一种安瓿瓶开瓶器

技术领域

本发明涉及医用器械技术领域，特别是涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

玻璃安瓿瓶容器(以下简称安瓿瓶)在注射液体药剂领域中一直起着重要的作用，但是一直以来，护理人员打开安瓿瓶都很困难，还容易伤害到护理人员，并且容易二次污染药液。世面上有很多想法和方式，想使打开安瓿瓶安全容易和有效率些。但是能实现这个愿望实在是比较缓慢。

现在世面上实际使用的打开安瓿瓶的方式是用小型圆形砂轮和直型小型砂轮板、或者小型圆形金刚砂轮和直型小型金刚砂轮板在安瓿瓶颈部划一道或一圈开口线，再用手或辅助工具掰开，还有很多医护人员也用身边的硬质物件直接敲击打开。砂轮使用时接触面大，砂轮本身颗粒细小，容易脱落，使用次数也比较少，在划开安瓿瓶时，形成多条错乱线口，有很多脱落的细小砂轮颗粒及因摩擦产生的玻璃碎屑附在划线及玻璃颈面上；所以用砂轮的方式摩擦切割安瓿颈部时会产生较多碎屑，在分掰的过程中，碎屑极易进入药液，形成液体微粒，污染药液，对人体造成伤害，最常见的是引发人体过敏反应；若堵塞血管可引起组织缺血坏死；微粒刺激局部组织可产生炎性反应，形成肉芽肿，影响组织正常功能。从感染预防和医务人员职业伤害预防的角度出发，因医用砂轮表面粗糙，不适宜消毒，划痕存有杂质，潜在诱发感染的危险；传统手工直接分掰玻璃安瓿的方式，极易划伤操作人员的手。

所以有必要开发出一款使用方便又不会污染药液的安瓿瓶开瓶装置。

发明内容

本发明的目的是：提供一种相对于现有技术而言使用安全方便且能够降低对药液污染风险的安瓿瓶开瓶器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种安瓿瓶开瓶器，其包括机体，所述机体上设有握持部和驱动件，所述驱动件包括位于所述握持部前侧的扳机部，所述扳机部的下端与所述机体转动连接，所述驱动件还包括连接于所述扳机部的下端并向下延伸的推动部，所述推动部的前侧设有直线滑动件，所述推动部用于推动所述直线滑动件滑动，所述机体上还设有与所述直线滑动件相适配的滑轨；所述机体上还设有与所述机体转动连接的划切机构，所述直线滑动件滑动时用于驱动所述划切机构摆动；所述机体的下端设有用于对安瓿瓶限位的限位部，所述限位部的上方设有开瓶机构，所述开瓶机构包括上端与所述机体转动连接的掰瓶件，所述直线滑动件滑动时还用于驱动所述掰瓶件摆动。

进一步的，所述划切机构包括与所述机体转动连接的转动座，所述转动座位于所述直线滑动件的下方，所述转动座的上端设有转动臂，所述直线滑动件的下部设有用于驱动所述转动臂摆动的驱动面，所述转动座的前端设有划切件。

进一步的，所述驱动面为斜面或弧面，所述转动臂为竖直方向设置。

进一步的，所述转动臂包括与所述转动座连接的杆体，所述杆体上套设有滚筒套，所述滚筒套与所述杆体转动连接，所述滚筒套的外侧壁与所述驱动面相接触。

进一步的，所述划切件包括依次连接的尾座、弹性件、前座和切割头，所述尾座与所述转动座连接。

进一步的，所述弹性件是弹簧或弹簧片或橡胶件。

进一步的，所述切割头的后端连接于所述前座，所述切割头的前端部设有划切刀头，所述划切刀头采用金属、金刚石或陶瓷材料制成。

进一步的，所述开瓶机构还包括位于所述掰瓶件的前方的夹持件，所述夹持件的上端与所述机体转动连接，所述直线滑动件的前端与所述掰瓶件的后侧面相抵接。

进一步的，所述夹持件包括与所述机体转动连接的夹持座，所述夹持座的下端连接有夹持体，所述夹持体采用橡胶材料制成，所述夹持座与所述掰瓶件的上端连接，所述掰瓶件转动时用于驱动所述夹持座向相反的方向转动，所述夹持座与所述机体之间还设有回位弹性元件。

