一种用于室内新风系统折弯处的降噪辅件及其除灰设备

所属技术领域

本发明属于新风系统用的PE管技术领域，尤其涉及一种用于室内新风系统折弯处的降噪辅件及其除灰设备。

背景技术

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用。

因为PE管的长度很长可卷起储存运输可折弯的优点，常使用于新风系统中，但因其内侧具有环槽，使其噪音相对PVC管相对较大，特别是在折弯处具有明显的噪音；另一方面在新风系统使用一段时间后需要定时进行清理其内侧灰尘，因为PE管内壁面具有环槽其清理不易彻底，目前清理使用特殊绳子伸入管道中清理，之后进行整个管路排风排尘，这种方式的清理效果不好，需往复几次，效率较低。

本发明设计一种用于室内新风系统折弯处的降噪辅件及其除灰设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于室内新风系统折弯处的降噪辅件及其除灰设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于室内新风系统折弯处的降噪辅件及其除灰设备，它包括拉动连接机构、收紧机构、弯管，其中弯管为光滑管，弯管具有弹性；弯管的两端安装有两个弹性的收紧套，两个收紧套一端的外圆面上均周向均匀的安装有多个钩环；两个收紧套安装有钩环一端的外圆面上均安装有一个收紧机构。

上述收紧机构包括收紧环、旋转结构、限位卡块、卡环，其中收紧环为具有开口的环状结构，且开口处的两端具有相互配合的内外方向的斜面，收紧环的一侧端面上开有T型环槽，收紧环一端的内圆面上开有限位卡槽，收紧环的另一端的外圆面上安装有限位卡块，限位卡槽与限位卡块配合；多个滑板通过与收紧环上T型滑槽的滑动配合安装在收紧环上，每个滑板上分别通过一个连接结构旋转安装有一个卡环；卡块与安装在对应一侧收紧套外圆面上的钩环一一对应连接；收紧环与PE管内壁面上的凹槽配合。

当限位卡块与限位卡槽配合时，收紧环的大小小于PE管最小内径和弯管最大外径；当限位卡块和限位卡槽脱开，两个收紧环在自身弹性作用下展开，然后卡入PE管内壁的凹槽内，并对凹槽内壁具有压力。

在安装PE管的时候，向处于拐角处的PE管内安装一个弯管，在安装弯管的时候，首先将两个拉动连接机构安装在两个收紧套上，之后，通过拉动或者推动两个拉动连接机构使得两个收紧套带动弯管在PE管内移动，在移动到拐角处的PE管内后，如果弯管未完全与PE管拐角配合，那么多次往复拉动两个拉动连接机构，使得弯管的拐角与PE管拐角处完全对应配合；最后解除两个拉动连接机构与两个收紧套的连接，将两个拉动连接机构从PE管内取出。

上述拉动连接机构包括第二绳套、安装圆柱、第二压板、弧形卡板、板簧、第二拉绳、第三拉绳，其中安装圆柱一端具有凸块，凸块上开有第一卡槽；安装圆柱的一端旋转安装有第二绳套，第二压板摆动安装在安装圆柱上，且第二压板与安装圆柱之间安装有板簧，第二压板的一端固定安装有弧形卡板，弧形卡板与对应的收紧套和第一卡槽配合；第二拉绳的一端固定安装在第二压板上，第二拉绳的另一端旋转安装有第三拉绳，第三拉绳穿过第二绳套。

作为本技术的进一步改进，它包括安装柱、刷毛、电机、安装壳、旋转套、伸缩套、弹簧、旋转滑环、旋转环、第一万向节结构、第二万向节结构、安装套，其中安装柱上开有电机槽和安装槽；旋转套旋转安装在安装柱上，电机安装在电机槽内，电机通过齿轮传动与旋转套位于安装槽内的一端传动连接；可传递旋转力的伸缩套的一端通过第一万向节结构安装在旋转套上，安装套通过第二万向节结构安装在伸缩套的另一端；安装壳通过三个周向均匀分布的连接杆安装在安装柱的一侧，旋转滑环滑动安装在安装壳内且旋转滑环与安装壳之间周向均匀的安装有三个弹簧；旋转环旋转安装在旋转滑环上，旋转环与安装套固定连接；安装套的外圆面上均匀的安装有刷毛。

