一种便携式型材冲孔装置

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，具体是对栏杆扶手、围栏、护栏等型材进行冲孔加工的便携式型材冲孔装置。

背景技术

现有的型材冲孔工作一般通过冲压设备配合对应的模具进行，虽然该方式能够应用于型材的冲孔作业，但是由于冲压设备体积较大，重量重，结构复杂，因此成本相对较高，使用时也不够轻便，运输和携带也较为麻烦，非常不适合对成本较为敏感的小微型企业使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单轻便，加工和携带也较为方便，并且成本较低，冲孔加工的质量能够得到保障，非常适用于小微型企业使用的便携式型材冲孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便携式型材冲孔装置，包括：用于外接的加长管材、及能够与外接的加长管材套接的折弯状的压柄，所述压柄通过一转轴座连接有一齿轮，所述转轴座设置在一固定板上，所述固定板上开设有滑槽孔，固定板的下端面一侧设置有支撑柱；固定板的下方设有滑动板，所述滑动板的下端面设有导套，所述导套内设有导向柱，所述导向柱的柱身设有弹性件，所述支撑柱和导向柱的下端设有基座板，通过导套与导向柱的固定和导向、及弹性件的复位作用，能够使所述滑动板沿着导向柱上下复位；

齿条，所述齿条穿插在所述固定板的滑槽孔内，并且与所述齿轮相互咬合，所述齿条的下端连接有冲头和一连接块，通过所述连接块与所述滑动板相连，用以推动所述滑动板沿着导向柱上下移动；

适合插入待冲孔型材内腔中，并且具有冲孔凹模的模芯座；所述模芯座间隙地设置在所述基座板的板面上，并且与所述冲头位置相互对应，所述模芯座的一侧设有固定连接杆和离心连接杆，所述固定连接杆与离心连接杆之间具有间隙；

所述固定连接杆的头端与所述基座板固定相连，所述离心连接杆的头端与所述模芯座固定相连，固定连接杆的尾端与离心连接杆的尾端彼此固定相连。

作为优选的，所述的模芯座包括设置冲孔凹模的上凹模板，所述上凹模板的下端面设有支撑竖板若干。

作为优选的，所述基座板相对于冲孔凹模的位置开设有落料口。

作为优选的，所述模芯座送料方向的一侧设有限位夹具装置，所述限位夹具装置包括上夹板和下夹板，所述下夹板螺纹连接在所述上夹板的下端面，并与上夹板共同合围成用于夹持住紧待冲孔型材的门字形夹紧空间。

作为优选的，所述冲头的下端具有倾斜状的尖部，所述尖部设有弧状的凸起。

作为优选的，所述压柄为垂直折弯的压柄。

作为优选的，所述的弹性件为压簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过压柄与外接的加长管材配合，能够通过非常省力的方式对型材进行钻孔，由于压柄的结构短小轻便，占用面积小，因此能够使便携式型材冲孔装置变得更加轻便，方便携带运输。

便携式型材冲孔装置的冲头结构采用的是通过彼此咬合的齿轮和齿条，此时，齿条的作用明显区别与传统齿条的传输作用，而是作用一种高效省力的冲压结构，通过在齿条的端部设置冲头来实现对型材的冲孔工作。通过齿轮咬合传动冲压的齿条不仅结构简单，使用起来非常高效省力，而且由于拆卸简单，后期的组装和维护工作也非常方便，也进一步使便携式型材冲孔装置变得更加轻便，方便携带，也有利于降低便携式型材冲孔装置的整体的成本，满足对价格较为敏感的小微型企业的需求。

模芯座的一侧通过设置固定连接杆和离心连接杆，借助固定连接杆与离心连接杆之间的间隙设置，由于固定连接杆的头端与基座板固定相连，离心连接杆的头端与模芯座固定相连，固定连接杆的尾端与离心连接杆的尾端彼此固定相连，因此离心连接杆的头端不受固定限制，可以灵活摆动，模芯座在离心连接杆作用下，也将始终处于悬空和可来回摆动，或者说晃动的状态，因此能够适用于各种规格型材的适应性调节工作，使用起来方便灵活。

通过限位夹具装置，能够在型材冲孔时，对摆好位置的型材进行有效固定限位，保持冲孔位置的一致性和保障冲孔的质量。限位夹具装置通过螺纹结构固定设置，其大小可根据型材的实际规格进行适应性调节。