进一步的，所述直线滑动件与所述滑轨之间设有回位弹簧，所述划切机构通过扭簧转轴与所述机体转动连接。

上述技术方案所提供的一种安瓿瓶开瓶器，与现有技术相比，其有益效果在于：

使用上述的安瓿瓶开瓶器对安瓿瓶开瓶时，先将安瓿瓶置于限位部，对安瓿瓶限位，然后手持握持部，向后扣动扳机部以使扳机部转动，扳机部转动时使位于其下端的推动部向前转动，此处运用了杠杆原理，扳机部和推动部分别置于支点的两侧；推动部推动直线滑动件在滑轨上向前滑动，直线滑动件滑动时驱动划切机构摆动，划切机构在摆动的过程中对安瓿瓶的曲径部进行划切，直线滑动件滑动时还驱动掰瓶件摆动，掰瓶件摆动时用于将划切后的安瓿瓶的瓶顶部掰开；因为划切后的安瓿瓶具有划痕，使得掰瓶件更容易掰开瓶顶部。上述的安瓿瓶开瓶器通过划切机构先对安瓿瓶的曲径部划切，然后通过掰瓶件掰开瓶顶部，能够最大限度地减少在安瓿瓶表面产生微小碎屑，能够避免在开瓶过程中微小碎屑落入到药液中对其造成污染；并且，使用者无需用手直接掰开安瓿瓶，避免了划伤人手，操作安全简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例的安瓿瓶开瓶器的结构示意图；

图2是本发明实施例的安瓿瓶开瓶器的剖视图；

图3是本发明实施例的驱动件的结构示意图；

图4是本发明实施例的划切机构的结构示意图；

图5是本发明实施例的划切件的结构示意图；

图6是本发明实施例的直线滑动件的结构示意图；

图7是本发明实施例的开瓶机构的结构示意图；

图8是安瓿瓶的结构示意图。

其中，1－机体，11－滑轨，2－握持部，3－驱动件，31－扳机部，32－推动部，4－直线滑动件，41－驱动面，5－划切机构，51－转动座，52－转动臂，521－杆体，522－滚筒套，53－划切件，531－尾座，532－弹性件，533－前座，534－切割头，535－划切刀头，6－限位部，61－限高台，7－开瓶机构，71－掰瓶件，72－夹持件，721－夹持座，722－夹持体，81－瓶顶部，82－曲颈部，83－瓶身部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明实施例所提供的是一种安瓿瓶开瓶器，其包括机体1，机体1上设有握持部2和驱动件3，驱动件3包括位于握持部2前侧的扳机部31，扳机部31的下端与所述机体1转动连接，驱动件3还包括连接于扳机部31的下端并向下延伸的推动部32，推动部32的前侧设有直线滑动件4，推动部32用于推动所述直线滑动件4滑动，机体1上还设有与所述直线滑动件4相适配的滑轨11；机体1上还设有与所述机体1转动连接的划切机构5，划切机构5的转动轴为竖直方向，直线滑动件4滑动时用于驱动所述划切机构5摆动；机体1的下端设有用于对安瓿瓶限位的限位部6，限位部6的上方设有开瓶机构7，开瓶机构7包括上端与机体1转动连接的掰瓶件71，直线滑动件4滑动时还用于驱动掰瓶件71摆动。

基于上述方案的安瓿瓶开瓶器，并结合图8所示，先将安瓿瓶置于限位部6，对安瓿瓶限位，然后手持握持部2，向后扣动扳机部31以使扳机部31转动，扳机部31转动时使位于其下端的推动部32向前转动，此处运用了杠杆原理，扳机部31和推动部32分别置于支点的两侧；推动部32推动直线滑动件4在滑轨11上向前滑动，直线滑动件4滑动时驱动划切机构5摆动，划切机构5在摆动的过程中对安瓿瓶的曲径部进行划切，直线滑动件4滑动时还驱动掰瓶件71摆动，掰瓶件71摆动时用于将划切后的安瓿瓶的瓶顶部81掰开；因为划切后的安瓿瓶具有划痕，使得掰瓶件71更容易掰开瓶顶部81。上述的安瓿瓶开瓶器通过划切机构5先对安瓿瓶的曲径部划切，然后通过掰瓶件71掰开瓶顶部81，能够最大限度地减少在安瓿瓶表面产生微小碎屑，能够避免在开瓶过程中微小碎屑落入到药液中对其造成污染；并且，使用者无需用手直接掰开安瓿瓶，避免了划伤人手，操作安全简单，使用方便。

