一种道路桥梁施工用沙子筛选设备

技术领域

本发明属于沙子分筛技术领域，具体是一种道路桥梁施工用沙子筛选设备。

背景技术

道路桥梁工程是指公路跨越水域、山谷及一切交通通道的构造物的规划、设计、施工、养护、维修等全部工作；在道路桥梁施工现场，混凝土拌料之前往往需要对沙料进行筛选，以避免沙料中掺杂河泥甚至大型杂物，对道路桥梁质量产生影响，现有的沙料筛选多是将筛网斜放使筛网斜置，然后人工将沙料洒向筛网，利用沙料在重力作用下在筛面上翻滚，到达筛选的目的，这样的筛选过程，单次洒向筛面的沙料量不能过多，而且洒向筛面的间隔有一定限制，需要筛面的沙料滚落殆尽时才能再次抛洒沙料，以防沙料堆积影响筛选效果。这样做的后果就是大大降低了沙料的筛选效率，进而对施工造成时间拖延。

现有筛沙机也同样存在一定的有待改进之处，其沙子的例如沙子在下料到筛网上时，筛网会通过振动让合格的沙子通过筛网，但是如果下料的沙子在筛网的表面形成堆积，那么位于上层的沙子由于很难到达下层便很难进行筛选了。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种道路桥梁施工用沙子筛选设备，具有将沙子分开筛选、避免形成堆积和不间断筛选的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路桥梁施工用沙子筛选设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部设有上漏斗，所述装置外壳的底部设有底漏，所述装置外壳的内壁设有阻隔罩，所述装置外壳的内壁穿过阻隔罩设有多个支撑板，所述阻隔罩内侧底部设有两个电机，所述电机的输出轴设有涡轮，所述涡轮的周侧面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部设有转动杆，所述转动杆通过轴承活动连接于支撑板内部，所述转动杆的两端均设有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘远离转动杆的一侧均铰接有第一顶杆和第二顶杆，所述阻隔罩的顶部开设有矩形通槽，所述第一顶杆和第二顶杆的另一端穿过矩形通槽铰接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶部设有梯形筛板，所述梯形筛板的一端设有挡罩，所述挡罩右端的底部设有导流口，所述梯形筛板的内侧面铰接有多个隔板，所述隔板两端均设有毛刷，相邻两个所述隔板之间设置有第一弹簧，最底部两个所述隔板远离导流口的一端铰接有第三顶杆，所述第三顶杆的另一端铰接于阻隔罩顶部，所述阻隔罩顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与梯形筛板的底部固定连接，所述第三顶杆的一侧设有隔布，所述隔布的另一端与与第二顶杆固定连接；

当所述梯形筛板向下移动时，所述隔板随之下降，通过所述第三顶杆对隔板的限位，所述隔板向靠近梯形筛板一端发生转动，所述隔板挤压揉搓沙子，所述隔板带动第三顶杆发生同步转动，两端所述隔布组成的空间体积增大以抽取所述梯形筛板顶部的沙子向下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置外壳的底部均匀阵列设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓冲垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一顶杆与第一转动盘之间的连接方式为偏心连接，所述第二顶杆与第二转动盘之间的连接方式为偏心连接，所述第一顶杆与第一转动盘的连接位置和第二顶杆与第二转动盘的连接位置相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻隔罩的顶部为向上突起的弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底漏的底部开设有底漏口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述梯形筛板和挡罩的两侧均设有固定条，两个所述固定条均螺纹连接有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定块与第一顶杆铰接位置通过螺钉与螺帽螺纹固定，所述第二固定块与第二顶杆铰接位置通过螺钉与螺帽螺纹固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一顶杆的长度大于第二顶杆，且所述梯形筛板7初始状态由第一顶杆一端向第二顶杆一端斜下方倾斜15度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置梯形筛板、隔板、第一顶杆、第二顶杆、第一转动盘和第二转动盘，解决了振动筛沙过程中筛板顶部筛子堆积造成的筛沙不彻底的问题，六块隔板将梯形筛板分为七块区域，所述梯形筛板的截面为倒放的梯形，于是沙子被均匀分为七份分别存在于筛网的内部，且沙子如果沿着筛网斜面下滑时，便会被隔板挡住，致使其无法下滑形成大量堆积，有效避免了上层沙子很难到达筛网的现象，令沙子都可以被彻底筛选，大大提高了筛选效率，通过第一顶杆与第一转动盘和第二顶杆与第二转动盘之间的偏心连接，偏心连接方式会令第一顶杆和第二顶杆在随着第一转动盘和第二转动盘转动的过程中上下不断进行偏振，从而将梯形筛板上下不断振动，且梯形筛板初始状态下原本便向下方倾斜，致使上方的沙子在受到振动筛选的同时会源源不断将大颗粒杂质沿着斜面滚落，最终排出到外部，避免在筛网上形成堆积，影响到后续的筛选过程，实现了完全不间断筛选，自动清理杂质的功能，提高了工作效率。