作为本技术的进一步改进，上述支撑杆固定安装在安装柱上，吸灰管旋转安装在支撑杆上，且吸灰管的管壁上开有均匀分布圆形孔；所述吸灰管的外圆面上周向均匀的安装有多个L型吸管；每个L型吸管位于吸灰管内侧一端的外圆面上均匀的安装有多个沿轴线方向的隔片。

作为本技术的进一步改进，上述电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第二齿轮固定安装在旋转套上，第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述两个收紧套的一端具有第一斜面，具有斜面的一端具有连接弧板，连接弧板上开有与对应弧形卡板配合的第二卡槽。

作为本技术的进一步改进，上述弯管外壁面上在拐角处具有反光层；通过照明观察弯管上反光层的位置，使得弯管的拐角与PE管拐角处完全对应配合。

作为本技术的进一步改进，它还包括拉动机构。

上述拉动机构包括连接件、第一压板、安装板、转轴、第一拉绳、第一绳套，其中第一压板通过转轴摆动安装在安装板上，第一绳套固定安装在安装板上，第一拉绳的一端固定安装在第一压板上；第一拉绳和第一绳套通过连接件与第三拉绳和第二绳套一一对应连接。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩套包括伸缩外套和伸缩内套，其中伸缩内套一端的外圆面上周向均匀的安装有多个导向滑块，伸缩内套另一端通过第一万向节结构安装在旋转套上；伸缩外套的内圆面上周向均匀的开有多个导向滑槽，伸缩外套的一端通过第二万向节结构安装有安装套，伸缩外套通过导向滑块与导向滑槽的滑动配合与伸缩内套连接。

作为本技术的进一步改进，上述安装柱的一端为锥形状。

作为本技术的进一步改进，上述安装圆柱的一端具有圆形倒角，安装圆柱上安装有对第二拉绳起到导向作用的导向轮。

相对于传统的新风系统用的PE管技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的设备，在安装PE管的时候，在处于拐角处的PE管内安装一个光滑弯管，通过光滑弯管可降低新风系统使用内壁上带环槽的PE管时风在吹过PE管的拐弯处时因PE管内壁上凹槽发出的噪音。

2、本发明中在清理PE管的时候，通过拉动或者推动安装柱在PE管内移动，同时控制电机工作，电机会驱动刷毛旋转，对PE管内进行清理。在清理过程中，因PE管内具有环槽，PE管内内径会变化，在清洗装置清洗过程中，随着PE管内径的变化及安装柱在PE管内位置的变化，安装刷毛的安装套可以在PE管内壁面的束缚下，与旋转套偏心传动，保证无论旋转套在PE管什么位置安装套上的刷毛能够紧贴PE管内壁，保证清理效果；在清理过程中，清理下的灰尘会被吸灰管上的圆形孔和L型吸管吸入吸灰管内，最后被排掉；相比于传统的清理设备，本发明设计的清理装置清理效果较高且效率高。

3、本发明在拉动或者推动两个拉动连接机构使得两个收紧套带动弯管在PE管内移动的过程中，因拉动收紧套的位置是第一斜面前侧的连接弧板，在拉动过程中弯管在自身弹力的作用下就会自动旋转适应，保证拉动的顺畅性，这样在弯管在移动到拐角处的PE管内后，弯管基本也会旋转到与PE管拐角完全配合的状态，如果弯管未完全与PE管拐角配合，那么多次往复拉动两个拉动连接机构，使得弯管的拐角与PE管拐角处完全对应配合。

