一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备

技术领域

本发明涉及一种吹塑脱模设备，尤其涉及一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，应用于生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具产品加工，首先要完成注塑，然后再利用对应机械对模具进行切割，手动进行将边角料进行磨除，模具产品上边角料形成毛刺，容易使工作人员受伤，不能够直接将吹塑、切割、边角料磨除等操作结合到一起。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够直接对模具进行吹塑、切割、边角料磨除加工操作的用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备，以解决上述背景技术中提出不能够直接将吹塑、切割、边角料磨除等操作结合到一起的问题。

技术方案是：一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备，包括有支撑底架、固定卡块、调节推动组件、切换组件、脱模辅助组件和复位组件，支撑底架上固接有两固定卡块，支撑底架上设有调节推动组件，切换组件设于调节推动组件上，脱模辅助组件固定安装于支撑底架上，复位组件设于调节推动组件上。

进一步地，调节推动组件包括有电动推杆、推动卡块、第一滑动架、第二滑动架、第一磁铁块、第二磁铁块、滑动卡架、第一弹簧、第一调节杆和第二调节杆，电动推杆固定安装于支撑底架上，推动卡块固接于电动推杆一端，第一滑动架滑动式连接于支撑底架上，第二滑动架同样滑动式连接于支撑底架上，第一滑动架上滑动式连接有滑动卡架，第二滑动架上同样滑动式连接有滑动卡架，一处滑动卡架与推动卡块滑动式连接，另一处滑动卡架与一处固定卡块滑动式连接，第一磁铁块固接于第一滑动架上，第二滑动架上同样固接有第一磁铁块，第一滑动架上固接有第二磁铁块，第二滑动架上同样固接有第二磁铁块，一处滑动卡架与第一滑动架之间连接有第一弹簧，另一处滑动卡架与第二滑动架之间同样连接有第一弹簧，一处滑动卡架上固接有第一调节杆，另一处滑动卡架上固接有第二调节杆。

进一步地，切换组件包括有第三滑动架、安装架、三面安装块、导向槽滑动板、第一支撑块、第二弹簧、缺齿架、滑动楔形板、第一传动轴、第一超越离合器、第一直齿轮、第二直齿轮、直齿条、第二支撑块、第二传动轴、带卡柱棘轮、扭力弹簧、棘条、第一限位滑动架、第二限位滑动架、第三弹簧、转动限位柱和第四弹簧，第一滑动架顶部固接有第三滑动架，第三滑动架上转动式连接有安装架，安装架上分布式固接有三面安装块，导向槽滑动板对称滑动式连接于第三滑动架上，第一支撑块固接于导向槽滑动板一侧，第一支撑块与第三滑动架滑动式连接，第一支撑块与第三滑动架之间连接有第二弹簧，支撑底架上对称固接有缺齿架，滑动楔形板滑动式连接于导向槽滑动板上，导向槽滑动板上转动式连接有第一传动轴，第一传动轴上固接有第一超越离合器，第一超越离合器上固接有第一直齿轮，第二直齿轮同样固接于第一传动轴上，直齿条固接于滑动楔形板底面，直齿条与第二直齿轮相互啮合，导向槽滑动板顶面固接有第二支撑块，第二支撑块上转动式连接有第二传动轴，第二传动轴上固接有带卡柱棘轮，带卡柱棘轮与第二支撑块之间连接有扭力弹簧，棘条固接于滑动楔形板一侧，带卡柱棘轮与棘条相互接触，第一限位滑动架滑动式连接于导向槽滑动板上，第一限位滑动架与滑动楔形板相互接触，第二限位滑动架同样滑动式连接于导向槽滑动板上，第二限位滑动架同样与滑动楔形板相互接触，第一限位滑动架与导向槽滑动板之间连接有第三弹簧，第二限位滑动架同样与导向槽滑动板之间连接有第三弹簧，一处三面安装块上转动式连接有两转动限位柱，转动限位柱与导向槽滑动板滑动式配合，滑动楔形板与导向槽滑动板之间连接有第四弹簧。

进一步地，脱模辅助组件包括有模具、滑动推出架、楔形架和第五弹簧，支撑底架上固接有模具，模具上滑动式连接有滑动推出架，楔形架滑动式连接于模具一侧，模具与楔形架之间连接有第五弹簧。

