一种装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点

技术领域

本发明涉及建筑节点技术领域，具体为一种装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点。

背景技术

装配式建筑是实现建筑工业化的重要方向，装配式结构能节省大量劳动力的同时保障建造质量，能大幅提高建造能力和建造速度。ALC板是蒸压轻质混凝土的简称，是一种粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，并内配钢筋网，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，具有定尺生产、安装快速、节能环保等优点，既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。它具有高强质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、便于施工，是一种性能优良的绿色建筑部品。

目前，行业中ALC墙板与钢结构主体连接节点存在的问题主要有：1)连接节点构造较为复杂，零件较多；2)连接节点不具备抗震耗能的作用，在发生地震时，ALC墙板不能够很好的适应钢框架主体的变形，刚度较钢框架变大，耗能系数降低，而且会造成ALC墙板出现较大裂缝甚至脱落等危害；3)连接节点现场安装较为繁琐，甚至需要现场开孔，可能会影响ALC墙板的美观、防水、隔音、隔热等性能以及施工速度，这对于装配式建筑工业化的进程有一定的阻碍作用。因此，研发一种适宜的的装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点结构式十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，包括H型钢梁、ALC外墙板、L型连接板，所述L型连接板由横翼板和竖翼板组成，所述L型连接板的横翼板、竖翼板分别固定在H型钢梁和ALC外墙板上；所述L型连接板的竖翼板上设置有竖直的方槽孔，所述方槽孔中设置有两个平行的活动板，两个所述活动板之间设置有若干个相互平行的限位软板，所述活动板与L型连接板的方槽孔的孔壁之间均布有若干个限位减震装置，所述L型连接板的竖翼板通过高强度螺栓固定在ALC外墙板上，所述高强度螺栓安装在方槽孔的两活动板之间，所述ALC外墙板内设置有预埋件，所述高强度螺栓的前端固定在预埋件内。

优选地，所述限位减震装置包括减震弹簧、减震活塞管组件、以及与减震活塞管组件相配合的减震活塞杆组件，所述减震活塞管组件一端铰接在L型连接板的方槽孔的孔壁上，所述减震活塞杆组件一端铰接在活动板上，所述减震活塞杆组件另一端设置在减震活塞管组件另一端内部，所述减震弹簧设置在减震活塞管组件和减震活塞杆组件的外侧，且所述减震弹簧的两端分别固定在减震活塞管组件和减震活塞杆组件的末端上。

优选地，所述减震活塞管组件，包括减速活塞管、活塞盖、活塞限位板，所述减速活塞管包括开口端和闭口端，所述减速活塞管的闭口端铰接在L型连接板的方槽孔的孔壁上，所述活塞盖设置在减速活塞管的开口端，且所述活塞盖上设置有活塞杆贯穿孔，所述活塞限位板设置在减速活塞管内，所述活塞限位板上设置有透气孔；所述减震活塞杆组件，包括活塞杆底座、圆柱形限位底座、活塞杆、活塞片、金属伸缩波纹管，所述活塞杆底座一端铰接在活动板上，所述圆柱形限位底座设置在活塞杆底座另一端的轴心上；所述活塞片设置在减速活塞管内，所述活塞杆贯穿活塞杆贯穿孔，且其一端设置在活塞片上，另一端设置在圆柱形限位底座的轴心上；所述金属伸缩波纹管套设在圆柱形限位底座和活塞杆的外侧，且其一端固定在活塞盖上，另一端固定在塞杆底座上；所述减震弹簧设置在减速活塞管和金属伸缩波纹管的外侧，且所述减震弹簧的两端分别固定在减速活塞管的闭口端以及活塞杆底座上。

优选地，所述减震活塞管组件的减速活塞管的闭口端通过万向铰接装置铰接在L型连接板的方槽孔的孔壁上，所述减震活塞杆组件的活塞杆底座的一端通过万向铰接装置铰接在活动板上。

优选地，所述L型连接板的横翼板通过螺栓或焊接固定在H型钢梁上。

优选地，所述预埋件内设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有内螺纹，所述高强度螺栓由螺杆和螺帽组成，所述高强度螺栓的螺杆上设置有外螺纹，所述螺栓孔的内螺纹与螺杆的外螺纹相干涉；所述预埋件外表面设置有摩擦肋。

优选地，所述ALC外墙板内设置有双层钢筋网，所述两层钢筋网之间设置拉结钢筋，

优选地，所述预埋件与ALC外墙板采用一体成型。

本发明的有益效果在于：

本发明装置装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，在H型钢梁与ALC外墙板之间设置L型连接板，在L型连接板的方槽孔内设置两个平行的活动板，两活动板与L型连接板的方槽孔的孔壁之间均布有若干个限位减震装置，使H型钢梁与ALC外墙板之间通过L型连接板实现弹性连接，保证ALC外墙板在地震时能够通过滑动变形或摇摆变形的方式，以适应主体结构的变形。本发明装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，简单实用，结构紧凑，通过弹性连接，加大了ALC外挂墙板的滑动与变形，强化了ALC外挂墙板与钢框架之间的连接强度，抗震性好，通过变形增大耗能，整体受力性能高，稳定性好，施工便捷，安全可靠。