附图说明

图1是弯管外观示意图。

图2是连接件安装示意图。

图3是拉动机构结构示意图。

图4是拉动连接机构结构示意图。

图5是拉动连接机构和收紧套配合示意图。

图6是收紧机构安装示意图。

图7是卡环和钩环安装示意图。

图8是收紧套结构示意图。

图9是卡环安装示意图。

图10是收紧环结构示意图。

图11是刷毛安装示意图。

图12是吸灰管结构示意图。

图13是电机安装示意图。

图14是旋转滑环安装示意图。

图15是伸缩套结构示意图。

图16是PE管结构示意图。

图中标号名称：1、安装柱；2、刷毛；3、吸灰管；4、电机；5、L型吸管；6、圆孔；7、隔片；8、安装壳；9、支撑杆；10、安装套；11、电机槽；12、安装槽；13、第一齿轮；14、旋转套；15、第二齿轮；16、伸缩套；17、弹簧；18、旋转滑环；19、旋转环；20、第一万向节结构；21、第二万向节结构；22、伸缩外套；23、导向滑块；24、伸缩内套；25、导向滑槽；26、连接杆；27、拉动机构；28、拉动连接机构；29、收紧机构；30、弯管；31、连接件；32、第一压板；33、安装板；34、转轴；35、第一拉绳；36、第一绳套；37、第二绳套；38、安装圆柱；39、第二压板；40、弧形卡板；41、板簧；42、第二拉绳；43、导向轮；44、第三拉绳；45、收紧套；46、第一卡槽；47、第一斜面；48、第二卡槽；49、收紧环；50、滑板；51、连接弧板；52、钩环；53、卡环；54、连接结构；55、限位卡槽；56、第二斜面；57、限位卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括拉动连接机构28、收紧机构29、弯管30，其中如图6所示，弯管30为光滑管，弯管30具有弹性；弯管30的两端安装有两个弹性的收紧套45，如图8所示，两个收紧套45一端的外圆面上均周向均匀的安装有多个钩环52；如图7所示，两个收紧套45安装有钩环52一端的外圆面上均安装有一个收紧机构29。

本发明中弯管30具有一定的弹性，在未受到外力时，弯管30保持其原有的折弯状态；本发明中因弯管30的形状、折弯角度一定，所以在使用过程中PE管折弯变向的弯曲大小必须保持一定，即在铺设PE管的时候，在拐角处的折弯大小必须为确定的。本发明中使用的弯管30具有一定的弹性，其可保证弯管30在被穿入PE管内时能够通过变形来在PE管内滑动；在到达指定拐角处后在自身的弹力作用下又可以恢复到原有的折弯状态，与拐角处折弯后的PE管对应配合。

本发明中对于不同型号的PE管可以设计不同外径大小和折弯角度的弯管30，对应的滑动块和收紧机构29也会相应的改变。

如图7所示，上述收紧机构29包括收紧环49、旋转结构、限位卡块57、卡环53，其中如图10所示，收紧环49为具有开口的环状结构，且开口处的两端具有相互配合的内外方向的斜面，收紧环49的一侧端面上开有T型环槽，收紧环49一端的内圆面上开有限位卡槽55，收紧环49的另一端的外圆面上安装有限位卡块57，限位卡槽55与限位卡块57配合；如图7、9所示，多个滑板50通过与收紧环49上T型滑槽的滑动配合安装在收紧环49上，每个滑板50上分别通过一个连接结构54旋转安装有一个卡环53；卡块与安装在对应一侧收紧套45外圆面上的钩环52一一对应连接；收紧环49与PE管内壁面上的凹槽配合。

当限位卡块57与限位卡槽55配合时，收紧环49的大小小于PE管最小内径和弯管30最大外径；当限位卡块57和限位卡槽55脱开，两个收紧环49在自身弹性作用下展开，然后卡入PE管内壁的凹槽内，并对凹槽内壁具有压力。

本发明中收紧环49的开口端可保证收紧环49的开口端内外相互错位，向中心收紧，斜面的设计可保证收紧环49能够顺利向中心收紧。限位卡块57和限位卡槽55的设计可保证收紧环49在向中间收紧后能够通过限位卡块57和限位卡槽55的配合对收紧环49向外的张开限位；本发明中通过卡环53和钩环52的配合将收紧环49和收紧套45连接起来，在收紧环49收紧或者在其自身弹力作用下向外张开的时候，收紧环49均可以通过卡环53和钩环52带动收紧套45收紧和变松；收紧套45收紧后可保证两个滑动块能够顺利拉动或者推动弯管30移动，变松后收紧环49张开卡在PE管内壁的环槽内将弯管30固定；收紧环49壳在满足限位卡块57和限位卡槽55配合的情况下，灵活设计其厚度和宽度的尺寸。