进一步地，复位组件还包括有支撑架、支撑板、第三传动轴、第二超越离合器、第三直齿轮、限位杆、滑动齿条、齿条架、连接杆和第四直齿轮，一处滑动卡架上固接有支撑架，支撑架上固接有支撑板，支撑板上转动式连接有第三传动轴，第三传动轴上固接有第二超越离合器，第二超越离合器上固接有第三直齿轮，支撑底架上固接有限位杆，限位杆上滑动式连接有滑动齿条，滑动齿条与支撑板滑动式连接，一处导向槽滑动板一侧固接有齿条架，导向槽滑动板上共同固接有连接杆，第四直齿轮固接于第三传动轴上，第四直齿轮与滑动齿条相互啮合。

本发明具有如下优点：

通过调节推动组件，调节三面安装块转动方向，使三面安装块与模具接触，三面安装块对模具进行吹塑、切割、边角料磨除。

通过切换组件，第三弹簧复位带动第一限位滑动架及第二限位滑动架向上运动，第三滑动架带动安装架及其上设备朝远离模具方向运动，使得安装架及其上设备转动九十度，对三面安装块三个面方向的转换，更好的对模具进行吹塑、切割、边角料磨除的加工操作。

通过脱模辅助组件，工作人员手动向上拉动楔形架，将滑动推出架拉出，将完成吹塑、切割、边角料磨除工作的模具取出，使加工好的模具脱模。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明切换组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明调节推动组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明调节推动组件的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明切换组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明A的放大结构示意图。

图8为本发明切换组件的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明切换组件的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明切换组件的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明脱模辅助组件的立体结构示意图。

图12为本发明复位组件的立体结构示意图。

附图标号：1_支撑底架，2_固定卡块，3_调节推动组件，31_电动推杆，32_推动卡块，33_第一滑动架，34_第二滑动架，35_第一磁铁块，36_第二磁铁块，37_滑动卡架，38_第一弹簧，39_第一调节杆，310_第二调节杆，4_切换组件，41_第三滑动架，42_安装架，43_三面安装块，44_导向槽滑动板，45_第一支撑块，46_第二弹簧，47_缺齿架，48_滑动楔形板，49_第一传动轴，410_第一超越离合器，411_第一直齿轮，412_第二直齿轮，413_直齿条，414_第二支撑块，415_第二传动轴，416_带卡柱棘轮，417_扭力弹簧，418_棘条，419_第一限位滑动架，420_第二限位滑动架，421_第三弹簧，422_转动限位柱，423_第四弹簧，5_脱模辅助组件，51_模具，52_滑动推出架，53_楔形架，54_第五弹簧，6_复位组件，61_支撑架，62_支撑板，63_第三传动轴，64_第二超越离合器，65_第三直齿轮，66_限位杆，67_滑动齿条，68_齿条架，69_连接杆，610_第四直齿轮。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例：一种用于吹塑可快速脱模的辅助切换设备，如图1-12所示，包括有支撑底架1、固定卡块2、调节推动组件3、切换组件4、脱模辅助组件5和复位组件6，支撑底架1上固接有两固定卡块2，支撑底架1上设有用于调节三面安装块43转动的调节推动组件3，用于切换三面安装块43的切换组件4设于调节推动组件3上，用于辅助脱模的脱模辅助组件5固定安装于支撑底架1上，复位组件6设于调节推动组件3上。

调节推动组件3包括有电动推杆31、推动卡块32、第一滑动架33、第二滑动架34、第一磁铁块35、第二磁铁块36、滑动卡架37、第一弹簧38、第一调节杆39和第二调节杆310，电动推杆31固定安装于支撑底架1上，推动卡块32固接于电动推杆31一端，第一滑动架33滑动式连接于支撑底架1上，第二滑动架34同样滑动式连接于支撑底架1上，第一滑动架33上滑动式连接有滑动卡架37，第二滑动架34上同样滑动式连接有滑动卡架37，靠近第一滑动架33的滑动卡架37与推动卡块32滑动式连接，靠近第二滑动架34的滑动卡架37与一处固定卡块2滑动式连接，第一磁铁块35固接于靠近滑动卡架37的第一滑动架33上，靠近滑动卡架37的第二滑动架34上同样固接有第一磁铁块35，第一滑动架33上固接有第二磁铁块36，第二滑动架34上同样固接有第二磁铁块36，一处滑动卡架37与第一滑动架33之间连接有第一弹簧38，另一处滑动卡架37与第二滑动架34之间同样连接有第一弹簧38，靠近第二滑动架34的滑动卡架37上固接有第一调节杆39，第一调节杆39用于调节滑动卡架37位置，靠近第一滑动架33的滑动卡架37上固接有第二调节杆310，第二调节杆310用于调节滑动卡架37位置。

