一种具有破碎功能的筛沙设备

技术领域

本发明涉及工程材料生产加工领域，特别涉及一种具有破碎功能的筛沙设备。

背景技术

筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。

现有的筛沙机在工作时，部分结块的沙子会留在筛网的上方，影响筛沙工作，从而会造成沙子的浪费，不仅如此，现有的筛沙机在筛沙时，会产生较多的粉尘，若粉尘直接排入大气中，容易造成周边的空气环境，也易被人体吸入，容易危害工作人员，从而降低了现有筛沙机的可靠性和安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有破碎功能的筛沙设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有破碎功能的筛沙设备，包括主体、进料管、出料管、筛网和振荡器，所述筛网水平固定在主体的内部，所述振荡器固定在筛网的下方，所述主体的上方设有通孔，所述进料管的一端设置在主体的上方，所述进料管的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述进料管的外周与通孔的内壁固定连接，所述出料管设置在主体的一侧的下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，所述振荡器与PLC电连接，还包括破碎机构和两个防尘机构，所述防尘机构设置在主体的上方，所述破碎机构设置在筛网的上方，所述破碎机构与防尘机构连接；

所述破碎机构包括移动板和两个升降组件，所述移动板水平设置在筛网的上方，所述移动板的下方均匀设有锯齿，所述移动板上设有穿孔，所述进料管穿过穿孔，所述移动板与进料管滑动连接，所述移动板的上方的两侧分别与两个升降组件连接，所述升降组件与防尘机构一一对应，所述升降组件与防尘机构连接；

所述升降组件包括支架、电磁铁、磁铁板、升降杆、固定盒、两个弹性绳、两个吹气单元和两个凸杆，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均与主体内的顶部固定连接，所述支架上设有小孔，所述电磁铁固定在主体内的顶部，所述升降杆的一端与磁铁板固定连接，所述磁铁板与电磁铁正对设置，所述升降杆的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述升降杆与支架滑动连接，两个凸杆关于升降杆的轴线对称设置，所述凸杆固定在升降杆上，所述凸杆与升降杆平行设置，所述小孔上设有两个缺口，所述缺口与凸杆一一对应，所述凸杆设置在缺口的内部，所述凸杆与缺口匹配，所述凸杆与缺口滑动连接，所述磁铁板的上方的两侧分别与两个吹气单元连接，所述固定盒的形状为环形，所述固定盒的外周与支架固定连接，所述固定盒与升降杆同轴设置，所述固定盒的下方周向均匀设有喷嘴，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴朝向小孔设置，所述固定盒与吹气单元连接，所述磁铁板的上方与防尘机构连接，所述电磁铁与PLC电连接，两个弹性绳分别设置在磁铁板的上方的两侧，所述弹性绳的两端分别与主体内的顶部和磁铁板的上方连接；

所述吹气单元包括气筒、活塞、第一弹簧、进气管、出气管、偏心轮、转轴、转盘、拉绳、扭转弹簧和两个第一轴承，所述气筒固定在主体内的顶部，所述气筒的一侧通过进气管与主体的外部连通，所述气筒的下方通过出气管与固定盒连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述气筒的靠近支架的一侧设有圆孔，其中一个第一轴承固定在气筒的内壁上，另一个第一轴承固定在气筒的靠近圆孔的一侧上，所述转轴的一端与偏心轮固定连接，所述偏心轮与活塞的上方抵靠，所述转轴的另一端穿过圆孔与转盘固定连接，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与转盘和气筒连接，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述拉绳的另一端与磁铁板固定连接；

所述防尘机构包括收集盒、滤网、连管、抽气泵、第一通管、第二通管、支管、驱动杆、驱动盒和两个清理组件，所述收集盒固定在主体的上方，所述滤网竖向固定在收集盒的内部，所述抽气泵固定在收集盒的一侧，所述抽气泵通过第一通管与收集盒的内部连通，所述抽气泵与第二通管连通，所述驱动盒设置在滤网的远离第一通管的一侧，所述驱动杆的两端分别与驱动盒的远离滤网的一侧和磁铁板的上方固定连接，所述驱动盒的另一侧均匀设有出气口，两个清理组件分别设置在驱动盒的另一侧的上方和下方，所述驱动盒的一侧通过支管与连管的一端连通，所述连管的另一端与主体的内部连通；

所述清理组件包括刮板和凸块，两个凸块分别固定在驱动盒的上方和下方，所述刮板倾斜设置，两个刮板的一侧分别与两个凸块固定连接，所述刮板的另一侧与滤网抵靠，所述刮板的另一侧与出气口之间的距离小于刮板的一侧与出气口之间的距离。

