一种暗河油藏流道调整施工段塞设计方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种暗河油藏流道调整施工段塞设计方法。

背景技术

油气田开发过程中，常采用段塞驱替来提高采收率，现有技术中的相关段塞大多涉及风化壳油藏表活剂驱油、砂岩复合调驱、砂岩聚合物驱油、以及裂缝性低渗油藏凝胶封堵的等领域，这些段塞无法在暗河碳酸岩盐油藏表层风化壳岩溶空腔流-管流-渗流耦合流道调整施工中直接应用。

例如，专利CN105840156A(一种多段塞复合调驱工艺)公开了一种多段塞复合调驱工艺,工艺包括下列步骤：(1)首先注入前置段塞，前置段塞先注入质量浓度为0.5％生石灰水50m

又如，文献(张兵.裂缝性油藏多段塞凝胶调剖技术研究及应用[J].油田化学，2016,33(1):46-50)为了研究多段塞调剖剂对裂缝性低渗透油藏调剖机理及效果，通过室内可视化裂缝模型，研究了多段塞调剖剂对单一裂缝封堵及对复合裂缝系统调剖物理过程，阐述了裂缝性低渗透油藏多段塞调剖机理，并在延长东部油田进行了多段塞深部调剖矿场试验。室内实验及矿场试验表明：对于单一裂缝，多段塞调剖封堵过程分为两个阶段：凝胶充填阶段和凝胶压实阶段，小段塞多轮次注入调剖剂比大段塞连续注入的后水驱压力梯度提高2倍以上；对于复合裂缝系统，多段塞调剖封堵过程则包含三个阶段：调剖剂选择性进入阶段、凝胶充填阶段和凝胶压实阶段，最终使裂缝系统吸水剖面得到最大改善。延长东部油田试验区经过多段塞深部调剖后，注水井都已正常注水，注水压力由0.25MPa上升到8.5MPa，注水量由2.0m

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种暗河油藏流道调整施工段塞设计方法。

本发明的技术方案如下：

一种暗河油藏流道调整施工段塞设计方法，包括以下步骤：

向所述暗河油藏的井中依次注入试注段塞、主体段塞、加强段塞、高压水段塞；

所述试注段塞由油田水、流道调整颗粒、油田水组成；

所述主体段塞和所述加强段塞均由若干组交替设置的第一段塞和第二段塞组成，所述第一段塞由油田水、流道调整颗粒组成，所述第二段塞由聚合物溶液组成，所述加强段塞的第一段塞浓度可调；

所述高压水段塞为油田水，所述高压水段塞的量为流道调整施工前该井一个注水周期一半的注水量，所述高压水段塞的注入压力比流道调整施工前该井的注水压力高0-5MPa。

作为优选，所述试注段塞两次油田水的量均为井筒容积，所述试注段塞的流道调整颗粒的量通过段塞定量原则进行界定。

作为优选，所述主体段塞的第一段塞的量通过段塞定量原则进行界定，所述主体段塞的第二段塞的量为50-80方。

作为优选，所述加强段塞的第一段塞浓度通过前一组段塞的注入压力进行确定，具体的：

若施工过程中无压力爬坡现象出现，则所述加强段塞的第一段塞的量通过段塞定量原则进行界定，所述加强段塞的第二段塞的量为80-100方；

若施工过程中第一段塞注入压力明显高于前一组段塞，则直接注入所述第二段塞，所述加强段塞的第二段塞的量为井筒容积。

作为优选，所述段塞定量原则为：段塞量×段塞浓度<0.7倍裸眼段体积。

作为优选，所述流道调整颗粒为中密度颗粒，所述中密度颗粒的密度范围为[ρ，ρ+0.06g/cm

作为优选，所述流道调整颗粒为沥青、木屑、核桃壳的混合物。

作为优选，所述沥青、木屑、核桃壳的重量比为20-40：20-40：20-40。

本发明的有益效果是：本发明采用分段段塞的方法依次注入试注段塞、主体段塞、加强段塞、高压水段塞四部分，且各段塞使用的产品和用量不同，最终使得本发明能够确保暗河油藏流道调整施工过程中颗粒的有效注入，同时确保施工后的注水开发效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

