一种钢材加工生产用吊装机构

技术领域

本发明涉及钢材加工生产技术领域，尤其是一种钢材加工生产用吊装机构。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

在传统的钢材生产过程中，为了方便对钢材进行吊装转运，需要使用到大型的吊装机构，传统的吊装机构结构简单，为了适用不同规格的钢材，只能采用柔性连接装配方式对其进行吊装，这种吊装方式成本低廉，但是其安全性十分有限，同时使用寿命短，稳定性也不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的钢材加工生产用吊装机构，解决传统的吊装机构结构简单，为了适用不同规格的钢材，只能采用柔性连接装配方式对其进行吊装，这种吊装方式成本低廉，但是其安全性十分有限，同时使用寿命短，稳定性也不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材加工生产用吊装机构，包括主安装框架、驱动电机和调节电机，所述的主安装框架左、右两侧均活动安装有由驱动电机控制的第一侧向伸缩支架，所述的主安装框架前、后两侧均活动安装有由驱动电机控制的第二侧向伸缩支架，所述的主安装框架内部中心位置开设有内置中部调节盘的中部调节腔室，所述的中部调节盘内侧外壁上具有用于固定驱动电机的内侧安装支架，所述的内侧安装支架上表面焊接固定有用于安装调节电机的外侧安装支架，所述的调节电机外侧转轴上轴向固定连接有内侧传动轴，所述的主安装框架上表面位于中部调节腔室上端开口位置通过螺栓固定连接有与内侧传动轴相配合的顶部传动限位机构，所述的主安装框架内部位于中部调节腔室和第一侧向伸缩支架之间活动安装有第一联动控制机构，所述的主安装框架内部位于中部调节腔室和第二侧向伸缩支架之间活动安装有第二联动控制机构。

所述的顶部传动限位机构包括螺栓固定安装在主安装框架上端的顶部传动齿环、与顶部传动齿环相啮合的内部传动齿轮、螺栓固定在顶部传动齿环内侧端的内侧限位环和螺栓固定在顶部传动齿环外侧的外侧限位框，所述调节电机外侧转轴上的内侧传动轴通过插入顶部传动限位机构内部和内部传动齿轮轴向固定连接。

所述的第一联动控制机构包括固定在第一侧向伸缩支架内侧连接端的第一内螺纹伸缩管、螺纹插接在第一内螺纹伸缩管内的第一外螺纹调节轴组和轴向固定在第一外螺纹调节轴组内侧顶端的第一内部传动齿轮，所述的第二联动控制机构包括固定在第二侧向伸缩支架内侧连接端的第二内螺纹伸缩管、螺纹插接在第二内螺纹伸缩管内的第二外螺纹调节轴组和轴向固定在第二外螺纹调节轴组内侧顶端的第二内部传动齿轮。

所述的中部调节腔室内侧面上对称开设有两个弧形调节槽，所述驱动电机两侧转轴顶端均轴向固定连接有主传动齿轮。

所述的第一侧向伸缩支架和第二侧向伸缩支架均为L型结构支架，所述的第一侧向伸缩支架和第二侧向伸缩支架内侧面上开设有内置L型结构减震支架的L型结构内部伸缩口，所述的第一侧向伸缩支架和第二侧向伸缩支架外侧面上焊接固定有内置挤压弹簧和挤压块的外部装配筒，所述的减震支架通过插入外部装配筒内部和挤压块外侧面焊接固定。

所述的中部调节盘上表面位于驱动电机两侧转轴外侧螺栓固定有L型结构内部导向支架，所述的内部导向支架外侧面上滑动连接有侧置导向限位杆和固定安装有用于控制侧置导向限位杆升降的电控液压撑杆，所述的中部调节腔室内侧面位于弧形调节槽上方焊接固定有与侧置导向限位杆相配合的顶部固定限位框。

所述的第一内螺纹伸缩管和第二内螺纹伸缩管外侧面上开设有侧向限位凹槽，所述的主安装框架内部具有向侧向限位凹槽凸起的内侧限位滑块。

所述的主安装框架包括内置中部调节盘的中部安装座、通过侧向固定支架固定在中部安装座前、后、左、右侧的斜置外侧支撑管和焊接固定在斜置外侧支撑管顶部的顶部吊装框架。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种钢材加工生产用吊装机构由中部安装座、斜置外侧支撑管和顶部吊装框架组成，利用调节电机带动中部安装座内的驱动电机转动调节，从而控制单电机对不同角度位置的侧向伸缩支架进行调节，使其适用钢材的范围更加广泛，还可以通过切换控制对不同位置的侧向伸缩支架进行独立控制，使其可以同时装配不同摆放位置的钢材，保证刚性装配稳定性的同时提高吊装效率；

(2)在侧向伸缩支架内部开设有内置弹性减震支架的内部伸缩口，使得侧向伸缩支架与钢材装配面贴合性更加，弹性减震能力大大提升，吊装的安全性进一步提升；

(3)在中部调节盘上表面螺栓固定有外设侧置导向限位杆的内部导向支架，利用电控液压撑杆带动侧置导向限位杆升降调节，从而提升驱动电机与联动控制机构的装配稳定性和牢固度；

(4)联动控制机构采用斜置布局，在伸展过程中不仅可以提升装配宽度，还能改变装配的高度，使其装配量同步提升；

(5)利用驱动电机分别控制不同位置的侧向伸缩支架伸缩，可以对钢材上、下表面进行夹紧固定，从而大大提升钢材在吊运过程中的稳定性和牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中中部调节腔室位置的局部示意图。