作为优选，为了便于驱动盒上下移动，所述支管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了改变拉绳的移动方向，所述吹气单元还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体内的顶部，所述拉绳的远离转盘的一端绕过定滑轮与磁铁板连接。

作为优选，为了减小拉绳损坏的几率，所述定滑轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了减小密封性，所述气筒的内壁涂有密封脂。

作为优选，为了防止主体被腐蚀，所述主体的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小摩擦力，所述活塞的上方为镜面。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体的两侧的内壁上均固定有吸音板。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧均固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该具有破碎功能的筛沙设备通过破碎机构，实现了破碎结块的沙块的功能，从而便于进行筛沙工作，防止造成沙料的浪费，提高了设备的实用性，与现有的破碎机构相比，该破碎机构还可以实现清理小孔的内壁和缺口的内壁的功能，避免对升降杆的上下移动造成影响，从而提高了升降杆移动时的流畅性，提高了设备的实用性，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免筛选时产生的粉尘四溢而影响周边的空气环境，也避免被人体吸入，防止危害工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与破碎机构为一体联动机构，实现了清理滤网的功能，减小了滤网被堵塞的几率，也提高了滤网的利用率，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有破碎功能的筛沙设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有破碎功能的筛沙设备的破碎机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的C部放大图；

图中：1.主体，2.筛网，3.振荡器，4.进料管，5.出料管，6.移动板，7.升降杆，8.凸杆，9.磁铁板，10.电磁铁，11.弹性绳，12.支架，13.拉绳，14.转盘，15.扭转弹簧，16.转轴，17.偏心轮，18.活塞，19.第一弹簧，20.气筒，21.进气管，22.出气管，23.固定盒，24.收集盒，25.滤网，26.第一通管，27.抽气泵，28.第二通管，29.连管，30.支管，31.驱动盒，32.刮板，33.驱动杆，34.吸音板，35.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有破碎功能的筛沙设备，包括主体1、进料管4、出料管5、筛网2和振荡器3，所述筛网2水平固定在主体1的内部，所述振荡器3固定在筛网2的下方，所述主体1的上方设有通孔，所述进料管4的一端设置在主体1的上方，所述进料管4的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述进料管4的外周与通孔的内壁固定连接，所述出料管5设置在主体1的一侧的下方，所述进料管4和出料管5均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，所述振荡器3与PLC电连接，还包括破碎机构和两个防尘机构，所述防尘机构设置在主体1的上方，所述破碎机构设置在筛网2的上方，所述破碎机构与防尘机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有破碎功能的筛沙设备通过破碎机构，实现了破碎结块的沙块的功能，从而便于进行筛沙工作，防止造成沙料的浪费，提高了设备的实用性，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免筛选时产生的粉尘四溢而影响周边的空气环境，也避免被人体吸入，防止危害工作人员，从而提高了设备的安全性。

如图3-5所示，所述破碎机构包括移动板6和两个升降组件，所述移动板6水平设置在筛网2的上方，所述移动板6的下方均匀设有锯齿，所述移动板6上设有穿孔，所述进料管4穿过穿孔，所述移动板6与进料管4滑动连接，所述移动板6的上方的两侧分别与两个升降组件连接，所述升降组件与防尘机构一一对应，所述升降组件与防尘机构连接；

所述升降组件包括支架12、电磁铁10、磁铁板9、升降杆7、固定盒23、两个弹性绳11、两个吹气单元和两个凸杆8，所述支架12的形状为U形，所述支架12的两端均与主体1内的顶部固定连接，所述支架12上设有小孔，所述电磁铁10固定在主体1内的顶部，所述升降杆7的一端与磁铁板9固定连接，所述磁铁板9与电磁铁10正对设置，所述升降杆7的另一端穿过小孔与移动板6固定连接，所述升降杆7与支架12滑动连接，两个凸杆8关于升降杆7的轴线对称设置，所述凸杆8固定在升降杆7上，所述凸杆8与升降杆7平行设置，所述小孔上设有两个缺口，所述缺口与凸杆8一一对应，所述凸杆8设置在缺口的内部，所述凸杆8与缺口匹配，所述凸杆8与缺口滑动连接，所述磁铁板9的上方的两侧分别与两个吹气单元连接，所述固定盒23的形状为环形，所述固定盒23的外周与支架12固定连接，所述固定盒23与升降杆7同轴设置，所述固定盒23的下方周向均匀设有喷嘴，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴朝向小孔设置，所述固定盒23与吹气单元连接，所述磁铁板9的上方与防尘机构连接，所述电磁铁10与PLC电连接，两个弹性绳11分别设置在磁铁板9的上方的两侧，所述弹性绳11的两端分别与主体1内的顶部和磁铁板9的上方连接；

