一种通讯外壳自动卸料设备

技术领域

本发明涉及通讯外壳技术领域，尤其涉及一种通讯外壳自动卸料设备。

背景技术

目前随着金属加工技术的发展，手机、平板电脑等移动通信设备，越来越倾向选用金属外壳，尤其是大面积的金属外壳，由于电磁波不能穿透金属，为了达到良好的电信号效果，通常需要在金属外壳上加工单条或多条狭缝，并将天线设计在狭缝处。

由于目前大多的通讯外壳一般是采用金属材质，在生产过程中需要将金属板材进行弯折和冲孔，完成弯折加工后的板材继续进行冲孔工艺时，但是由于需要人工将完成冲孔后的金属板材放入存放盒内，才可以完成卸料工作，由于金属板材具有一定的重量，并且冲孔的速度快，搬移金属板材的间隔时间就特别短，长时间不断的人工搬移金属板材，容易使得工作人员劳累，工作人员的工作量大，容易导致搬移速度变慢，从而降低了金属板材的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于金属板材具有一定的重量，并且冲孔的速度快，搬移金属板材的间隔时间就特别短，长时间不断的人工搬移金属板材，容易使得工作人员劳累，工作人员的工作量大，容易导致搬移速度变慢，从而降低了金属板材的生产效率，而提出的一种通讯外壳自动卸料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通讯外壳自动卸料设备，包括底板以及设置在底板上的固定板，所述底板上设有用于板材滑动的滑槽，所述底板上竖直设有往复丝杆，所述固定板上设有用于驱动往复丝杆转动的伺服电机，所述往复丝杆上螺纹连接有冲压板以及固定套，所述固定套上对称固定连接有两个移动杆，所述底板上对称固定连接有两个用于连接移动杆的L形管，所述底板上设有和移动杆配合使用的转动机构，所述底板上设有用于移动板材的固定机构。

优选的，所述移动杆上固定连接有第一活塞，所述L形管上设有开口，所述底板上设有用于移动杆上下移动的通孔。

优选的，所述转动机构包括横向设置在底板上的固定杆，所述底板上设有用于安装固定杆的安装腔，所述固定杆上转动连接有转动板，所述转动板下方固定连接有第一气囊，所述第一气囊远离转动板的一端和安装腔下内壁固定连接，所述第一气囊上固定连接有进气管，所述进气管上设有单向阀。

优选的，所述L形管上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有挤压杆，所述挤压杆上环绕设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别和挤压杆以及L形管内壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括设置在底板上的第二气囊，所述底板上固定连接有用于固定第二气囊的挡板，所述第二气囊和第一气囊相互连通，所述第二气囊两侧对称固定连接有两个连通管，每个所述连通管一端均固定连接有气压罐，所述气压罐一端固定连接有集气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、移动杆向下移动的过程中，当第一活塞的水平高度低于L形管上的水平高度时，第一活塞和第二活塞之间就会形成密闭的空间，第一活塞继续向下移动，第一活塞上固定连接的挤压杆和L形管发生相对滑动，挤压杆移动的过程中，就会和底板上的第二气囊接触，第二气囊在挤压杆的作用力作用下，第二气囊的体积就会减小，第二气囊内空气就会通过连通管流动到气压罐内，当气压罐内的空气压强达到阈值时，气压罐内的高压气体就会通过集气管喷出，由于集气管的长度较长，气体分散的范围较小，使得气体对板材的推力更大，由于气体压缩需要时间，当气体喷出时，冲压板早就已经离开板材，通过集气管喷出的空气，就会形成对板材向前的推力，由于底板上设置有倾斜的滑槽，板材在移动过程中，板材的重心离开滑槽的上端，板材就会在重力作用下，就会和滑槽发生相对滑动，从而可以完成对板材的卸料操作，不需要人工不断的进行搬移，减少了工作人员的工作量，同时提高了金属板材的生产效率。