本发明中在弯管30安装完成后，收紧环49在自身弹力作用下张开后，如果收紧环49正好与PE管内壁上的凸起配合，此时在收紧环49的张力作用下就会自动滑入到PE管内壁附近的凹槽内。

本发明弯管30在PE管变形移动过程中，与收紧环49连接的收紧套45会在弯管30变形作用下会变形扭曲，为了减小收紧套45对收紧环49的影响，特别是防止收紧套45变形使收紧环49的限位卡块57和限位卡槽55脱离，设计的卡环53通过一个旋转结构安装在收紧环49上，通过旋转结构卡环53可在收紧环49上旋转滑动，通过旋转滑动来减小收紧套45对收紧环49的影响。

在安装PE管的时候，向处于拐角处的PE管内安装一个弯管30，在安装弯管30的时候，首先将两个拉动连接机构28安装在两个收紧套45上，之后，通过拉动或者推动两个拉动连接机构28使得两个收紧套45带动弯管30在PE管内移动，在移动到拐角处的PE管内后，如果弯管30未完全与PE管拐角配合，那么多次往复拉动两个拉动连接机构28，使得弯管30的拐角与PE管拐角处完全对应配合；最后解除两个拉动连接机构28与两个收紧套45的连接，将两个拉动连接机构28从PE管内取出。

本发明设计收紧套45的作用是通过其弹性作用保证在向PE管内安装弯管30的时候处于收紧状态的收紧机构29不会影响弯管30在PE管内的滑动，在弯管30安装完成后，收紧机构29张开，卡在PE管内壁的凹槽内，将弯管30固定；在安装弯管30的时候，收紧机构29会将收紧套45压紧，同时收紧机构29将收紧套45拉开，减小阻力。

本发明中因其PE管内侧具有环槽，新风系统中使用PE管会使其噪音相对PVC管相对较大，特别是在折弯处具有明显的噪音；本发明中为了降低这种PE管拐弯处的噪音，在PE管拐弯处设置了光滑的弯管30，通过光滑弯管30可降低风在吹过PE管的拐弯处时因PE管内壁上凹槽发出的噪音。

如图4所示，上述拉动连接机构28包括第二绳套37、安装圆柱38、第二压板39、弧形卡板40、板簧41、第二拉绳42、第三拉绳44，其中安装圆柱38一端具有凸块，凸块上开有第一卡槽46；安装圆柱38的一端旋转安装有第二绳套37，第二压板39摆动安装在安装圆柱38上，且第二压板39与安装圆柱38之间安装有板簧41，如图5所示，第二压板39的一端固定安装有弧形卡板40，弧形卡板40与对应的收紧套45和第一卡槽46配合；如图4所示，第二拉绳42的一端固定安装在第二压板39上，第二拉绳42的另一端旋转安装有第三拉绳44，第三拉绳44穿过第二绳套37。

在初始状态下，弧形卡板40与安装圆柱38上所开的第一卡槽46和收紧套45上连接弧板51上的第二卡槽48配合，且在板簧41的作用下紧紧的卡在第一卡槽46和第二卡槽48内，将安装圆柱38和对应的收紧套45连接起来。在拉动弯管30的时候，通过拉动第二绳套37，使得第二绳套37带动安装圆柱38移动，进而通过弧形卡板40带动连接弧板51移动，连接弧板51带动收紧套45移动，收紧套45带动弯管30移动。本发明在需要解除安装圆柱38与收紧套45的连接的时候，拉动第三拉绳44，使得第三拉绳44相对第二绳套37移动，第三拉绳44移动带动第二拉绳42移动，第二拉绳42移动带动第二压板39摆动，第二压板39摆动带动弧形卡板40摆动，解除安装圆柱38和收紧套45的连接。