切换组件4包括有第三滑动架41、安装架42、三面安装块43、导向槽滑动板44、第一支撑块45、第二弹簧46、缺齿架47、滑动楔形板48、第一传动轴49、第一超越离合器410、第一直齿轮411、第二直齿轮412、直齿条413、第二支撑块414、第二传动轴415、带卡柱棘轮416、扭力弹簧417、棘条418、第一限位滑动架419、第二限位滑动架420、第三弹簧421、转动限位柱422和第四弹簧423，第一滑动架33顶部固接有第三滑动架41，第三滑动架41上转动式连接有安装架42，安装架42上分布式固接有三面安装块43，三面安装块43用于对模具51吹塑、切割、边角料磨除，导向槽滑动板44对称滑动式连接于第三滑动架41上，第一支撑块45固接于靠近第三滑动架41的导向槽滑动板44一侧，第一支撑块45与第三滑动架41滑动式连接，第一支撑块45与第三滑动架41之间连接有第二弹簧46，靠近第三滑动架41的支撑底架1上对称固接有缺齿架47，滑动楔形板48滑动式连接于导向槽滑动板44上，导向槽滑动板44上转动式连接有第一传动轴49，第一传动轴49上固接有第一超越离合器410，第一超越离合器410上固接有第一直齿轮411，第二直齿轮412固接于远离第一直齿轮411的第一传动轴49上，直齿条413固接于滑动楔形板48底面，直齿条413与第二直齿轮412相互啮合，靠近第一传动轴49的导向槽滑动板44顶面固接有第二支撑块414，第二支撑块414上转动式连接有第二传动轴415，远离第二支撑块414的第二传动轴415上固接有带卡柱棘轮416，带卡柱棘轮416与第二支撑块414之间连接有扭力弹簧417，棘条418固接于滑动楔形板48一侧，带卡柱棘轮416与棘条418相互接触，带卡柱棘轮416用于将棘条418卡住，第一限位滑动架419滑动式连接于导向槽滑动板44上，第一限位滑动架419与滑动楔形板48相互接触，第二限位滑动架420同样滑动式连接于导向槽滑动板44上，第二限位滑动架420同样与滑动楔形板48相互接触，第一限位滑动架419与第二限位滑动架420用于对转动限位柱422进行限位，第一限位滑动架419与导向槽滑动板44之间连接有第三弹簧421，第二限位滑动架420同样与导向槽滑动板44之间连接有第三弹簧421，一处三面安装块43上转动式连接有两转动限位柱422，转动限位柱422与导向槽滑动板44滑动式配合，滑动楔形板48与导向槽滑动板44之间连接有第四弹簧423。

脱模辅助组件5包括有模具51、滑动推出架52、楔形架53和第五弹簧54，支撑底架1上固接有模具51，模具51上滑动式连接有滑动推出架52，滑动推出架52用于方便将模具51取出，楔形架53滑动式连接于靠近滑动推出架52的模具51一侧，楔形架53用于方便将模具51取出，模具51与楔形架53之间连接有第五弹簧54。

复位组件6还包括有支撑架61、支撑板62、第三传动轴63、第二超越离合器64、第三直齿轮65、限位杆66、滑动齿条67、齿条架68、连接杆69和第四直齿轮610，靠近第二滑动架34的滑动卡架37上固接有支撑架61，远离滑动卡架37的支撑架61上固接有支撑板62，支撑板62上转动式连接有第三传动轴63，第三传动轴63上固接有第二超越离合器64，第二超越离合器64上固接有第三直齿轮65，支撑底架1上固接有用于对滑动齿条67进行限位的限位杆66，限位杆66上滑动式连接有滑动齿条67，滑动齿条67与支撑板62滑动式连接，一处导向槽滑动板44一侧固接有齿条架68，导向槽滑动板44上共同固接有连接杆69，第四直齿轮610固接于靠近第二超越离合器64的第三传动轴63上，第四直齿轮610与滑动齿条67相互啮合。