2、本发明通过设置第三顶杆、第一弹簧、第二弹簧、毛刷和隔板等装置的相互作用，解决了梯形筛板在筛分过程中效率低的问题，在梯形筛板向上运动时，梯形筛板对沙子产生向上的挤压效果，使其可以在筛孔的作用下进行筛分，同时在第三顶杆的限位作用下最底部隔板发生转动，且转动反向方向为向内收缩，其余隔板同步发生转动，此时以增大各个分区的空间体积，使得内部的沙子分布的更加分散，以提高筛分效率，当梯形筛板下降时，由于沙子仅靠自重其速度小于梯形筛板的下降速度，此时隔板反向转动，位于分区上层的沙子受到隔板的拍打挤压作用加快其下降速度，毛刷借助其弹性碰撞使得大块沙粒破碎，分区下层的沙子不仅受到上层的挤压作用，还受到隔板对其沿梯形筛板方向的挤压揉搓作用，使其与筛孔充分滑动摩擦，不仅可以提高筛分效率，还能对筛孔堵塞进行疏通，该装置不仅实现了梯形筛板上升时的筛分作用，还可以借助隔板使得在梯形筛板下降时内部沙子受到隔板的挤压揉搓作用，不仅可以使大颗粒破碎，还可以使其在梯形筛板上发生充分的滑动，提高筛分效率，增大筛分效果，实现高效充分的筛分。

3、本发明通过设置第三顶杆、隔布、阻隔罩和第二顶杆等部件的相互配合，解决了阻隔罩顶部的清理问题，当梯形筛板向上运动时，隔板相对发生靠近转动收缩，则第三顶杆随之发生相对靠近转动，有隔布组成的空间体积变小，同时第二顶杆伸长，隔布与阻隔罩顶部之间的间隙增大，则隔布组成空间内的气体沿该间隙吹出，并带动阻隔罩顶部堆积的细沙排出，当梯形筛板向下运动时，隔板带动第三顶杆发生相对张开转动，第二顶杆带动隔布下降，隔布与阻隔罩之间的间隙减小，且隔布组成的空间体积增大，则会对梯形筛板顶部的沙子产生抽取作用，增大其下降速度，提高筛分效率，该装置在隔板转动过程中同步实现了隔布所组成的空间体积的变化，不仅可以进一步加大沙子的下降速度，提高筛分效率，还可以对堆积在阻隔罩顶部的沙子进行有效的清除，避免其发生堵塞影响后续筛分。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一实施例内部结构图；