本发明设计第二绳套37和安装圆柱38旋转配合的原因是保证收紧套45在带动弯管30在PE管内滑动过程中进行自动旋转的过程中与收紧套45通过弧形卡板40连接的安装圆柱38不会影响第二绳套37对弯管30的拉动；设计第三拉绳44和第二拉绳42旋转配合的原因是保证收紧套45在带动弯管30在PE管内滑动过程中进行自动旋转的过程中不会影响第三拉绳44。另外弯管30两侧的两个第二绳套37在弯管30滑动PE管拐角处时两个第二绳套37均紧贴PE管内侧拐角内壁面，加上第二绳套37通过安装圆柱38与第一斜面47前侧的连接弧板51连接，更加便于弯管30在拐角处自动旋转紧贴PE管。

如图11所示，它包括安装柱1、刷毛2、电机4、安装壳8、旋转套14、伸缩套16、弹簧17、旋转滑环18、旋转环19、第一万向节结构20、第二万向节结构21、安装套10，其中如图13所示，安装柱1上开有电机槽11和安装槽12；旋转套14旋转安装在安装柱1上，电机4安装在电机槽11内，电机4通过齿轮传动与旋转套14位于安装槽12内的一端传动连接；如图15所示，可传递旋转力的伸缩套16的一端通过第一万向节结构20安装在旋转套14上，安装套10通过第二万向节结构21安装在伸缩套16的另一端；如图13所示，安装壳8通过三个周向均匀分布的连接杆26安装在安装柱1的一侧，如图14所示，旋转滑环18滑动安装在安装壳8内且旋转滑环18与安装壳8之间周向均匀的安装有三个弹簧17；旋转环19旋转安装在旋转滑环18上，旋转环19与安装套10固定连接；安装套10的外圆面上均匀的安装有刷毛2。

在清洗装置清洗过程中，随着PE管内径的变化及安装柱1在PE管内位置的变化，安装刷毛2的安装套10可以在PE管内壁面的束缚下，与旋转套14偏心传动，保证无论旋转套14在PE管什么位置安装套10上的刷毛2能够紧贴PE管内壁，保证清理效果。

本发明中第三弹簧17的作用是对安装刷毛2的安装套10起到复位作用，在未受到外力挤压的时候，安装套10位于安装壳8的中间。

如图13所示，上述支撑杆9固定安装在安装柱1上，如图12所示，吸灰管3旋转安装在支撑杆9上，且吸灰管3的管壁上开有均匀分布圆形孔；所述吸灰管3的外圆面上周向均匀的安装有多个L型吸管5；每个L型吸管5位于吸灰管3内侧一端的外圆面上均匀的安装有多个沿轴线方向的隔片7。吸灰管3的作用是对刷毛2清理下的灰尘起到吸收作用。L型管可增加对PE管内壁环槽内灰尘的吸附；L型吸管5L状的设计可保证L型吸管5位于吸灰管3内的一端不会轻易被吸灰管3内流动的灰尘堵塞。通过隔片7对流动的灰尘起到稳流作用，减小灰尘在经过L型吸管5位于吸灰管3内一端处的流动脉动，减小灰尘在管口处的附着，将管口堵塞。

如图13所示，上述电机4的输出轴上固定安装有第一齿轮13，第二齿轮15固定安装在旋转套14上，第二齿轮15与第一齿轮13啮合。

如图6所示，上述两个收紧套45的一端具有第一斜面47，如图7、8所示，具有斜面的一端具有连接弧板51，连接弧板51上开有与对应弧形卡板40配合的第二卡槽48。第一斜面47的设计是降低收紧套45在带动弯管30在PE管内滑动过程中的阻力。

上述弯管30外壁面上在拐角处具有反光层；通过照明观察弯管30上反光层的位置，使得弯管30的拐角与PE管拐角处完全对应配合。

如图1所示，它还包括拉动机构27。

如图3所示，上述拉动机构27包括连接件31、第一压板32、安装板33、转轴34、第一拉绳35、第一绳套36，其中第一压板32通过转轴34摆动安装在安装板33上，第一绳套36固定安装在安装板33上，第一拉绳35的一端固定安装在第一压板32上；如图2所示，第一拉绳35和第一绳套36通过连接件31与第三拉绳44和第二绳套37一一对应连接。

在拉动第二绳套37的时候，拉动安装板33，使得安装板33带动第一绳套36移动，第一绳套36通过连接件31带动第二绳套37移动，当需要拉动第三拉绳44的时候，压动第一压板32，使得第一压板32相对安装板33摆动，第一压板32摆动拉动第一拉绳35相对第一绳套36移动，第一拉绳35拉动第三拉绳44相对第二绳套37移动。