2、底板上转动连接的往复丝杆一端和固定板上的伺服电机驱动端固定连接，在伺服电机的驱动下，就会使得往复丝杆发生转动，往复丝杆上螺纹连接的固定套以及冲压板，就会随着往复丝杆转动而上下移动，冲压板向下移动时，就可以对底板上的板材进行冲孔加工，冲压板向下移动的过程中，固定套上对称固定连接的两个移动杆也会向下移动，移动杆向下移动的过程中，就会穿过底板上的通孔，进入安装腔内和转动板接触，移动杆下端在转动板的一侧正上方，转动板在移动杆的作用力作用下，就会和固定杆发生相对转动，转动板和移动杆接触的一侧向下转动，根据杠杆原理，不和移动杆接触的一侧转动板就会向上转动，第一气囊一侧和安装腔内壁固定连接，第一气囊随着转动板向上移动时，就会使得第一气囊的体积变大，第一气囊内部的压强变小，产生负压，安装腔内的气压比第一气囊内的气压大，安装腔内的空气就会移动到第一气囊内，安装腔内的气压比外界环境内的气压低，由于底板上开设的圆孔在板材下方，在负压作用下，使得板材就会稳定的固定在底板上。

3、由于第一气囊上固定连接的进气管上设置有单向阀，单向阀就限制了第一气囊内的空气不可以从进气管排出，第一气囊上没有别的排气口，由于第一气囊和第二气囊相互连通，第一气囊内的空气只能从第一气囊流动到第二气囊内，第二气囊通过连通管和气压罐连接，当第二气囊内的空气排出后，第一气囊内可以对第二气囊补充空气，从而使得第二气囊挤压后，可以一直有空气排到气压罐内，从而使得气压罐可以不断喷出气体，从而可以不断的对板材进行卸料加工。

4、由于挤压杆上环绕设置的第一弹簧两端，分别和挤压杆以及L形管内壁固定连接，由于气压罐内的气体喷出时，第一活塞的下端水平高度高于开口的水平高度，第一活塞和第二活塞之间就不是密闭的空间，在高压的气体喷出时，也会对挤压杆形成向外的推力，挤压杆在推力作用下就会和L形管发生相对滑动，第一弹簧就会发生形变，当气体喷完后，失去推力的挤压杆在第一弹簧的弹力作用下，又会回到初始位置，从而不用人为的将挤压杆移动到初始位置，由于挤压杆的横截面是L形杆，两个挤压杆形成的凹字形杆，也可以对板材具有定位的作用，可以快速将板材放置在冲压板正下方，提高了对板材的冲压效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种通讯外壳自动卸料设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种通讯外壳自动卸料设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种通讯外壳自动卸料设备的俯视结构示意图；

图4为挤压杆后移的俯视结构示意图；

图5为挤压杆前移的俯视结构示意图；

图6为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2安装腔、3转动板、4第一气囊、5固定杆、6开口、7往复丝杆、8固定板、9移动杆、10冲压板、11第一活塞、12L形管、13挤压杆、14第二活塞、15滑槽、16集气管、17连通管、18第二气囊、19单向阀、20气压罐、21第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种通讯外壳自动卸料设备，包括底板1以及设置在底板1上的固定板8，底板1上设有用于板材滑动的滑槽15，底板1上竖直设有往复丝杆7，固定板8上设有用于驱动往复丝杆7转动的伺服电机，往复丝杆7上螺纹连接有冲压板10以及固定套，固定套上对称固定连接有两个移动杆9，底板1上对称固定连接有两个用于连接移动杆9的L形管12，底板1上设有和移动杆9配合使用的转动机构，移动杆9上固定连接有第一活塞11，L形管12上设有开口6，底板1上设有用于移动杆9上下移动的通孔，转动机构包括横向设置在底板1上的固定杆5，底板1上设有用于安装固定杆5的安装腔2，固定杆5上转动连接有转动板3，转动板3下方固定连接有第一气囊4，第一气囊4远离转动板3的一端和安装腔2下内壁固定连接，第一气囊4上固定连接有进气管，进气管上设有单向阀19，底板1上转动连接的往复丝杆7一端和固定板8上的伺服电机驱动端固定连接，在伺服电机的驱动下，就会使得往复丝杆7发生转动，往复丝杆7上螺纹连接的固定套以及冲压板10，就会随着往复丝杆7转动而上下移动。