图3为本发明第一实施例内部结构示意图；

图4为本发明第一实施例内部结构侧视示意图；

图5为本发明第一实施例去除阻隔罩的结构示意图；

图6为本发明发明底漏的底部示意图；

图7为本发明本发明A处放大示意图；

图8为本发明第二实施例内部结构示意图；

图9为本发明第二实施例内部结构示意图；

图10为本发明第二实施例内部结构侧视示意图；

图11为本发明第二实施例去除阻隔罩的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、上漏斗；3、支撑腿；4、底漏；5、支撑板；6、阻隔罩；7、梯形筛板；8、挡罩；9、固定条；10、螺栓；11、导流口；12、隔板；13、第一固定块；14、第一顶杆；15、第二固定块；16、第二顶杆；17、转动杆；18、第一转动盘；19、第二转动盘；20、电机；21、涡轮；22、齿轮；23、底漏口；24、导流盘；25、矩形通槽；26、第三顶杆；27、第一弹簧；28、第二弹簧；29、毛刷；30、隔布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1至图7所示，本发明提供一种道路桥梁施工用沙子筛选设备，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部设有上漏斗2，上漏斗2主要进行装料，装置外壳1的外表面均匀阵列设有多个支撑腿3，支撑腿3的底部设有缓冲垫片，装置外壳1的底部设有底漏4，底漏4的底部开设有底漏口23，筛分后的沙子沿底漏口23流出装置外，一般经过皮带滑道运送，装置外壳1的内壁设有阻隔罩6，阻隔罩6的顶部为向上突起的弧面，致使落在其上方的沙子会沿着弧面滑落下去，并且阻隔罩6的存在将底部的传动机构与筛选机构隔离开，避免影响到传动机构的正常工作状态，装置外壳1的内壁穿过阻隔罩6设有多个支撑板5，阻隔罩6内侧底部设有两个电机20，电机20的输出轴设有涡轮21，涡轮21的周侧面啮合连接有齿轮22，齿轮22的内部设有转动杆17，转动杆17通过轴承活动连接于支撑板5内部，转动杆17的两端均设有第一转动盘18和第二转动盘19，第一转动盘18和第二转动盘19远离转动杆17的一侧均铰接有第一顶杆14和第二顶杆16，阻隔罩6的顶部开设有矩形通槽25，第一顶杆14和第二顶杆16的另一端穿过矩形通槽25铰接有第一固定块13和第二固定块15，第一固定块13与第一顶杆14铰接位置通过螺钉与螺帽螺纹固定，第二固定块15与第二顶杆16铰接位置通过螺钉与螺帽螺纹固定，因此两个电机20启动可带动涡轮21转动，涡轮21转动过程中带动齿轮22转动，齿轮22转动带动内部转动杆17转动，转动杆17转动时带动第一转动盘18和第二转动盘19转动，从而带动第一顶杆14和第二顶杆16一端转动，第一顶杆14和第二顶杆16的另一端在第一固定块13和第二固定块15的限位作用下仅可以实现上下移动而不发生左右摆动。

第一固定块13和第二固定块15的顶部设有梯形筛板7，第一顶杆14与第一转动盘18之间的连接方式为偏心连接，第二顶杆16与第二转动盘19之间的连接方式为偏心连接，第一顶杆14与第一转动盘18的连接位置和第二顶杆16与第二转动盘19的连接位置相同，偏心连接方式会令第一顶杆14和第二顶杆16在随着第一转动盘18和第二转动盘19转动的过程中上下不断进行偏振，从而将梯形筛板7上下不断振动，第一顶杆14的长度大于第二顶杆16，梯形筛板7初始状态下原本便向斜下方倾斜15度，以此实现沙子在振动筛沙的过程中借助梯形筛板7的倾斜度自动在梯形筛板7内部从第一顶杆14端滑动至第二顶杆16端，梯形筛板7的内侧面设有有多个隔板12，梯形筛板7的内侧可设有六块隔板12将梯形筛板7分为水平面积大小相同的七块区域，区域大小不均等也可，本说明书暂定以相同为例叙述，梯形筛板7的截面为倒放的梯形，当沙子被从上漏斗2灌入，由于上漏斗2底部露空处截面为矩形，其可将沙子横向撒到梯形筛板7上，于是便被隔板12分到七个区域，区域中沙子含量基本相同，且在沙子向下滚落的过程中会被隔板12挡住，令其不会发生大规模聚积压，造成筛选不彻底的局面，梯形筛板7的一端设有挡罩8，梯形筛板7和挡罩8的两侧均设有固定条9，两个固定条9均螺纹连接有螺栓10，使用螺栓10强梯形筛板7和挡罩8固定连接，挡罩8右端的底部设有导流口11，装置外壳1的一侧设有导流盘24，导流口11位于导流盘24内端的上方，导流盘24向内延伸至挡罩8右端的下方，在梯形筛板7上下进行偏振的过程中，挡罩8始终位于导流盘24的上方，其漏下来的大颗粒石子会落导流盘24上，再顺着导流盘24流出装置之外，达到将不合格沙粒排出装置之外，而合格的沙粒则会通过梯形筛板7落到下方的底漏4中，顺着底漏4内壁的斜面沿底漏口23滑落到装置的底部，最终用滑道堆取进行收集。