如图15所示，上述伸缩套16包括伸缩外套22和伸缩内套24，其中伸缩内套24一端的外圆面上周向均匀的安装有多个导向滑块23，伸缩内套24另一端通过第一万向节结构20安装在旋转套14上；伸缩外套22的内圆面上周向均匀的开有多个导向滑槽25，伸缩外套22的一端通过第二万向节结构21安装有安装套10，伸缩外套22通过导向滑块23与导向滑槽25的滑动配合与伸缩内套24连接。通过导向滑块23与导向滑槽25的滑动配合保证伸缩套16在具有伸缩功能的同时还可以传递旋转力。

如图11所示，上述安装柱1的一端为锥形状。设计锥形状的作用是保证安装柱1在PE管内能够顺利滑动，降低安装柱1滑动的阻力。

如图4所示，上述安装圆柱38的一端具有圆形倒角，安装圆柱38上安装有对第二拉绳42起到导向作用的导向轮43。圆形倒角的作用是保证安装圆柱38在PE管内能够顺利滑动，降低安装圆柱38滑动的阻力。

具体工作流程：当使用本发明设计的设备，在安装PE管的时候，向处于拐角处的PE管内安装一个光滑弯管30，如图16所示，PE管的截面图，在转弯处气流直吹弯管内截面极易产生乱流引起噪音，通过光滑弯管30可降低新风系统使用内壁上带环槽的PE管时风在吹过PE管的拐弯处时因PE管内壁上凹槽发出的噪音。

在安装弯管30的时候，首先将两个拉动连接机构28安装在两个收紧套45上，此时弧形卡板40与安装圆柱38上所开的第一卡槽46和收紧套45上连接弧板51上的第二卡槽48配合，且在板簧41的作用下紧紧的卡在第一卡槽46和第二卡槽48内，将安装圆柱38和对应的收紧套45连接起来；在拉动弯管30的时候，拉动安装板33，使得安装板33带动第一绳套36移动，第一绳套36通过连接件31带动第二绳套37移动，使得第二绳套37带动安装圆柱38移动，进而通过弧形卡板40带动连接弧板51移动，连接弧板51带动收紧套45移动，收紧套45带动弯管30移动；在PE管内移动的过程中，因拉动收紧套45的位置是第一斜面47前侧的连接弧板51，在拉动过程中弯管30在自身弹力的作用下就会自动旋转适应，保证拉动的顺畅性，这样在弯管30在移动到拐角处的PE管内后，弯管30基本也会旋转到与PE管拐角完全配合的状态，如果弯管30未完全与PE管拐角配合，那么多次往复拉动两个拉动连接机构28，使得弯管30的拐角与PE管拐角处完全对应配合；在配合后，压动第一压板32，使得第一压板32相对安装板33摆动，第一压板32摆动拉动第一拉绳35相对第一绳套36移动，第一拉绳35拉动第三拉绳44相对第二绳套37移动；第三拉绳44移动带动第二拉绳42移动，第二拉绳42移动带动第二压板39摆动，第二压板39摆动带动弧形卡板40摆动，解除安装圆柱38和收紧套45的连接；最后将两个拉动连接机构28从PE管内取出。

在清理PE管的时候，通过拉动拉动安装柱1在PE管内移动，同时控制电机4工作，电机4会驱动第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15旋转带动旋转环19旋转，旋转环19旋转通过第一万向节结构20带动伸缩套16旋转，伸缩套16旋转通过第二万向节结构21带动安装套10旋转，安装套10旋转带动其上的刷毛2旋转，对PE管内进行清理。在清洗装置清洗过程中，随着PE管内径的变化及安装柱1在PE管内位置的变化，安装刷毛2的安装套10可以在PE管内壁面的束缚下，与旋转套14偏心传动，保证无论旋转套14在PE管什么位置安装套10上的刷毛2能够紧贴PE管内壁，保证清理效果；在清理过程中，清理下的灰尘会被吸灰管3上的圆形孔和L型吸管5吸入吸灰管3内，最后被排掉。