需要说明的是，基于上述方案及附图可以明确的知悉，本实施例的开瓶器的握持部2和扳机部31位于机体1的上端，限位部6位于机体1的底部，使用时安瓿瓶由下向上进入限位部6，这种方式可以提高批量开瓶的速度，例如将安瓿瓶放置一排时，用开瓶器进行逐一顺序开瓶，被掰开后的瓶顶部81可以直接掉落到事先放置在瓶体前侧的接收筐中，开瓶速度快。

如图1至图6所示，划切机构5包括与机体1转动连接的转动座51，转动座51位于直线滑动件4的下方，转动座51的上端设有转动臂52，直线滑动件4的下部设有用于驱动转动臂52摆动的驱动面41，转动座51的前端设有划切件53。直线滑动件4下部的驱动面41与转动臂52相抵接，直线滑动件4滑动时，转动臂52因为在驱动面41的推动下根据驱动面41的轮廓移动，同时转动臂52的移动会带动转动座51在机体1上转动，转动座51的转动会带动其前端的划切件53摆动，划切件53在摆动的过程中划切安瓿瓶的曲颈部82，此种传动结构简单稳定，操作安全方便，并且划切的方式可以减少开瓶时产生的碎屑。

其中，如图2、4和6所示，驱动面41为斜面，转动臂52为竖直方向设置，倾斜的驱动面41在跟着直线滑动件4向前滑动时，会推动竖直的转动臂52向一侧偏移，进而带动转动座51转动，当然驱动面41为弧面时亦可以实现上述功能。应当理解的是，需要向划切机构5施加一回位的力，在驱动面41向后滑动时保证转动臂52依然与驱动面41相抵接，例如施加一弹性元件以保证转动臂52一直与驱动面41相抵，使得直线滑动件4向前滑动时转动座51向一侧摆动，直线滑动件4向后滑动时转动座51向另一侧摆动。

如图4所示，在本实施例中，转动臂52包括与转动座51连接的杆体521，杆体521上套设有滚筒套522，滚筒套522与杆体521转动连接，滚筒套522的外侧壁与所述驱动面41相接触。在斜面的驱动面41推动转动臂52时，滚筒套522与驱动面41相接触并可以滚动，这样可以减少摩擦力。

如图5所示，划切件53包括依次连接的尾座531、弹性件532、前座533和切割头534，尾座531与转动座51连接。弹性件532使得切割头534可相对于尾座531摆动，这样在划切时切割头534通过摆动进行划切；划切时会因为切割头534与曲颈部82接触使得弹性件532弯曲，当切割头534划过曲颈部82后弹性件532由于弹性又变为伸直状态，弹性件532具有这样的柔性有利于划切又避免了对安瓿瓶的损坏，不至于划切时因切割头534的刚性挤压使安瓿瓶破裂。

其中，作为一种可选的方式，弹性件532可以是弹簧或弹簧片或橡胶件，或者是同样具有在划切方向上摆动柔性的弹性件；采用橡胶件时可为橡胶棒结构，例如由聚硅氧烷体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体或聚酰胺类热塑性弹性体制成，但均在本发明的保护范围内。

请继续参阅图5，切割头534的后端连接于所述前座533，切割头534的前端部设有划切刀头535，划切刀头535采用金属、金刚石或陶瓷材料制成。具体的，切割头534的后端为一杆体521，前端为一圆锥结构，划切刀头535嵌入该圆锥的顶端处，圆锥结构与曲颈部82结构向匹配，利于使划切刀头535与曲颈部82直径最小处接触并进行划切，当然，切割头534的前端结构不限于圆锥结构，能够达到上述功能即可。划切刀头535选为金刚石、高硬度陶瓷或高硬度的金属材料制成，可以轻松快速的划切安瓿瓶。

如图1至图7所示，开瓶机构7还包括位于掰瓶件71的前方的夹持件72，夹持件72的上端与机体1转动连接，直线滑动件4的前端与掰瓶件71的后侧面相抵接。夹持件72的作用是与掰瓶件71相配合夹住被掰断的瓶顶部81不让其乱飞，直线滑动件4向前滑动时其前端与掰瓶件71的后部相抵接，并驱动掰瓶件71向前摆动以掰断被划切后的安瓿瓶，并与夹持件72一起夹住瓶顶部81，在开瓶前夹持件72与掰瓶件71分别置于安瓿瓶的两侧。