所述吹气单元包括气筒20、活塞18、第一弹簧19、进气管21、出气管22、偏心轮17、转轴16、转盘14、拉绳13、扭转弹簧15和两个第一轴承，所述气筒20固定在主体1内的顶部，所述气筒20的一侧通过进气管21与主体1的外部连通，所述气筒20的下方通过出气管22与固定盒23连通，所述活塞18设置在气筒20的内部，所述活塞18与气筒20的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧19的两端分别与活塞18的下方和气筒20内的底部连接，所述气筒20的靠近支架12的一侧设有圆孔，其中一个第一轴承固定在气筒20的内壁上，另一个第一轴承固定在气筒20的靠近圆孔的一侧上，所述转轴16的一端与偏心轮17固定连接，所述偏心轮17与活塞18的上方抵靠，所述转轴16的另一端穿过圆孔与转盘14固定连接，所述转轴16与第一轴承的内圈固定连接，所述扭转弹簧15的两端分别与转盘14和气筒20连接，所述拉绳13的一端缠绕在转盘14上，所述拉绳13的另一端与磁铁板9固定连接；

当进行筛沙工作，部分结块的沙块会留在筛网2的上方，从而控制电磁铁10通电，产生一个与磁铁板9相斥的力，从而使得磁铁板9向下移动，拉伸弹性绳11，通过升降杆7带动移动板6向下移动，通过移动板6的挤压和锯齿的破碎可以将结块的沙块粉碎，从而便于进行筛沙工作，防止造成沙料的浪费，提高了设备的实用性，当磁铁板9向下移动时，通过拉绳13可以带动转盘14转动，使得转轴16转动，扭转弹簧15发生形变，同时可以带动偏心轮17转动，使得活塞18在气筒20内上下的移动，使得主体1外界的空气通过进气管21导入气筒20的内部，再通过出气管22导入固定盒23的内部，使得空气从喷嘴处排出，从而实现向小孔的内壁和缺口的内壁吹气的功能，从而实现了清理小孔的内壁和缺口的内壁的功能，避免对升降杆7的上下移动造成影响，从而提高了升降杆7移动时的流畅性，提高了设备的实用性。

如图1-2所示，所述防尘机构包括收集盒24、滤网25、连管29、抽气泵27、第一通管26、第二通管28、支管30、驱动杆33、驱动盒31和两个清理组件，所述收集盒24固定在主体1的上方，所述滤网25竖向固定在收集盒24的内部，所述抽气泵27固定在收集盒24的一侧，所述抽气泵27通过第一通管26与收集盒24的内部连通，所述抽气泵27与第二通管28连通，所述驱动盒31设置在滤网25的远离第一通管26的一侧，所述驱动杆33的两端分别与驱动盒31的远离滤网25的一侧和磁铁板9的上方固定连接，所述驱动盒31的另一侧均匀设有出气口，两个清理组件分别设置在驱动盒31的另一侧的上方和下方，所述驱动盒31的一侧通过支管30与连管29的一端连通，所述连管29的另一端与主体1的内部连通；

所述清理组件包括刮板32和凸块，两个凸块分别固定在驱动盒31的上方和下方，所述刮板32倾斜设置，两个刮板32的一侧分别与两个凸块固定连接，所述刮板32的另一侧与滤网25抵靠，所述刮板32的另一侧与出气口之间的距离小于刮板32的一侧与出气口之间的距离。

当进行防尘工作时，控制抽气泵27工作，将收集盒24内的空气通过第一通管26和第二通管28导出主体1的外部，从而减小了收集盒24内的气压，便于通过连管29将主体1内部的筛沙时产生的粉尘吸入支管30内，再导入驱动盒31的内部，从出气口出排出，从而在滤网25的阻拦的作用下，使得粉尘落在滤网25的远离进料管4的一侧，而空气则从第一通管26和第二通管28处排出，从而避免了粉尘四溢而影响周边的空气环境，也避免被人体吸入，防止危害工作人员，从而提高了设备的安全性，当磁铁板9上下移动时，通过驱动杆33带动驱动盒31上下移动，从而通过刮板32可以将滤网25上粘附的粉尘刮落，由于刮板32倾斜，使得刮板32刮落下的粉尘可以沿着下方倾斜的刮板32落在收集盒24内的底部，从而减小了滤网25被堵塞的几率，防止影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，也提高了滤网25的利用率。