冲压板10向下移动时，就可以对底板1上的板材进行冲孔加工，冲压板10向下移动的过程中，固定套上对称固定连接的两个移动杆9也会向下移动，移动杆9向下移动的过程中，就会穿过底板1上的通孔，进入安装腔2内和转动板3接触，移动杆9下端在转动板3的一侧正上方，转动板3在移动杆9的作用力作用下，就会和固定杆5发生相对转动，转动板3和移动杆9接触的一侧向下转动，根据杠杆原理，不和移动杆9接触的一侧转动板3就会向上转动，由于转动板3不和移动杆9接触的一侧下方固定连接有第一气囊4，第一气囊4一侧和安装腔2内壁固定连接，第一气囊4随着转动板3向上移动时，就会使得第一气囊4的体积变大，第一气囊4内部的压强变小，产生负压，安装腔2内的气压比第一气囊4内的气压大，安装腔2内的空气就会移动到第一气囊4内，安装腔2内的气压比外界环境内的气压低，由于底板1上开设的圆孔在板材下方，在负压作用下，使得板材就会稳定的固定在底板1上，底板1上设有用于移动板材的固定机构，L形管12上滑动连接有第二活塞14，第二活塞14上固定连接有挤压杆13，挤压杆13上环绕设有第一弹簧21，第一弹簧21两端分别和挤压杆13以及L形管12内壁固定连接，由于挤压杆13上环绕设置的第一弹簧21两端，分别和挤压杆13以及L形管12内壁固定连接，由于气压罐20内的气体喷出时，第一活塞11的下端水平高度高于开口6的水平高度，第一活塞11和第二活塞14之间就不是密闭的空间，在高压的气体喷出时，也会对挤压杆13形成向外的推力。

挤压杆13在推力作用下就会和L形管12发生相对滑动，第一弹簧21就会发生形变，当气体喷完后，失去推力的挤压杆13在第一弹簧21的弹力作用下，又会回到初始位置，从而不用人为的将挤压杆13移动到初始位置，由于挤压杆13的横截面是L形，两个挤压杆13形成的凹字形杆，也可以对板材具有定位的作用，可以快速将板材放置在冲压板10正下方，提高了对板材的冲压效率，固定机构包括设置在底板1上的第二气囊18，底板1上固定连接有用于固定第二气囊18的挡板，第二气囊18和第一气囊4相互连通，由于第一气囊4上固定连接的进气管上设置有单向阀19，单向阀19就限制了第一气囊4内的空气不可以从进气管排出，第一气囊4上没有别的排气口，由于第一气囊4和第二气囊18相互连通，第一气囊4内的空气只能从第一气囊4流动到第二气囊18内，第二气囊18通过连通管17和气压罐20连接，当第二气囊18内的空气排出后，第一气囊4内可以对第二气囊18补充空气，第二气囊18两侧对称固定连接有两个连通管17，每个连通管17一端均固定连接有气压罐20，气压罐20一端固定连接有集气管16，移动杆9向下移动的过程中，移动杆9上固定连接的第一活塞11也会向下移动，当第一活塞11的水平高度低于L形管12上的水平高度时，第一活塞11和第二活塞14之间就会形成密闭的空间。

