一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池核心部件，极板在铅酸蓄电池中起到放电和储存电的作用，对蓄电池的性能影响很大，同时也是蓄电池寿命决定因素。极板分为正极板和负极板，分别是电池阳极和阴极，在加工时都有涂板工序，涂板后极板进行分切、表干和收板。其中收板方式常用的有两种：挂架和码垛。挂架是利用极板两侧的真极耳和假极耳进行挂架，假极耳后续需要在分切掉，码垛是将利用设备将极板按一定数量叠放成摞，极板一次成型。然而码垛时因生产速度快和极板偏斜原因，在收板时容易出现卡片和不整齐，尤其使用单通道收片叉子时，当收满一摞更换叉子收另一摞时，造成卡片、堵片而需要停机处理，造成生产效率低、人员需求多、不良率高及人员劳动强度大等问题。

发明内容

本发明提供了一种铅酸蓄电池高速连涂极板新型收板技术，通过该技术可以对连涂极板进行高速整齐码垛，从而能够降低生产不良率、节省人力，降低工人劳动强度，且可提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置，包括安装在机架上的旋转吸附传输机构、至少两个气流阻断机构以及至少与所述气流阻断机构数量相同的收片机构，所述旋转吸附传输机构中，空吸片盒外壁套设有至少一个绕其旋转的带吸附孔的传送带，所述吸片盒底面密集分布有与所述吸附孔连通的贯穿吸气孔。所述气流阻断机构中，吸气孔罩安装在所述吸片盒内底部，所述吸气孔罩具有放片气孔，气孔开合组件安装在所述机架上且能够控制所述放片气孔的开合。各所述收片机构设置在各所述传送带下方且位于各所述吸气孔罩的下方，各所述收片机构的下方设置有极板运输机构。

进一步地，所述旋转吸附传输机构还包括负压抽风机，所述负压抽风机与吸片盒相连通。

进一步地，所述放片气孔位于吸气孔罩顶部，所述气孔开合组件包括底部设有伸缩杆的气缸，所述伸缩杆穿过吸片盒顶面伸入到盒体内部且杆顶固定有与所述放片气孔相对应的气孔塞。

进一步地，所述收片机构包括收片叉，所述收片叉包括至少3个L型叉齿且所述叉齿顶部均固定在一平台上；所述收片叉上安装有升降机构与极板整理机构。

进一步地，所述极板整理机构包括彼此平行且竖直的整形板与限位挡板，所述整形板位于收片叉内侧，所述限位挡板一侧面紧贴在收片叉叉齿末端竖直面上，另一侧面上固定有支撑杆。所述整形板上连接有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括联动推拉杆，所述联动推拉杆一端铰接在所述整形板的侧面上，另一端穿过所述收片叉的叉缝转动连接在所述转轮的侧壁上。

进一步地，所述整形板顶端设有滚动轴。

进一步地，所述升降机构包括升降丝杆与导向杆，所述收片叉顶部平台固定在升降丝杆顶端且滑动连接在导向杆上。所述升降丝杆底端套设有螺帽，所述螺帽上套设有皮带，所述螺帽通过皮带与伺服电机的驱动轴连接。

进一步地，所述极板运输机构包括安装在机架上的由电机驱动的接片链条，所述接片链条位于收片叉叉缝正下方且与叉缝彼此平行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、本发明中，采用负压旋转吸附传输机构吸附极板可自由选择何时何位置放板，进而实现多通道放板，避免了单个通道造成的收片机构收放极板时间冲突的问题，且利用气缸上的气孔塞可实现负压吸附的快速关闭与开启，有利于高速连续不间断的生产。

二、本发明中，收片叉中安装有极板整理机构，使得每片极板收板后均能保持整齐状态，无需人工再整理。且极板整理机构中的整形板顶部有滚动轴，可防止极板在整形板上卡住，从而能够顺利完成码垛。限位挡板除了能够在极板落板和整形板对极板摞整形时限位以外，还在收片叉下落时起到引导极板下落的作用，防止极板摞下落时歪斜倒掉，造成卡片或堵片。