作为优选，为了便于驱动盒31上下移动，所述支管30的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了改变拉绳13的移动方向，所述吹气单元还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体1内的顶部，所述拉绳13的远离转盘14的一端绕过定滑轮与磁铁板9连接。

通过设置定滑轮，实现了给拉绳13导向的功能，当磁铁板9向下移动时，通过拉绳13带动转盘14转动，使得扭转弹簧15发生形变，当磁铁板9向上移动时，在扭转弹簧15的回复力的作用下，使得转盘14反向转动，从而卷绕拉绳13。

作为优选，为了减小拉绳13损坏的几率，所述定滑轮上涂有润滑脂，减小了定滑轮与拉绳13之间的摩擦力，从而使得拉绳13在定滑轮上移动流畅，也减小了拉绳13断裂的几率，延长了拉绳13的使用寿命。

作为优选，为了延长拉绳13的使用寿命，所述拉绳13的制作材料为尼龙。

作为优选，为了减小密封性，所述气筒20的内壁涂有密封脂，减小了气筒20内壁与活塞18之间的减小，从而提高了活塞18与气筒20内壁之间的密封性，避免出现漏气的现象，避免影响吹气工作的正常进行。

作为优选，为了防止主体1被腐蚀，所述主体1的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小摩擦力，所述活塞18的上方为镜面，减小了活塞18与偏心轮17之间的摩擦力，从而减小了偏心轮17的磨损程度，使得偏心轮17转动流畅，同时也减小了偏心轮17损坏的几率，延长了偏心轮17的使用寿命。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述主体1的两侧的内壁上均固定有吸音板34。

通过设置吸音板34，可以吸取设备进行筛沙工作时产生的噪音，从而避免设备工作时噪音过大而损害工作人员的听力健康，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧均固定有若干按键35，所述按键35与PLC电连接。

通过设置按键35，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行筛沙工作，部分结块的沙块会留在筛网2的上方，从而控制电磁铁10通电，产生一个与磁铁板9相斥的力，从而使得磁铁板9向下移动，拉伸弹性绳11，通过升降杆7带动移动板6向下移动，通过移动板6的挤压和锯齿的破碎可以将结块的沙块粉碎，从而便于进行筛沙工作，防止造成沙料的浪费，提高了设备的实用性，当磁铁板9向下移动时，通过拉绳13可以带动转盘14转动，使得转轴16转动，扭转弹簧15发生形变，同时可以带动偏心轮17转动，使得活塞18在气筒20内上下的移动，使得主体1外界的空气通过进气管21导入气筒20的内部，再通过出气管22导入固定盒23的内部，使得空气从喷嘴处排出，从而实现向小孔的内壁和缺口的内壁吹气的功能，从而实现了清理小孔的内壁和缺口的内壁的功能，避免对升降杆7的上下移动造成影响，从而提高了升降杆7移动时的流畅性，提高了设备的实用性。当进行防尘工作时，控制抽气泵27工作，将收集盒24内的空气通过第一通管26和第二通管28导出主体1的外部，从而减小了收集盒24内的气压，便于通过连管29将主体1内部的筛沙时产生的粉尘吸入支管30内，再导入驱动盒31的内部，从出气口出排出，从而在滤网25的阻拦的作用下，使得粉尘落在滤网25的远离进料管4的一侧，而空气则从第一通管26和第二通管28处排出，从而避免了粉尘四溢而影响周边的空气环境，也避免被人体吸入，防止危害工作人员，从而提高了设备的安全性，当磁铁板9上下移动时，通过驱动杆33带动驱动盒31上下移动，从而通过刮板32可以将滤网25上粘附的粉尘刮落，由于刮板32倾斜，使得刮板32刮落下的粉尘可以沿着下方倾斜的刮板32落在收集盒24内的底部，从而减小了滤网25被堵塞的几率，防止影响空气的流通，从而提高了设备的实用性，也提高了滤网25的利用率。

与现有技术相比，该具有破碎功能的筛沙设备通过破碎机构，实现了破碎结块的沙块的功能，从而便于进行筛沙工作，防止造成沙料的浪费，提高了设备的实用性，与现有的破碎机构相比，该破碎机构还可以实现清理小孔的内壁和缺口的内壁的功能，避免对升降杆7的上下移动造成影响，从而提高了升降杆7移动时的流畅性，提高了设备的实用性，通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免筛选时产生的粉尘四溢而影响周边的空气环境，也避免被人体吸入，防止危害工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与破碎机构为一体联动机构，实现了清理滤网25的功能，减小了滤网25被堵塞的几率，也提高了滤网25的利用率，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。