使用时，将沙子从上漏斗2灌入，沙子会被横向撒到梯形筛板7上，于是便被隔板12分到七个区域，每个区域中沙子体积基本相同，且在沙子沿着斜面向下滚落的过程中会被隔板12挡住，令其不会发生大规模聚积压，造成筛选不彻底的局面，提高筛沙效率，保证筛沙效果，电机20启动带动涡轮21转动，涡轮21带动齿轮22转动，齿轮22在转动过程中带动内部的转动杆17转动，转动杆17转动时带动两端的第一转动盘18和第二转动盘19转动，第一转动盘18和第二转动盘19转动过程中带动一端的第一顶杆14和第二顶杆16同步转动，且各个时刻第一顶杆14和第二顶杆16所在第一转动盘18和第二转动盘19一侧的位置相同，这样就可以保证其同步转动，避免发生不必要的振动，损坏机器，所述第一顶杆14和第二顶杆16的长度不同，因此在任意位置顶部的梯形筛板7均处于倾斜状态，且该倾斜程度为15度，第一顶杆14和第二顶杆16在偏心转动过程中会带动顶部的梯形筛板7发生不间断的上下振动，振动频率高，振动效果好，梯形筛板7顶部的沙子随着该振动也发生同步上下振动，因此在不断的振动中对沙子进行筛分，合格的沙子沿梯形筛板7的筛孔落下，并落入底漏4内部沿底漏口23滑出装置，最终由滑道收集，在筛选的过程中，可以连续不断的对内部进行加沙筛选，分离出来的大颗粒不合格沙子会被从导流盘24导流出来，与原有沙子发生分离。该装置对梯形筛板7顶部进行合理的分层，避免内部沙子大量堆积堵塞筛孔，导致筛沙不利，造成最终筛沙不彻底，同时振动筛分方式效率高，筛分效果好，装置简单，便于维修，装置耐久性好，省时省力，自清理效果好。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种道路桥梁施工用沙子筛选设备，在实际使用时仅靠对梯形筛板7顶部进行分区避免堆积以进行筛分虽然可以显著提高筛分效果，但是隔板12竖直放置会导致部分沙子聚集在分区内仅靠振动不易进行筛分，从而造成筛孔堵塞，且该筛分方法不可避免的会有一个很显著的问题，及梯形筛板7在上升过程中会的沙子进行充分挤压接触对其进行筛分，但是在梯形筛板7下降过程中，此时梯形筛板7的作用方向是向下的，沙子仅靠自重其下降速度没有梯形筛板7下降速度快，因此在下降过程中是不具备筛分功能的或者说筛分效果很差，阻隔罩6顶部虽然设计成弧度以便沙子滑落，但在实际使用时阻隔罩6顶部仍会一定程度上堆积沙子，为解决该问题，提高筛沙效率，结合图8-11，该一种道路桥梁施工用沙子筛选设备还包括：梯形筛板7的内侧面铰接有多个隔板12，通过铰接设置可以实现隔板12在梯形筛板7内部转动，从而给各个分区内部的沙子筛分过程中提供横向的挤压力，提高筛分效率，隔板12两端均设有毛刷29，毛刷29可借助其自身的弹性触碰各个分区内部的沙子，使其内部的沙子不仅受到上下振动作用，还能受到毛刷29对其弹性触碰作用，增加其在梯形筛板7内部的振动程度，从而提高筛分效率，同时毛刷29也可以对较大的沙粒进行弹性的碰撞，以便于使其破碎成合格的沙粒，从而被筛分出去，以此增加筛分效果，提高沙子的成品率，梯形筛板7倾斜放置方式，会使各个分区内部的沙子会由高向低的滑落，在滑落过程中，毛刷29借助其自身的摆动会给予沙子一个相反的作用力，使分区内部的沙子实现被翻动的效果，从而提升有效的筛沙成品率，若沙子对筛孔进行堵塞时，毛刷29的摆动可以对给分区内的很大的弹性挤压力，在不断的摆动过程使堵塞的沙子被清理出来，筛沙结束后也可通过毛刷29对筛孔进行有效的清洁，防止其堵塞，相邻两个隔板12之间设置有第一弹簧27，最底部两个隔板12远离导流口11的一端铰接有第三顶杆26，第三顶杆26的另一端铰接于阻隔罩6顶部，可以使梯形筛板7在电机20的带动下发生上下振动，在振动过程中最底部两个隔板12由于第三顶杆26的铰接限位，使得其可以在梯形筛板7内部发生摆动，通过第一弹簧27对各个隔板12的连接关系，使得最底部隔板12在摆动时同步会带动所有隔板12发生同步摆动，且由于第一弹簧27借助其自身的弹性从而实现对各个隔板12的弹性连接，因此各个隔板12的摆动幅度不仅受到底部隔板12的带动，还和分区内部沙子的含量有关，梯形筛板7在电机20离心带动下向上运动时，在第三顶杆26的限位作用下，最底部两个隔板12均向梯形筛板7中心部摆动，当某个分区内沙子含量过高时，沙子自身较大的重力会使得该区域一端的隔板12向下摆渡幅度更大，张开程度更大，当梯形筛板7开始向下运动时，各个分区内部的沙子不仅受到竖直方向的振动筛沙，最底部隔板12向相反方向摆动，给予内部沙子一个横向的挤压力，对内部的沙子沿梯形筛板7方向进行转动揉搓，并且致使内部的毛刷29对其内部的沙子进行弹性的挤压，同时由于某个分区内沙子含量过重导致该隔板12转动程度更大，则通过第一弹簧27的弹性作用，该隔板12对此分区内的沙子施加更大的摆动揉搓力，使得内部的沙子可以更高效的被梯形筛板7筛分，使得装置具备更好的适应性，可增大筛分效率，做到更加高效的筛分。