塔河油田某区A井组为典型暗河岩溶油藏井，该井组共有A、B、C、D、E五口井，该区域原始油气富集，井组可采储量63.7万吨，动用储量147.8万吨，剩余可采储量22.5万吨，剩余储量106.6万吨。目前井间剩余储量大、压力保持水平高。

A井组为1注4采井组，井组开发初期：

A井注水，B井油压上升0.6MPa，开采过程中含水稳中有降，可见示踪剂响应；

A井注水，C井在开始自喷含水下降，随后油压上升且波动变化；

A井注水，D井明显受效；

A井注水，E井受效且保持较长时间的无水生产，E井第二阶段提液，含水未直接上升，但后期快速水窜。

随着注水轮次增多，注水量增大，目前4个受效井均已失效。

为了改善水驱开发效果，最大程度的挖潜剩余油，在此井组开展注水井组流道调整技术研究。

调流材料优选：结合A井地质资料、钻完井资料及注水资料，判断A井近井地带储层发育好，对颗粒和液体的吸收能力较强，因此，本次施工选取粒径2-7mm中密度弹性颗粒(密度为1.19g/cm

调流段塞浓度确定：结合目前油井管柱，裸眼段容积为2.5方，因此，每个段塞能使用的最大颗粒体积为1.75方。从安全角度考虑，每个段塞固体颗粒用量为1.4方。鉴于前期该井区的流道调整施工经验，设计段塞的浓度为2％-6％，因此，含颗粒段塞设计为20-70方。

试注段塞注入：施工前，该井最近一轮次注水压力为10MPa。以3m

主体段塞注入：选取粒径为2mm的中密度颗粒，用油田水依次配置2％浓度70方、3％浓度45方、4％浓度35方、5％浓度28方，每个段塞用50方瓜胶溶液隔离开；选取3mm的中密度颗粒，用油田水依次配置2％浓度70方、3％浓度45方、4％浓度35方、5％浓度28方，每个段塞用50方瓜胶溶液隔离开。2-3mm颗粒段塞注入完毕，注入压力增加3.1MPa，尚未达到施工目的。

继续选取粒径为4mm的中密度颗粒，用油田水依次配置2％浓度70方、3％浓度45方、4％浓度35方、5％浓度28方，每个段塞用50方瓜胶溶液隔离开；选取5mm的中密度颗粒，用油田水依次配置2％浓度70方、3％浓度45方、4％浓度35方、5％浓度28方，每个段塞用50方瓜胶溶液隔离开。2-3mm颗粒段塞注入完毕，注入压力增加至3.9MPa，尚未达到施工目的。

加强段塞注入：选取粒径为6mm的中密度颗粒，用油田水依次配置若干个70方2％浓度段塞，用50方瓜胶溶液隔离开，依次注入井中，直至施工压力较初始压力增长大于5Mpa，停止颗粒注入，用300方油田水将颗粒推入地层。

加强段塞注入完毕，共计注入地层37.8方颗粒，注入过程中最高排量3m

高压水段塞注入：撤出施工的地面设备，恢复单元管线注水，注水压力控制在最高15MPa，注水量为该井前一周期注水量的一半，停注，检测其余四口井的生产情况。

该井组其余四口生产井油压上升，含水下降，日产液量大幅增加，受效明显。其中，C井受效242天、E井受效247天、D井受效219天、B井受效214天，施工后井组累计增油9285t。

需要说明的是，本发明中直接使用油田水，其中的杂质不会影响本发明段塞设计方法效果的实现，能够循环利用水资源，减少浪费；但是，其并非对本发明中水的限制，本领域的技术人员可以使用其他如自来水等水资源进行替换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。