一种石英砂反应釜的排砂结构、石英砂反应釜及排砂方法

技术领域

本发明涉及反应釜排砂领域，具体涉及一种石英砂反应釜的排砂结构、石英砂反应釜及排砂方法。

背景技术

石英砂提纯工艺主要工序分为：进砂、洗砂、排砂。按照目前的石英砂提纯工艺，反应釜排砂300吨需要的时间在20个小时左右，耗时长，严重影响了生产效率。导致反应釜排砂速度慢的主要原因是石英砂在经过排酸工序后，会出现断层和板结现象。断层导致水无法在砂的间隙中形成流体，水的渗透速度非常的缓慢，导致石英砂无法流动起来，石英砂产生板结情况，无法在罐体内形成流体状，从而不能快速排出，需要浪费大良的时间排砂，同时还容易产生危险。

发明内容

本发明实施例提供了一种石英砂反应釜的排砂结构、石英砂反应釜及排砂方法，旨在解决现有技术中反应釜内石英砂因出现断层和板结现象导致排砂速度慢的问题。

本发明实施例提供一种石英砂反应釜的排砂结构，包括：反应釜主体以及设置于所述反应釜主体顶部的反应釜盖体，所述反应釜盖体顶部并排设置有第一主进水口、第二主进水口和第三主进水口，所述第二主进水口连接有向所述反应釜主体内延伸的第一延伸管道，所述第三主进水口连接有向所述反应釜主体内延伸的第二延伸管道，所述反应釜主体的侧壁上设置有第一侧进水口组件和第二侧进水口组件，所述反应釜主体底部设置有主排砂口以及用于反冲的第四主进水口。

可选的，所述反应釜主体底部还设置有第一辅助排砂口和第二辅助排砂口。

可选的，所述反应釜主体的侧壁底部设置有循环加热孔。

可选的，所述反应釜盖体顶部包括第一半圆盖体和第二半圆盖体，所述第一半圆盖体和第二半圆盖体之间设置有一开口，所述第一主进水口、第二主进水口和第三主进水口并排设置于所述第一半圆盖体上。

可选的，所述第二半圆盖体上设置有维修孔、进砂孔以及进酸孔。

可选的，所述第一侧进水口组件包括第一侧进水口、第二侧进水口和第三侧进水口，所述第二侧进水口组件包括第四侧进水口、第五侧进水口和第六侧进水口，所述第一侧进水口组件对应设置于所述第二侧进水口组件的上方。

可选的，所述反应釜主体底部还设置有一通风口。

可选的，所述第一延伸管道的底部向外弯折设置，所述第二延伸管道设置于所述第一侧进水口组件上方。

本发明实施例还提供一种石英砂反应釜，包括如上所述的石英砂反应釜的排砂结构。

本发明实施例还提供一种石英砂反应釜的排砂方法，包括：

打开第一主进水口往反应釜主体顶部进水，当所述反应釜主体顶部存储的水量达到预设阈值后关闭所述第一主进水口，使所述反应釜主体顶部存储的水向所述反应釜主体内渗透，并打开所述第四主进水口向所述反应釜主体内进行冲砂操作；

打开第一侧进水口组件和第二侧进水口组件向所述反应釜主体内进行冲砂操作，当所述反应釜主体内部的石英砂下降至第二延伸管道的位置时，打开所述第三主进水口进行反冲排砂操作，并在反冲弧度达到预定弧度时打开第二主进水口进行反冲排砂操作，使石英砂从主排砂口排出。