附图说明

图1：本发明结构侧视图；

图2：本发明结构正视图；

图3：本发明中的限位减震装置结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1、2、3所示，一种装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，包括H型钢梁1、ALC外墙板2、L型连接板3，L型连接板3由横翼板和竖翼板组成，L型连接板3的横翼板通过螺栓或焊接固定在H型钢梁1上，L型连接板3的竖翼板通过高强度螺栓8固定在ALC外墙板2上。

ALC外墙板2内设置有预埋件21，预埋件21内设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有内螺纹，预埋件21外表面设置有摩擦肋。ALC外墙板2内设置有双层钢筋网，两层钢筋网之间设置拉结钢筋，预埋件21与ALC外墙板2采用一体成型。高强度螺栓8由螺杆81和螺帽组成，高强度螺栓8的螺杆81上设置有外螺纹，高强度螺栓8通过其螺杆81的外螺纹与预埋件21的螺栓孔的内螺纹相干涉，使高强度螺栓8的前端固定在预埋件21内。

L型连接板3的竖翼板上设置有竖直的方槽孔4，方槽孔4中设置有两个平行的活动板5，两个活动板5之间设置有若干个相互平行的限位软板6，活动板5与L型连接板3的方槽孔4的孔壁之间均布有若干个限位减震装置7，高强度螺栓8的螺杆81安装在方槽孔4的两活动板5之间。

限位减震装置7包括减震弹簧73、减震活塞管组件71、以及与减震活塞管组件71相配合的减震活塞杆组件72，减震活塞管组件71一端铰接在L型连接板3的方槽孔4的孔壁上，减震活塞杆组件72一端铰接在活动板5上，减震活塞杆组件72另一端设置在减震活塞管组件71另一端内部，减震弹簧713设置在减震活塞管组件71和减震活塞杆组件72的外侧，且减震弹簧713的两端分别固定在减震活塞管组件71和减震活塞杆组件72的末端上。

减震活塞管组件71，包括减速活塞管711、活塞盖712、活塞限位板713，减速活塞管711包括开口端和闭口端，减速活塞管711的闭口端铰接在L型连接板3的方槽孔4的孔壁上，活塞盖712设置在减速活塞管711的开口端，且活塞盖712上设置有活塞杆贯穿孔714，活塞限位板713设置在减速活塞管711内，活塞限位板713上设置有透气孔715；减震活塞杆组件72，包括活塞杆底座721、圆柱形限位底座722、活塞杆723、活塞片724、金属伸缩波纹管725，活塞杆底座721一端铰接在活动板5上，圆柱形限位底座722设置在活塞杆底座721另一端的轴心上；活塞片724设置在减速活塞管711内，活塞杆723贯穿活塞杆贯穿孔714且其一端设置在活塞片724上，另一端设置在圆柱形限位底座722的轴心上；金属伸缩波纹管725套设在圆柱形限位底座722和活塞杆723的外侧，且其一端固定在活塞盖712上，另一端固定在塞杆底座721上；减震弹簧713设置在减速活塞管711和金属伸缩波纹管725的外侧，且减震弹簧713的两端分别固定在减速活塞管711的闭口端以及活塞杆底座721上。

减震活塞管组件71的减速活塞管711的闭口端通过万向铰接装置铰接在L型连接板3的方槽孔4的孔壁上，减震活塞杆组件72的活塞杆底座721的一端通过万向铰接装置铰接在活动板5上。

在本发明装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点中，ALC外挂墙板2在地震或其他情况下晃动时，高强度螺栓8在两活动板5、以及相邻的两限位软板6之间摆动，而活动板5和限位软板6对高强度螺栓8的螺杆81起到限位的作用。

通过位减震装置7，实现ALC外墙板2与H型钢梁1之间达到弹性连接的目的，保证ALC外挂墙板2在地震时能够通过滑动变形或摇摆变形的方式，以适应主体结构的变形。同时，在限位减震装置7中，限位减震装置7的减速活塞管711中填充有气体，在减震活塞管组件71与减震活塞杆组件72之间的位移的改变时，通过减速活塞管711和金属伸缩波纹管725内部的活塞片724两侧的气体的压缩或膨胀，以及减震弹簧713来降低减震活塞管组件71与减震活塞杆组件72的位移变化，并起到缓冲的作用；当金属套筒4与金属方管3间距离极小时，通过活塞限位板713对活塞片、以及活塞盖712对圆柱形限位底座722的阻碍作用，实现硬性限位。

本发明装配式外墙板与H型钢梁的抗震耗能连接节点，简单实用，结构紧凑，通过弹性连接，加大了ALC外挂墙板的滑动与变形，强化了ALC外挂墙板与钢框架之间的连接强度，抗震性好，通过变形增大耗能，整体受力性能高，稳定性好，施工便捷，安全可靠。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。