第一活塞11继续向下移动，就会使得密闭的空间内压强增大，第二活塞14也会由于压强增大而在L形管12内发生移动，第一活塞11上固定连接的挤压杆13和L形管12发生相对滑动，挤压杆13上环绕设置的第一弹簧21就会发生形变，挤压杆13移动的过程中，就会和底板1上的第二气囊18接触，由于第二气囊18远离挤压杆13一侧被底板1上的挡板固定，第二气囊18在挤压杆13的作用力作用下，第二气囊18的体积就会减小，第二气囊18内的气压就会变大，气压罐20内的气压比第二气囊18内的气压小，第二气囊18内空气就会通过连通管17流动到气压罐20内，由于连通管17只可以单向导通空气，气压罐20内的空气没有达到阈值时不可以流出，气压罐20内的空气就会不断进行压缩，当气压罐20内的空气压强达到阈值时，气压罐20内的高压气体就会通过集气管16喷出，由于集气管16的长度较长，对喷出的气体具有集中的作用，使得喷出的气体可以集中在一处，气体分散的范围较小，使得气体对板材的推力更大，由于气体压缩需要时间，当气体喷出时，冲压板10早就已经离开板材，通过集气管16喷出的空气，就会形成对板材向前的推力，在推力作用下，板材就会在底板1上发生滑动，由于底板1上设置有倾斜的滑槽15，板材在移动过程中，板材的重心离开滑槽15的上端，板材就会在重力作用下，就会和滑槽15发生相对滑动，从而可以完成对板材的卸料操作。

本发明中，底板1上转动连接的往复丝杆7一端和固定板8上的伺服电机驱动端固定连接，在伺服电机的驱动下，就会使得往复丝杆7发生转动，往复丝杆7上螺纹连接的固定套以及冲压板10，就会随着往复丝杆7转动而上下移动，冲压板10向下移动时，就可以对底板1上的板材进行冲孔加工，冲压板10向下移动的过程中，固定套上对称固定连接的两个移动杆9也会向下移动，移动杆9向下移动的过程中，就会穿过底板1上的通孔，进入安装腔2内和转动板3接触，移动杆9下端在转动板3的一侧正上方，转动板3在移动杆9的作用力作用下，就会和固定杆5发生相对转动，转动板3和移动杆9接触的一侧向下转动，根据杠杆原理，不和移动杆9接触的一侧转动板3就会向上转动，由于转动板3不和移动杆9接触的一侧下方固定连接有第一气囊4，第一气囊4一侧和安装腔2内壁固定连接，第一气囊4随着转动板3向上移动时，就会使得第一气囊4的体积变大，第一气囊4内部的压强变小，产生负压，安装腔2内的气压比第一气囊4内的气压大，安装腔2内的空气就会移动到第一气囊4内，安装腔2内的气压比外界环境内的气压低，由于底板1上开设的圆孔在板材下方，在负压作用下，使得板材就会稳定的固定在底板1上，移动杆9向下移动的过程中，移动杆9上固定连接的第一活塞11也会向下移动，当第一活塞11的水平高度低于L形管12上的水平高度时，第一活塞11和第二活塞14之间就会形成密闭的空间，第一活塞11继续向下移动，就会使得密闭的空间内压强增大，第二活塞14也会由于压强增大而在L形管12内发生移动，第一活塞11上固定连接的挤压杆13和L形管12发生相对滑动，挤压杆13上环绕设置的第一弹簧21就会发生形变，挤压杆13移动的过程中，就会和底板1上的第二气囊18接触，由于第二气囊18远离挤压杆13一侧被底板1上的挡板固定，第二气囊18在挤压杆13的作用力作用下，第二气囊18的体积就会减小，第二气囊18内的气压就会变大，气压罐20内的气压比第二气囊18内的气压小，第二气囊18内空气就会通过连通管17流动到气压罐20内，由于连通管17只可以单向导通空气，气压罐20内的空气没有达到阈值时不可以流出，气压罐20内的空气就会不断进行压缩，当气压罐20内的空气压强达到阈值时，气压罐20内的高压气体就会通过集气管16喷出，由于集气管16的长度较长，对喷出的气体具有集中的作用，使得喷出的气体可以集中在一处，气体分散的范围较小，使得气体对板材的推力更大，由于气体压缩需要时间，当气体喷出时，冲压板10早就已经离开板材，通过集气管16喷出的空气，就会形成对板材向前的推力，在推力作用下，板材就会在底板1上发生滑动，由于底板1上设置有倾斜的滑槽15，板材在移动过程中，板材的重心离开滑槽15的上端，板材就会在重力作用下，就会和滑槽15发生相对滑动，从而可以完成对板材的卸料操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。