本发明实施例提供了一种石英砂反应釜的排砂结构、石英砂反应釜及排砂方法，其中，所述石英砂反应釜的排砂结构包括：反应釜主体以及设置于所述反应釜主体顶部的反应釜盖体，所述反应釜盖体顶部并排设置有第一主进水口、第二主进水口和第三主进水口，所述第二主进水口连接有向所述反应釜主体内延伸的第一延伸管道，所述第三主进水口连接有向所述反应釜主体内延伸的第二延伸管道，所述反应釜主体的侧壁上设置有第一侧进水口组件和第二侧进水口组件，所述反应釜主体底部设置有主排砂口以及用于反冲的第四主进水口。本发明实施例通过多点位进水，使石英砂在反应釜内可快速形成流体状态，避免了断层和板结的现象产生，提高了排砂效率，降低了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种石英砂反应釜的排砂结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种石英砂反应釜的排砂结构的另一视角结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种石英砂反应釜的排砂结构的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面请参见图1，本发明实施例提供的一种石英砂反应釜的排砂结构包括：反应釜主体2以及设置于所述反应釜主体2顶部的反应釜盖体1，所述反应釜盖体1顶部并排设置有第一主进水口111、第二主进水口112和第三主进水口113，所述第二主进水口112连接有向所述反应釜主体2内延伸的第一延伸管道1121，所述第三主进水口113连接有向所述反应釜主体2内延伸的第二延伸管道1131，结合图2和图3所示，所述反应釜主体2的侧壁上设置有第一侧进水口组件21 和第二侧进水口组件22，所述反应釜主体2底部设置有主排砂口24以及用于反冲的第四主进水口23。

在本实施例中，所述石英砂反应釜包括反应釜主体2和反应釜盖体1，所述反应釜盖体1设置于所述反应釜主体2的顶部，且并排设置有多个主进水口，所述反应釜主体2上设置有多个侧进水口组件，且所述反应釜主体2底部设置有主排砂口24。其中，所述第一主进水口111、第二主进水口112和第三主进水口113设置于所述反应釜盖体1的一侧，所述第四主进水口23设置于所述反应釜主体2底部。所述第一主进水口111直接将水流从所述反应釜盖体1导入所述反应釜主体2内；所述第二主进水口112连接有第一延伸管道1121，当水流从第二主进水口112流入时，通过所述第一延伸管道1121将水流导入所述反应釜主体2内部；所述第三主进水口113连接有第二延伸管道1131，所述第二延伸管道1131悬于所述第一侧进水口组件21上方2米处，当水流从第三主进水口113流入时，通过所述第二延伸管道1131将水流导入所述反应釜主体2内。

具体的，所述第一主进水口111的管径设置为100mm，所述第二主进水口 112和第三主进水口113的管径均设置为150mm，所述第四主进水口23的管径设置为80mm，所述第一侧进水口组件21和第二侧进水口组件22的管径可设置为60-100mm，优选的可设置为80mm。在进行排砂之前，所述反应釜主体2内部存储有大量的石英砂，所述第一主进水口111直接将水流导至石英砂顶部进行渗透，所述第二主进水口112连接所述第一延伸管道1121，并使所述第一延伸管道1121插入至所述石英砂内2-3米处，所述第四主进水口23设置为常开口，在进行排砂过程中所述第四主进水口23均处于进水状态。

在进行排砂时，首先打开所述第一主进水口111开始进水，在所述反应釜顶部存储了足够的水后关闭所述第一主进水口111，并打开所述第四主进水口 23进行冲砂操作，同时打开所述第一侧进水口组件21和第二侧进水口组件22 中的部分进水口进行辅助冲砂，当所述反应釜主体2内部的石英砂下降至所述第三主进水口113连接的第二延伸管道1131时，打开所述第三主进水口113进行反冲排砂，当反冲弧度达到预定弧度时，打开所述第二主进水口112进行反冲排砂。通过多个进水口的配合使用，从而达到快速排砂的效果。

在一实施例中，所述反应釜主体2底部还设置有第一辅助排砂口25和第二辅助排砂口26。在本实施例中，所述第一辅助排砂口25与所述第二辅助排砂口 26相对设置于所述反应釜主体2底部。当所述主排砂口24无法快速进行排砂时，即可开启所述第一辅助排砂口25和第二辅助排砂口26进行辅助排砂，以确保所述反应釜主体2内的石英砂可以及时排除，加快排砂速度。

在一实施例中，所述反应釜主体2的侧壁底部设置有循环加热孔28。在本实施例中，所述循环加热孔28设置于所述反应釜主体2底部，用于连接外部温度控制器，并利用所述温度控制器控制所述反应釜主体2内的温度情况。