本发明结构简单轻便，加工和携带也较为方便，并且成本较低，冲孔加工的质量能够得到保障，非常适用于小微型企业使用。

附图说明

图1是：本发明的立体结构示意图；

图2是：本发明的前视图方向的结构示意图；

图3是：本发明的侧视图方向的结构示意图；

图4是：本发明的型材冲压状态的结构示意图。

图中：1.加长管材2.压柄3.齿轮4.转轴座5.固定板6.滑槽孔7.支撑柱8.滑动板9.导套10.导向柱11.弹性件12.基座板13.齿条14.连接块15.冲孔凹模16.模芯座17.固定连接杆18.离心连接杆19.上凹模板20.支撑竖板21.落料口22.限位夹具装置23.上夹板24.下夹板25.凸起26.冲头27.型材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-4所示，一种便携式型材冲孔装置，包括：用于外接的加长管材1、及能够与外接的加长管材1套接的折弯状的压柄2，压柄2通过一转轴座4连接有一齿轮3，转轴座4设置在一固定板5上，固定板5上开设有滑槽孔6，固定板5的下端面一侧设置有支撑柱7；固定板5的下方设有滑动板8，滑动板8的下端面设有导套9，导套9内设有导向柱10，导向柱10的柱身设有弹性件11，支撑柱7和导向柱10的下端设有基座板12，通过导,9与导向柱10的固定和导向、及弹性件11的复位作用，能够使滑动板8沿着导向柱19上下复位；弹性件11为压簧，通过弹性件11的设置，能够使压柄2在冲压后轻松复位，使用起来更加方便省力。

齿条13，齿条13穿插在固定板5的滑槽孔6内，并且与齿轮3相互咬合齿条13的下端连接有冲头26和一连接块14，通过连接块14与滑动板8相连，用以推动滑动板8沿着导向柱10上下移动。

适合插入待冲孔型材27内腔中，并且具有冲孔凹模15的模芯座16；模芯座16间隙地设置在基座板12的板面上，并且与冲头26位置相互对应，模芯座16的一侧设有固定连接杆17和离心连接杆18，固定连接杆17与离心连接杆18之间具有间隙。

固定连接杆17的头端与基座板12固定相连，离心连接杆18的头端与模芯座16固定相连，固定连接杆17的尾端与离心连接杆18的尾端彼此固定相连。

模芯座16包括设置冲孔凹模15的上凹模板19，上凹模板19的下端面设有支撑竖板20若干。

通过压柄2与外接的加长管材1配合，能够通过非常省力的方式对型材27进行钻孔，由于压柄2的结构短小轻便，占用面积小，因此能够使型材27冲孔装置变得更加轻便，方便携带运输。

便携式型材冲孔装置的冲头结构采用的是通过彼此咬合的齿轮3和齿条13，此时，齿条13的作用明显区别与传统齿条的传输作用，而是作用一种高效省力的冲压结构，通过在齿条13的端部设置冲头26来实现对型材27的冲孔工作。通过齿轮3咬合传动冲压的齿条13不仅结构简单，使用起来非常高效省力，而且由于拆卸简单，后期的组装和维护工作也非常方便，也进一步使型材27冲孔装置变得更加轻便，方便携带，也有利于降低型材27冲孔装置的整体的成本，满足对价格较为敏感的小微型企业的需求。

模芯座16的一侧通过设置固定连接杆17和离心连接杆18，借助固定连接杆17与离心连接杆18之间的间隙设置，由于固定连接杆17的头端与基座板12固定相连，离心连接杆18的头端与模芯座16固定相连，固定连接杆17的尾端与离心连接杆18的尾端彼此固定相连，因此离心连接杆18的头端不受固定限制，可以灵活摆动，模芯座16在离心连接杆18作用下，也将始终处于悬空和可来回摆动，或者说晃动的状态，因此能够适用于各种规格型材27的适应性调节工作，使用起来方便灵活。

基座板12相对于冲孔凹模15的位置开设有落料口21。通过落料口21能够非常方便设置收料斗。

模芯座16送料方向的一侧设有限位夹具装置22，限位夹具装置22包括上夹板23和下夹板24，下夹板24螺纹连接在上夹板23的下端面，并与上夹板23共同合围成用于夹持住紧待冲孔型材27的门字形夹紧空间。

通过限位夹具装置22，能够在型材27冲孔时，对摆好位置的型材27进行有效固定限位，保持冲孔位置的一致性和保障冲孔的质量。限位夹具装置22通过螺纹结构固定设置，其大小可根据型材27的实际规格进行适应性调节。

冲头26的下端具有倾斜状的尖部，尖部设有弧状的凸起25。通过凸起25的设置能够更好的进行冲孔，有效防止型材17因为过于锋利导致的爆边。

压柄2为垂直折弯的压柄，垂直折弯的压柄2即方便使用，而且体积小，也便于收纳携带。

操作时，外接的加长管材1套在压柄2上，通过手部施加压力使压柄2的齿轮3旋转，通过将齿轮3的旋转扭力转化为带动齿条13及滑动板8沿垂直方向运动的驱动力，在导套9内和导向柱10的支撑和复位作用下，齿条13通过冲头26对事先套在模芯座16内的型材27进行冲孔，冲孔主要依靠冲头26和模芯座16的冲孔凹模15实现。

型材27通过套合的方式套在模芯座16内，由于模芯座16能够灵活摆动，因此方便方便调节，当调整好冲孔位置后，可在限位夹具装置22的固定限位作用下，进一步锁紧型材27，以方便高质量的对型材27进行冲孔工作。当需要在型材27上连续冲孔时，只需要向前推动型材27到下一个冲孔位置即可。本发明结构简单轻便，加工和携带也较为方便，并且成本较低，冲孔加工的质量能够得到保障，非常适用于小微型企业使用。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。