其中，如图1、2和7所示，夹持件72包括与机体1转动连接的夹持座721，夹持座721的下端连接有夹持体722，夹持体722采用橡胶材料制成，夹持座721与所述掰瓶件71的上端连接，所述掰瓶件71转动时用于驱动所述夹持座721向相反的方向转动。具体的，如图7所示，夹持座721与掰瓶件71的上端相互抵接，并且在抵接处掰瓶件71位于夹持座721的下部，当掰瓶件71向前摆动开瓶时，掰瓶件71的上端抵接住夹持座721使夹持座721向相反的方向转动，夹持座721带动夹持体722转动，此时夹持体722和掰瓶件71相合并转动，夹持住瓶顶部81使其不会落下；夹持座721与机体1之间还设有回位弹性元件，回位弹性元件用于使夹持座721在松开扳机部时回位，并使夹持座721抵接掰瓶件71做打开方向的摆动，进而可以松开瓶顶部81。

需要说明的是，如图1、2和7所示，夹持座721和夹持体722成套合可拆卸的连接，夹持件72设计材料为弹性材料，所以便于安装和拆卸。安装夹持体722用于夹住掰开的瓶顶部81，取下夹持体722时，可以直接掰断瓶顶部81不需夹住，瓶顶部81可直接掉到回收筐中，并且，因为握持部2和扳机部31位于限位部6的上方，开瓶时将可将限位部6由上套入安瓿瓶，这样的开瓶方式，效率更高，配药方式更灵活互通，用来衔接下面工作更有效率。

另外，直线滑动件4与滑轨11之间设有回位弹簧，手松开扳机部31时，该回位弹簧可以使直线滑动件4向后滑动，直线滑动件4向后推动推动部32使扳机部31回位；划切机构5通过扭簧转轴与机体1转动连接，手松开扳机部31时，该扭簧转轴可使划切机构5转动回划切前位置；夹持座721与机体1之间也设有回位弹性元件，可以是压缩弹簧或扭簧转轴，手松开扳机部31在直线滑动件4回位的同时，夹持座721回位并抵接带动掰瓶件71向后转动，掰瓶件71和夹持座721及夹持体722在回位弹性元件的作用下同时也回到各原点位置处。

本实施例的安瓿瓶开瓶器的工作原理为：需要开瓶时，一手拿开瓶器，一手拿着安瓿瓶的瓶身部83使瓶顶部81由下向上穿过限位部6，或者将安瓿瓶放置一排，一手拿开瓶器，使限位部6从瓶顶部81套入安瓿瓶，直到安瓿瓶被限位部6的限高台61实实的顶住，这时能看到安瓿瓶曲颈部82对准了切割头534处，然后握住握持部2的手的手指扣动扳机部31，在杠杆的作用下推动部32推动直线滑动件4向前滑动，首先直线滑动件4的驱动面41通过驱动转动臂52使转动座51转动，转动座51带动其前端的划切件53成圆弧摆动，划切件53摆动的过程中经过安瓿瓶的曲颈部82，切割头534前端的划切刀头535在曲颈部82划切出一条细小的划痕；此时直线滑动件4继续向前滑动，直线滑动件4的前端面抵接掰瓶件71向前摆动，掰瓶件71向前摆动的过程中掰断瓶顶部81；掰瓶件71与夹持件72成开合转动连接，掰瓶件71与夹持件72夹持住被掰开的瓶顶部81；夹持座721上设有回位弹性元件，夹持体722套在夹持座721上，夹持体722为具有弹性的橡胶材料制成；直线滑动件4向前滑动时，推动掰瓶件71和夹持件72成夹合动作运行，它们首先接触瓶顶部81，通过直线滑动件4的继续挤压，使得安瓿瓶在力的作用下被掰断。在直线滑动件4压动掰瓶件71掰断安瓿瓶瓶顶部81同时，夹持体722也将掰断的瓶顶部81紧紧夹在掰瓶件71前面槽型口上。同时，夹持件72在关联作用下也同时向内收紧，夹持体722可由很软的PU材料制成，所以会轻轻抓紧被掰断的瓶顶部81，不让在掰断力的作用下，到处飞溅。松动扳机部31，到初始位置，所配合的部件都将在弹簧的作用下回到各自原点位置上，这样掰断的瓶顶部81自然由于夹持器和顶触件的打开，掉进回收筐里面，使开瓶具有事半功倍的效果。

综上，本发明实施例提供一种安瓿瓶开瓶器，具有如下有益效果：通过划切机构5先对安瓿瓶的曲径部划切，然后通过掰瓶件71掰开瓶顶部81，能够最大限度地减少在安瓿瓶表面产生微小碎屑，能够避免在开瓶过程中微小碎屑落入到药液中对其造成污染；并且，使用者无需用手直接掰开安瓿瓶，避免了划伤人手，操作简单，使用方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。