在一实施例中，所述反应釜盖体1顶部包括第一半圆盖体11和第二半圆盖体12，所述第一半圆盖体11和第二半圆盖体12之间设置有一开口，所述第一主进水口111、第二主进水口112和第三主进水口113并排设置于所述第一半圆盖体11上。在本实施例中，所述开口为长条状开口，设置于所述反应釜盖体1 的中部，并将所述第一半圆盖体11与所述第二半圆盖体12间隔，所述第一主进水口111、第二主进水口112和第三主进水口113并排设置于所述第一半圆盖体11靠近所述开口的一端。

在一实施例中，所述第二半圆盖体12上设置有维修孔121、进砂孔122以及进酸孔123。在本实施例中，所述维修孔121、进砂孔122并排设置于所述第二半圆盖体12靠近所述开口的一端，所述维修孔121与所述第一主进水口111 相对应，所述进砂孔122与所述第二主进水口112相对应，所述进酸孔123设置于所述第二半圆盖体12上。

在一实施例中，请参阅图2，所述第一侧进水口组件21包括第一侧进水口 211、第二侧进水口212和第三侧进水口213，所述第二侧进水口组件22包括第四侧进水口221、第五侧进水口222和第六侧进水口223，所述第一侧进水口组件21对应设置于所述第二侧进水口组件22的上方。

在本实施例中，每一侧进水口组件均包含有三个侧进水口，在进行排砂时，将所述第三侧进水口213与所述第六侧进水口223与所述第一主进水口111和第四主进水口23一起打开，使所述第三侧进水口213与第六侧进水口223辅助所述第四主进水口23进行冲砂操作，其余侧进水口根据排砂实际需求开启，确保石英砂能顺利排出。

在一实施例中，所述反应釜主体2底部还设置有一通风口27。在本实施例中，所述通风口27设置于所述反应釜主体2底部，以确保维修人员进入所述反应釜主体2内维修时，空气保持流通状态。

在一实施例中，所述第一延伸管道1121的底部向外弯折设置，所述第二延伸管道1131设置于所述第一侧进水口组件21上方。在本实施例中，所述第一延伸管道1121向外弯折，使水流从所述第二主进水口112进入所述第一延伸管道1121后向侧方冲砂，以防止冲砂不均匀导致石英砂结块无法排出，所述第二延伸管道1131笔直设置，水流从所述第三主进水口113进入后向下冲砂。

本发明实施例还提供一种石英砂反应釜，包括如上所述的石英砂反应釜的排砂结构。

本发明实施例还提供一种石英砂反应釜的排砂方法，包括：

打开第一主进水口往反应釜主体顶部进水，当所述反应釜主体顶部存储的水量达到预设阈值后关闭所述第一主进水口，使所述反应釜主体顶部存储的水向所述反应釜主体内渗透，并打开所述第四主进水口向所述反应釜主体内进行冲砂操作；

打开第一侧进水口组件和第二侧进水口组件向所述反应釜主体内进行冲砂操作，当所述反应釜主体内部的石英砂下降至第二延伸管道的位置时，打开所述第三主进水口进行反冲排砂操作，并在反冲弧度达到预定弧度时打开第二主进水口进行反冲排砂操作，使石英砂从主排砂口排出。

在本实施例中，首先打开所述第一主进水口存储水量，当存储水量达到预定阈值后，关闭所述第一主进水口，同时开始向所述反应釜主体内的石英砂进行渗透，此时开启所述第四主进水口进行冲砂操作，并且开启所述第三侧进水口和第六侧进水口进行辅助冲砂，以确保石英砂处于流体状态，可以从所述主排砂口排出，在石英砂的排出过程中，当石英砂的高度下降至所述第二延伸管道的位置时，开启所述第三主进水口进行反冲排砂，并在反冲弧度与所述第一延伸管道的弯折弧度相近时，开启所述第二主进水口一同进行反冲排砂，从而使石英砂可以从所述主排砂口快速排出。

所述反应釜主体内可设置有一石英砂感应器，所述石英砂感应器可以是红外线传感器，当感应到所述反应釜主体内产生断层或板结现象时，则向外发出警报，提醒操作人员开启所述第一侧进水口、第二侧进水口、第四侧进水口和第五侧进水口进行冲砂，以确保排砂过程顺利进行。所述第一侧进水口、第二侧进水口、第四侧进水口和第五侧进水口可连接有不同长度和不同折弯方向的冲砂管道，以确保所述反应釜主体内部不同位置出现断层或板结现象时可以及时处理。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。