图3是本发明中联动控制机构位置的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种钢材加工生产用吊装机构，包括主安装框架1、驱动电机2和调节电机3，主安装框架1左、右两侧均活动安装有由驱动电机2控制的第一侧向伸缩支架4，主安装框架1前、后两侧均活动安装有由驱动电机2控制的第二侧向伸缩支架5，主安装框架1内部中心位置开设有内置中部调节盘6的中部调节腔室7，中部调节盘6内侧外壁上具有用于固定驱动电机2的内侧安装支架8，内侧安装支架8上表面焊接固定有用于安装调节电机3的外侧安装支架9，调节电机3外侧转轴上轴向固定连接有内侧传动轴10，主安装框架1上表面位于中部调节腔室7上端开口位置通过螺栓固定连接有与内侧传动轴10相配合的顶部传动限位机构，主安装框架1内部位于中部调节腔室7和第一侧向伸缩支架4之间活动安装有第一联动控制机构，主安装框架1内部位于中部调节腔室7和第二侧向伸缩支架5之间活动安装有第二联动控制机构。

实施例：人们通过外接开关来分别对驱动电机2、调节电机3和电控液压撑杆30进行控制，利用调节电机3调节整个中部调节盘6和驱动电机2的角度，使其分别于第一联动控制机构和第二联动控制机构切换连接传动，使其可以单独对第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5进行控制，当第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5高度相同，则同步抬升；当第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5高度不同，则用于抬升式对钢板进行夹紧固定。

进一步地，为了配合顶部调节和提升顶部调节的限位稳定性，顶部传动限位机构包括螺栓固定安装在主安装框架1上端的顶部传动齿环11、与顶部传动齿环11相啮合的内部传动齿轮12、螺栓固定在顶部传动齿环11内侧端的内侧限位环13和螺栓固定在顶部传动齿环11外侧的外侧限位框14，调节电机3外侧转轴上的内侧传动轴10通过插入顶部传动限位机构内部和内部传动齿轮12轴向固定连接。

进一步地，为了配合伸缩调节，第一联动控制机构包括固定在第一侧向伸缩支架4内侧连接端的第一内螺纹伸缩管15、螺纹插接在第一内螺纹伸缩管15内的第一外螺纹调节轴组16和轴向固定在第一外螺纹调节轴组16内侧顶端的第一内部传动齿轮17，第二联动控制机构包括固定在第二侧向伸缩支架5内侧连接端的第二内螺纹伸缩管18、螺纹插接在第二内螺纹伸缩管18内的第二外螺纹调节轴组19和轴向固定在第二外螺纹调节轴组19内侧顶端的第二内部传动齿轮20。

第一外螺纹调节轴组16和第二外螺纹调节轴组19分别又横向传动轴与斜置传动轴通过锥形齿轮啮合传动。具体如图2所示。

进一步地，为了配合调节和传动，中部调节腔室7内侧面上对称开设有两个弧形调节槽21，驱动电机2两侧转轴顶端均轴向固定连接有主传动齿轮22。

进一步地，为了提升装配端的减震性，第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5均为L型结构支架，第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5内侧面上开设有内置L型结构减震支架23的L型结构内部伸缩口24，第一侧向伸缩支架4和第二侧向伸缩支架5外侧面上焊接固定有内置挤压弹簧25和挤压块26的外部装配筒27，减震支架23通过插入外部装配筒27内部和挤压块26外侧面焊接固定。

进一步地，为了提升齿轮传动端的稳定性，防止调节机构打滑发生危险，中部调节盘6上表面位于驱动电机2两侧转轴外侧螺栓固定有L型结构内部导向支架28，内部导向支架28外侧面上滑动连接有侧置导向限位杆29和固定安装有用于控制侧置导向限位杆29升降的电控液压撑杆30，中部调节腔室7内侧面位于弧形调节槽21上方焊接固定有与侧置导向限位杆29相配合的顶部固定限位框31。

进一步地，为了提升导向性，第一内螺纹伸缩管15和第二内螺纹伸缩管18外侧面上开设有侧向限位凹槽32，主安装框架1内部具有向侧向限位凹槽32凸起的内侧限位滑块33。

进一步地，为了方便吊装和提升伸展范围，主安装框架1包括内置中部调节盘6的中部安装座34、通过侧向固定支架固定在中部安装座34前、后、左、右侧的斜置外侧支撑管35和焊接固定在斜置外侧支撑管35顶部的顶部吊装框架36。

本发明的一种钢材加工生产用吊装机构由中部安装座34、斜置外侧支撑管35和顶部吊装框架36组成，利用调节电机3带动中部安装座34内的驱动电机2转动调节，从而控制单电机对不同角度位置的侧向伸缩支架进行调节，使其适用钢材的范围更加广泛，还可以通过切换控制对不同位置的侧向伸缩支架进行独立控制，使其可以同时装配不同摆放位置的钢材，保证刚性装配稳定性的同时提高吊装效率；在侧向伸缩支架内部开设有内置弹性减震支架23的内部伸缩口24，使得侧向伸缩支架与钢材装配面贴合性更加，弹性减震能力大大提升，吊装的安全性进一步提升；在中部调节盘34上表面螺栓固定有外设侧置导向限位杆29的内部导向支架28，利用电控液压撑杆30带动侧置导向限位杆29升降调节，从而提升驱动电机2与联动控制机构的装配稳定性和牢固度；联动控制机构采用斜置布局，在伸展过程中不仅可以提升装配宽度，还能改变装配的高度，使其装配量同步提升。利用驱动电机2分别控制不同位置的侧向伸缩支架伸缩，可以对钢材上、下表面进行夹紧固定，从而大大提升钢材在吊运过程中的稳定性和牢固度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。