阻隔罩6顶部设有第二弹簧28，第二弹簧28的另一端与梯形筛板7的底部固定连接，通过第二弹簧28的弹性支撑作用，避免了顶部梯形筛板7仅靠第一顶杆14、第二顶杆16和第三顶杆26长时间硬性支撑而导致损坏，提高装置的使用年限，安全高效，且第二弹簧28的弹性可以增大梯形筛板7的上下摆动幅度，增大筛分效率；第三顶杆26的一侧设有隔布30，隔布30的另一端与第二顶杆16固定连接，第三顶杆26在梯形筛板7的上下振动过程中不仅对最底部的两个隔板12进行限位作用，同时在限位过程中第三顶杆26也会随着隔板12发生摆动，借助其摆动过程加入隔布30，隔布30的顶部即为梯形筛板7的筛孔所在位置，隔布30底部即为底漏口23顶部，因此可借助隔布30摆动过程中产生的风力作用，协助梯形筛板7和隔板12对沙子进行很好的导向作用，同时隔布30还可以对筛分过的细沙进行引流，使其高效的沿底漏口23流出装置，当梯形筛板7向上摆动时，第三顶杆26相对收缩摆动，因此会带动两端隔布30相对靠近摆动，隔布30所组成的空间体积逐渐减小，此时第二顶杆16上升，因此隔布30下端与阻隔罩6之间的空隙增大，内部的体积以风力的形式向下流出，使得堆积在阻隔罩6顶部的沙子在该风力的作用下滑落阻隔罩6顶部并沿底漏口23流出装置，当梯形筛板7向下时，梯形筛板7顶部的沙子在自身重力的作用下向下运动，但该速度不及梯形筛板7的下降速度，隔板12对分区顶部的沙子施加横向的作用力，对分区底部的沙子施加沿梯形筛板7方向的揉搓力，同时隔布30随着第三顶杆26向两端张开而张开，此时第二顶杆16向下运动，使得隔布30与阻隔罩6之间的空隙逐渐减小，则会在隔布30顶部产生较大的吸力，该吸力作用到梯形筛板7顶部的沙子上，增大其向下的受力，提高其穿过梯形筛板7的速率，从而增加筛分效率，提高筛分效果。

