示，反应室8的底部设有反应室空腔28，反应室空腔28置于通孔二25的侧面，反应室空腔28内转动连接有转轴一21和转轴二24，转轴一21上滑动连接有齿轮一22，转轴二24和转轴一21平行设置且其上固定有与齿轮一22相配合的齿轮二29，转轴二24贯通通孔二25且与通孔二25转动连接，阀芯26固定在转轴二24上，转盘18下端面的中心位置处固定有转轴三15，转轴三15贯通反应室空腔28且与反应室空腔28转动连接，转轴三15和转轴一21垂直设置且其上设有与齿轮一22相配合的蜗杆部分23。

如图1和图3所示，阀芯26位于过滤网二35的下方且其形状为圆柱体形，通孔二25的内侧壁上设有与阀芯26相匹配的阀芯安装槽34，阀芯26置于阀芯安装槽34内且与通孔二25转动连接，阀芯26的侧面上设有阀芯开口33，阀芯开口33的高度小于阀芯26的横截面半径，阀芯开口33的径向宽度小于阀芯26的横截面直径，阀芯开口33内固定有复位偏心块32。

如图1和图3所示，通孔二25上开口的两侧均固定有安装座38，两个安装座38之间安装有螺旋搅拌轴36，螺旋搅拌轴36与安装座38转动连接且位于通孔二25的正上方，螺旋搅拌轴36上固定有齿轮三37，齿轮三37位于其中一个安装座38的内部，转轴二24上固定有齿轮四27，齿轮三37和齿轮四27啮合。

如图1和图2所示，反应室空腔28的侧壁上固定有旋转电机30，转轴一21安装在旋转电机30上且通过旋转电机30与反应室空腔28转动连接，转轴一21的内部设有转轴空腔39，如图4所示，转轴空腔39的侧壁上设有轴向开口41，齿轮一22上设有与转轴一21相匹配的齿轮通孔42，齿轮通孔42的内侧壁上固定有与轴向开口41相匹配的滑块43，齿轮一22通过滑块43和轴向开口41的配合与转轴一21滑动连接，转轴空腔39内滑动连接有铁块44，铁块44和滑块43固定连接，转轴空腔39的内侧壁上固定有与蜗杆部分23的位置相对应的电磁发生器一45和与齿轮二29的位置相匹配的电磁发生器二40，转轴空腔39的端面和铁块44之间固定有复位弹簧46。

如图1和图5所示，油水分离室13固定在反应室8的下端面上且置于蒸发室10的侧面，冷凝组件包括固定在蒸发室10和油水分离室13的冷凝腔11，蒸发室10的侧壁上设有管道接头一9，油水分离室13的侧壁上设有管道接头二12，管道接头一9的高度高于管道接头二12的高度，管道接头一9和管道接头二12之间通过连接管道48连通，连接管道48上设置有阶梯部分47，阶梯部分47置于冷凝腔11的内部。

如图1所示，蒸发室10的底面上固定有加热盘，油水分离室13内安装有风机14和油水分离装置，风机14置于管道接头二12的侧面，油水分离装置的进料口置于管道接头二12的正下方。

工作原理：

一、工作人员在将水晶放置在磨盘3打磨时，其打磨过程中产生的废水（冷却液、润滑液和洗涤液等）通过打磨槽2的排污口5经过滤网一4初步过滤后依次通过集流管6、转动管20、转盘空腔19和通孔一17流入装有碱性溶液的反应室8中进行中和反应。此时旋转电机30工作，带动转轴一21转动，在齿轮一22和蜗杆部分23的配合下先带动转轴二24和其上的转盘18进行转动，以加快反应速率；同时电磁发生器一45启动，对铁块44产生磁力，以保持齿轮一22的位置固定。

二、反应结束后，电磁发生器一45关闭而电磁发生器二40启动，铁块44在电磁发生器二40的磁力作用下带动齿轮一22滑动至齿轮二29的位置处与齿轮二29相啮合，在齿轮一22和齿轮二29的配合下再带动转轴二24和其上的阀芯26转动，将通孔二25打开，以便溶液通过通孔二25和通孔三31流入蒸发室10中；同时在齿轮三37和齿轮四27的配合下也带动螺旋搅拌轴36进行转动，对通孔二25的上方进行旋转搅拌，以防止中和反应所生成的固体沉淀在通孔二25处堆积而造成过滤网二35的堵塞。

三、当反应室8中的溶液全部流入到蒸发室10中后，旋转电机30和电磁发生器二40停止工作，齿轮一22在复位弹簧46的弹力作用下复位并与蜗杆部分23啮合，阀芯26在复位偏心块32的重力作用下复位重新堵住通孔二25。之后蒸发室10中的加热盘工作，对流入蒸发室10中的溶液进行加热蒸发，其中溶液中的煤油和水分经蒸发汽化后在风机14的作用下吸入连接管道48中，并通过冷凝腔11液化后流入油水分离室13中的油水分离装置中进行油水分离，其中溶液中的无机盐则在蒸发室10中形成结晶而被分离出来。