三、本发明中，极板运输机构采用可穿过收片叉叉缝的接片链条，可以在不影响装置运转的情况下将极板摞运输收集，有利于高速连续不间断的生产。

附图说明

图1为收板装置侧视结构示意图；

图2为收板装置吸附机构主视结构示意图；

图3为收板装置收片叉及其他相关结构示意图。

图中，1、负压抽风机；2、气缸；3、气孔塞；4、吸片盒；5、传送带；6、联动推拉杆；7、转轮；8、导向杆；9、升降丝杆；10、皮带；11、伺服电机；12、限位挡板；13、滚动轴；14、整形板；15、收片叉；16、螺帽；17、吸气孔罩；18、接片链条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置，包括安装在机架上的旋转吸附传输机构、两个气流阻断机构以及四套收片机构，旋转吸附传输机构中，负压抽风机1与空吸片盒4相连通，空吸片盒4外壁套设有两个绕其旋转的带吸附孔的传送带5，吸片盒4底面密集分布有与吸附孔连通的贯穿吸气孔。吸气孔罩17安装在吸片盒4内底部，吸气孔罩17具有放片气孔，放片气孔位于吸气孔罩17顶部，气孔开合组件包括底部设有伸缩杆的气缸2，伸缩杆穿过吸片盒4顶面伸入到盒体内部且杆顶固定有与放片气孔相对应的气孔塞3。各收片机构设置在各传送带5下方且位于各吸气孔罩17的下方，收片机构包括收片叉15，收片叉15包括4个L型叉齿且所述叉齿顶部均固定在一平台上。收片叉15上安装有升降机构与极板整理机构。极板整理机构包括彼此平行且竖直的整形板14与限位挡板12，整形板14位于收片叉15内侧且顶端设有滚动轴13，限位挡板12一侧面紧贴在收片叉15叉齿末端竖直面上，另一侧面上固定有支撑杆。整形板14上连接有联动推拉杆6，联动推拉杆6一端铰接在整形板14的侧面上，另一端穿过收片叉15的叉缝转动连接在转轮7的侧壁上。升降机构包括升降丝杆9与导向杆8，收片叉15顶部平台固定在升降丝杆9顶端且滑动连接在导向杆8上。升降丝杆9底端套设有螺帽16，螺帽16上套设有皮带10，螺帽16通过皮带10与伺服电机11的驱动轴连接。各收片机构的下方设置有极板运输机构，极板运输机构包括安装在机架上的由电机驱动的接片链条18，接片链条18位于收片叉15叉缝正下方且与叉缝彼此平行。

需要说明的是，采用本发明一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置进行快速收板的运转步骤如下：

（1）开启负压抽风机1，将表面干燥处理过的极板送到吸片盒4上的传送带5底部，此时负压作用将极板吸附到传送带5上。

（2）当极板到达收片叉15正上方时，利用气缸2的推力使气孔塞3向下移动，堵住吸气孔罩17上的放片气孔，从而阻断负压，使得极板掉落到收片叉15上。

（3）启动电机带动转轮7旋转，转轮7转动时带动联动推拉杆6，联动推拉杆6带动整形板14，当每片极板从传送带5落入收片叉15时进行一次推拉，另一侧有限位挡板12，在整形板14和限位档板12的作用下能够实现将极板码垛整齐的目的。

（4）当收片叉15收满时，伺服电机11带动皮带10，皮带10带动螺帽16，螺帽16转动时带动升降丝杆9，升降丝杆9带动收片叉15向下移动，接片链条18透过收片叉15的叉缝将整摞极板托住，然后在电机的带动下接片链条18转动，将极板送走，与此同时收片叉15恢复到初始位置，等待再接板。

（5）当其中几组收纳完毕的极板收纳机构开始向接片链条18上运送极板摞时，其他处于初始状态下的收纳机构与相对应的气流阻断组件开始进行极板收纳，与此同时，运送完极板摞的收纳机构开始恢复到初始状态，多组反复交替运行，最终实现高速连续不间断的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。