使用时，将沙子沿上漏斗2均匀倒入装置内，梯形筛板7在隔板12的作用下会使各个分区内的沙子基本相同，电机20带动涡轮21转动，涡轮21带动齿轮22转动，齿轮22带动转动杆17转动，转动杆17带动第一转动盘18和第二转动盘19转动，第一顶杆14和第二顶杆16发生偏心转动，从而带动梯形筛板7上下振动对内部的沙子进行筛分，同时在梯形筛板7升高时，梯形筛板7对顶部沙子进行挤压，使得沙子沿筛孔下落，最底部的两个隔板12会在第三顶杆26的限位作用下以及沙子的自重作用下向梯形筛板7内部进行转动，借助第一弹簧27的弹性连接关系，其余隔板12也随着最底部的隔板12进行转动，且转动程度与对应分区内的沙子重力有关，重量越大隔板12的转动程度越大，分区内部的沙子随之上升时分散程度越大，筛分效果越好，同时第三顶杆26随着隔板12的而发生同样的转动，因此第三顶杆26两端的隔布30相对靠近，且第二顶杆16带动隔布30另一端上升以增大其与阻隔罩6之间的间隙，隔布30之间的体积逐渐减小，从而可以对隔布30底部空间产生很好的吹力，产生的风力吹到阻隔罩6顶部并带动细沙沿间隙滑落，对落在阻隔罩6顶部的细沙起到很好的导向吹拂作用，使其更加迅速的沿底漏口23落入装置外，避免阻隔罩6顶部发生堵塞导致筛分不畅。

当梯形筛板7上升到最高点开始下降时，其顶部的沙子也到达最高点，梯形筛板7在第一顶杆14和第二顶杆16的带动下快速下降，此时仅靠沙子的重力下降显然受无法达到梯形筛板7的下降速度，因此此时梯形筛板7筛分效果是很差的，甚至可以说是不具备筛分能力，但是梯形筛板7下降过程中，隔板12也随之发生下降，在第三顶杆26的限位作用下隔板12向两侧发生转动，从而实现了对分区内上层沙子的拍打挤压，增加其下降速度，从而使梯形筛板7在该阶段也可以进行筛分，并在毛刷29的弹性碰撞下将较大块的沙子分裂成为细沙，分区内下层沙子不仅受到上层沙子的挤压，还受到隔板12转动时对其进行的沿梯形筛板7方向向上的揉搓挤压作用，使其在梯形筛板7筛孔上充分滚动摩擦，并去除筛孔内部的堵塞物，使筛孔时刻保持畅通状态，借助该过程实现了梯形筛板7下降时仍能进行筛分工作，大大提升了筛分效率，同时还能使分区内部的沙子受到毛刷29的作用充分挤压滚动，还可以防止筛孔发生堵塞，在梯形筛板7下降过程中，第三顶杆26随着隔板12转动而向两侧发生转动，此时由隔布30组成的区域体积逐渐增大，同时第二顶杆16带动另一端隔布30向下运动以减少其与阻隔罩6之间的间隙，从而可以达到对隔布30顶部空间很好的抽取作用，使得梯形筛板7顶部的沙子受到该抽取效果增加其下降速度，协助隔板12增加筛分效率。该装置不仅实现了梯形筛板7上升时的筛分作用，还可以借助隔板12使得在梯形筛板7下降时内部沙子受到隔板12的挤压揉搓作用，不仅可以使大颗粒破碎，还可以使其在梯形筛板7上发生充分的滑动，提高筛分效率，增大筛分效果，同时在隔板12转动过程中同步实现了隔布30所组成的空间体积的变化，不仅可以进一步加大沙子的下降速度，提高筛分效率，还可以对堆积在阻隔罩6顶部的沙子进行有效的清除，避免其发生堵塞影响后续筛分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。