当需要对模具51进行加工时，工作人员手动启动电动推杆31，电动推杆31伸长，推动卡块32推动滑动卡架37朝远离电动推杆31方向运动，滑动卡架37带动第一滑动架33及其上设备朝靠近模具51方向运动，第三滑动架41通过第一支撑块45带动导向槽滑动板44及其上设备朝靠近模具51方向运动，第四弹簧423被压缩，缺齿架47与第一直齿轮411相互啮合，通过缺齿架47的作用，第一直齿轮411及第一超越离合器410逆时针转动，第一超越离合器410不会传递逆时针转动的动力，第一传动轴49及其上设备不会转动，导向槽滑动板44通过转动限位柱422带动三面安装块43继续朝靠近模具51方向运动，三面安装块43与模具51接触，对模具51进行吹塑。

工作人员手动控制电动推杆31收缩，推动卡块32推动滑动卡架37朝靠近电动推杆31方向运动，滑动卡架37带动第一滑动架33及其上设备朝远离模具51方向复位，第二弹簧46被压缩，被压缩的第四弹簧423复位，第四弹簧423复位带动导向槽滑动板44朝远离模具51方向运动，通过缺齿架47的作用，第二直齿轮412及第一超越离合器410顺时针转动，第一超越离合器410带动第一传动轴49及其上设备顺时针转动，第二直齿轮412带动直齿条413及其上设备朝远离模具51方向运动，第四弹簧423被压缩，滑动楔形板48与第一限位滑动架419分离，被压缩的第三弹簧421复位，第三弹簧421复位带动第一限位滑动架419向上运动，第一限位滑动架419不再将导向槽滑动板44卡住，第三滑动架41带动三面安装块43及其上设备朝远离模具51方向运动，第二限位滑动架420对转动限位柱422进行限位，第三滑动架41带动安装架42及其上设备朝远离模具51方向运动，使得安装架42及其上设备转动九十度。

工作人员控制电动推杆31伸长，重复上述操作，带卡柱棘轮416将棘条418卡住，防止被压缩的第四弹簧423复位带动滑动楔形板48，三面安装块43与模具51接触，对模具51进行切割。然后工作人员手动控制电动推杆31收缩，重复上述操作，第二直齿轮412继续带动直齿条413及其上设备朝远离模具51方向运动，滑动楔形板48与第二限位滑动架420分离，被压缩的第三弹簧421复位，第三弹簧421复位带动第二限位滑动架420向上运动，第一限位滑动架419不再将导向槽滑动板44卡住，第三滑动架41带动三面安装块43及其上设备朝远离模具51方向运动，第三滑动架41带动安装架42及其上设备朝远离模具51方向运动，使得安装架42及其上设备再次转动九十度。然后工作人员控制电动推杆31伸长，重复上述操作，三面安装块43与模具51接触，对模具51进行边角料磨除，防止毛刺使工作人员受伤。工作人员手动向上拉动楔形架53，将滑动推出架52拉出，将完成吹塑、切割、边角料磨除的取出模具51取出，使加工好的模具51脱模。

接着工作人员手动控制电动推杆31收缩复位，工作人员手动推动第二调节杆310，第二调节杆310上的滑动卡架37与推动卡块32分离，工作人员手动推动第一调节杆39，滑动卡架37及其上设备朝靠近齿条架68方向运动，使得第一调节杆39上的滑动卡架37与推动卡块32接触，齿条架68与第三直齿轮65之间相互啮合，手动控制电动推杆31伸长，推动卡块32通过滑动卡架37推动支撑板62及其上设备朝远离电动推杆31方向运动，通过滑动齿条67的作用，带动第四直齿轮610及其上设备转动，通过第二超越离合器64使得第三直齿轮65不会转动，最后工作人员手动控制电动推杆31收缩复位，推动卡块32通过滑动卡架37推动支撑板62及其上设备朝靠近电动推杆31方向运动，通过滑动齿条67的作用，带动第四直齿轮610及其上设备转动，第二超越离合器64通过第三直齿轮65转动带动齿条架68及其上设备朝靠近电动推杆31方向运动，同时，工作人员手动掰动带卡柱棘轮416，使得带卡柱棘轮416不再将棘条418卡住，通过被压缩的第四弹簧423复位带动向槽滑动板及其上设备复位，被压缩的第二弹簧46复位带动第三滑动架41及其上设备复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。