一种断溶体油藏流道调整施工段塞设计方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种断溶体油藏流道调整施工段塞设计方法。

背景技术

油气田开发过程中，常采用段塞驱替来提高采收率，现有技术中的相关段塞大多涉及裂缝型油藏调剖方法、砂岩复合调驱、以及裂缝性低渗油藏凝胶封堵的相关段塞，这些段塞无法在塔河碳酸岩盐油藏断溶体岩溶油藏流道调整施工中直接应用。

例如，专利CN106640027B(一种裂缝型油藏调剖方法)公开了一种裂缝型油藏调剖方法，该方法是往油层中注入0.1～0.3％的两性离子聚合物溶液；用两性离子冻胶调剖剂悬浮携带浓度为0.2～1.0％缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒注入油层裂缝中；注入丙凝凝胶30～50方；用两性离子冻胶调剖剂悬浮质量浓度为0.2～0.5％非水溶性固体颗粒注入裂缝；交替注入分子量为1500万,水解度为10～20％，浓度为0.05～0.15％的部分水解聚丙烯酰胺溶液1000方和0.2～0.5％石油磺酸盐表面活性剂溶液1000方；本方法能提高裂缝型油藏的调剖和调驱效果，降低裂缝主向油井的含水,增加裂缝侧向油井原油的产量。

又如，文献(张兵.裂缝性油藏多段塞凝胶调剖技术研究及应用[J].油田化学，2016,33(1):46-50)为了研究多段塞调剖剂对裂缝性低渗透油藏调剖机理及效果，通过室内可视化裂缝模型，研究了多段塞调剖剂对单一裂缝封堵及对复合裂缝系统调剖物理过程，阐述了裂缝性低渗透油藏多段塞调剖机理，并在延长东部油田进行了多段塞深部调剖矿场试验。室内实验及矿场试验表明：对于单一裂缝，多段塞调剖封堵过程分为两个阶段：凝胶充填阶段和凝胶压实阶段，小段塞多轮次注入调剖剂比大段塞连续注入的后水驱压力梯度提高2倍以上；对于复合裂缝系统，多段塞调剖封堵过程则包含三个阶段：调剖剂选择性进入阶段、凝胶充填阶段和凝胶压实阶段，最终使裂缝系统吸水剖面得到最大改善。延长东部油田试验区经过多段塞深部调剖后，注水井都已正常注水，注水压力由0.25MPa上升到8.5MPa，注水量由2.0m

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种断溶体油藏流道调整施工段塞设计方法。

本发明的技术方案如下：

一种断溶体油藏流道调整施工段塞设计方法，包括以下步骤：

向所述断溶体油藏的井中依次注入前置段塞、主体段塞、固化段塞、高压水段塞；

所述前置段塞由油田水、最低浓度流道调整颗粒、油田水组成；

所述主体段塞由若干组交替设置的第一段塞和第二段塞组成，所述第一段塞由油田水、流道调整颗粒组成，所述第二段塞由聚合物溶液组成；

所述固化段塞由130℃高温粘连颗粒组成；

所述高压水段塞为油田水，所述高压水段塞的量为流道调整施工前该井一个注水周期一半的注水量，所述高压水段塞的注入压力比流道调整施工前该井的注水压力高0-5MPa。

作为优选，所述前置段塞两次油田水的量均为井筒容积，所述前置段塞的流道调整颗粒的量通过段塞定量原则进行界定。

作为优选，所述主体段塞的第一段塞的量通过段塞定量原则进行界定，所述主体段塞的第二段塞的量为10-30方。

作为优选，所述段塞定量原则为：段塞量×段塞浓度<0.3倍裸眼段体积。

作为优选，所述流道调整颗粒为中密度颗粒，所述中密度颗粒的密度范围为[ρ，ρ+0.06g/cm

作为优选，所述流道调整颗粒为沥青、木屑、核桃壳的混合物。

作为优选，所述沥青、木屑、核桃壳的重量比为20-40：20-40：20-40。

作为优选，所述130℃高温粘连颗粒为塑弹体。

作为优选，所述塑弹体为聚乙烯、沥青、硫酸钡、白油的混合物，所述聚乙烯、沥青、硫酸钡、白油的重量比为60-65:25-32:1-5:2-6。

作为优选，所述聚乙烯、沥青、硫酸钡、白油的重量比为63:30:3:4。

本发明的有益效果是：本发明采用分段段塞的方法依次注入前置段塞、主体段塞、固化段塞、高压水段塞四部分，且各段塞使用的产品和用量不同，最终使得本发明能够确保断溶体油藏流道调整施工过程中颗粒的有效注入，同时确保施工后的注水开发效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1流道调整施工曲线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1

塔河油田某区块A井组为典型断裂岩溶油藏井，该井组共有A、B、C和D四口井。

A井组为两注两采，A井注水注气，C井、B井响应；D井注水注气，C井、B井响应。

从动态上看，A井组发育两条确定的注水驱路径，A井注水B井明显见效，C井注水B井明显见效；发育一条疑似的注水路径，A井注水C井有补压作用。随着开发推进，C井单元存在水窜、能量低的问题，开展C井单元流道调整治理。

调流材料优选：结合A井地质资料、钻完井资料及注水资料，判断A井近井地带裂缝开度较小，对颗粒和液体的吸收能力一般，因此，本次施工选取粒径1-2mm中密度颗粒(密度为1.19g/cm

调流段塞浓度确定：结合目前油井管柱，裸眼段容积为10.66m

试注段塞注入：以3m

主体段塞及固化段塞注入：选取粒径1-2mm的中密度颗粒注入，后配合使用固化粘连颗粒，具体施工过程如表1所示：

表1主体段塞及固化段塞施工参数

高压水段塞注入：撤出施工的地面设备，恢复单元管线注水，注水压力控制在最高5MPa，注水量为该井前一周期注水量的一半，停注，检测其余三口井的生产情况。

该井组中C井明显受效，生产过程中含水降低，产液量增加，截至目前已累计增油576吨，目前，该井仍在持续受效中。

需要说明的是，本发明中直接使用油田水，其中的杂质不会影响本发明段塞设计方法效果的实现，能够循环利用水资源，减少浪费；但是，其并非对本发明中水的限制，本领域的技术人员可以使用其他如自来水等水资源进行替换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。