清洗机

技术领域

本发明涉及一种带压清洗装置，特别涉及一种清洗机。

背景技术

压力清洗机作为一种可产生高压水流用来冲洗物体表面的清洁设备，被广泛应用于生活工作中的各个领域，特别是在户外庭院、机动车道和人行道等具有混凝土结构表面以及在轨道、围栏或汽车等具有坚硬表面的清洁过程中，具有良好的清洁效果。

通常压力清洗机上自己缠绕有软管，在日常生活中，在使用压力清洗机对存在污渍的物体表面进行清洁时，在一种方式中座式的压力清洗机需要将软管连接至自来水龙头或者将软管的一端插入至水源中，但是这种方式具有一定的不便性。在另一种方式中，手持式的压力清洗机虽然体积小，但其输出性能低，不能适用于多种工作场景。

其次，常规的压力清洗机均需要交流电源供电，从而保证清洗机中电机带动泵运转，这种情势下，用户在使用压力清洗机时旁边必须具有电源插座或通过拖线板连接电源，否则无法使用压力清洗机，这样造成了诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种清洗机，在无需交流电源的前提下其能够将机身直接置于水中并产生高压水流以供喷枪清洗使用。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种清洗机，所述清洗机包括：

手持喷枪，包括喷枪壳体，所述喷枪壳体上开设有供流体进入的喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，所述喷枪壳体提供用以握持的手柄；

主机，所述主机与所述手持喷枪分体设置，所述主机包括：

泵，所述泵用于对流体进行加压；

电机，所述电机用于驱动所述泵工作；

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体接合构成主机壳体，所述主机壳体内具有收容所述泵和所述电机的安装腔；

管线，所述管线连接在所述手持喷枪和所述主机之间，将所述泵加压后的流体引导到所述喷枪进液口；

为所述电机提供能量的电池包；

所述主机还包括：主机壳体密封件，所述主机壳体密封件阻断所述第一壳体和所述第二壳体的接合间隙与所述安装腔之间的通路；

管线密封机构，所述管线密封机构阻断所述管线与主机壳体的管线装配间隙与所述安装腔之间的通路；

进水密封机构，所述主机壳体上具有供流体流入的敞口，所述主机壳体内具有与所述敞口相连通的进水通道，所述进水通道与泵或电机之间具有进水装配间隙，所述进水密封机构阻挡进水装配间隙与所述安装腔之间的通路。

优选地，所述电池包以可拆卸的方式安装在所述手持喷枪上。

优选地，所述清洗机还包括：支撑座，所述支撑座与所述主机壳体的下端之间可拆卸连接，所述支撑座与所述主机壳体之间在径向方向和/或轴向方向上通过支撑座密封件进行密封。

优选地，所述支撑座与所述第一壳体之间设置有滤网，所述支撑座上具有进水口，自进水口流入的水经过所述滤网进入所述泵的进口。

优选地，所述第一壳体与所述第二壳体采用上下结构的接合方式连接。

优选地，所述第一壳体和所述第二壳体之间采用超声波焊接或灌胶密封或采用密封圈密封的方式密封所述第一壳体和所述第二壳体之间的所述接合间隙。

优选地，当所述第一壳体和所述第二壳体之间采用密封圈密封的方式时，所述主机壳体密封件为密封圈；所述第一壳体朝向所述第二壳体的端面具有凹槽，所述主机壳体密封件设置在所述凹槽中，所述第二壳体朝向所述第一壳体的端面具有嵌入所述凹槽的凸起部；

或者所述第二壳体朝向所述第一壳体的端面具有凹槽，所述主机壳体密封件设置在所述凹槽中，所述第一壳体朝向所述第二壳体的端面具有嵌入所述凹槽的凸起部。

优选地，所述凹槽和所述凸起部呈环状。

优选地，所述管线与所述主机壳体之间形成所述管线装配间隙，所述主机壳体上具有开孔，所述管线穿设在所述开孔中；所述管线密封机构包括设置在所述管线与所述主机壳体之间的密封圈、灌胶体、防水黏合剂中的一种或者多种组合体。

优选地，所述管线为水电一体管，所述水电一体管形成有水路流道，所述水电一体管的侧壁内具有导电线，所述水路流道与所述导电线的相应端部与所述手持喷枪一体插接，所述水电一体管的一个端部的所述导电线与所述电机相电性连接，所述水电一体管的另一个端部的所述导电线与所述电池包相电性连接，位于所述主机壳体内的所述水电一体管的端部的所述水路流道与所述泵的出口相连通。

优选地，所述主机壳体上具有开孔，所述管线穿设在所述开孔中；所述管线密封机构包括：套设在所述管线上的保护管套；套设在所述保护管套上的密封盖，所述密封盖与所述主机壳体的上端相连接，所述密封盖与所述保护管套相接触的区域的至少部分为无间隙配合，且所述密封盖能够施予压紧力使所述保护管套与所述管线相接触的区域的至少部分为无间隙配合。

优选地，所述主机壳体的外侧壁上具有外螺纹，所述密封盖下端的内侧壁上具有内螺纹，所述主机壳体与所述密封盖通过螺纹相连接，所述主机壳体与所述密封盖之间设置有第一密封件，所述管线密封机构包括所述第一密封件，阻断所述主机壳体与所述密封盖之间的螺纹装配间隙与所述安装腔之间的通路。

优选地，所述主机壳体的外侧壁上具有外螺纹，所述密封盖下端的内侧壁上具有内螺纹，所述主机壳体与所述密封盖通过螺纹相连接，所述开孔处具有向其中心延伸的内延伸部，所述保护管套具有沿径向方向向外延伸的外延伸部，所述保护管套的下端抵住所述内延伸部，所述密封盖的内侧壁具有一限位部，所述限位部抵住所述外延伸部，以使所述外延伸部压紧所述内延伸部，阻断所述主机壳体与所述密封盖之间的螺纹装配间隙与所述安装腔之间的通路。

优选地，所述保护管套呈柔性。

优选地，所述管线包括泵的出口部，所述主机壳体上具有开孔，所述出口部穿设在所述开孔中；所述出口部与所述主机壳体之间形成所述管线装配间隙，所述管线密封机构位于所述出口部与所述主机壳体之间。

优选地，所述清洗机还包括：连接管单元和电机外壳，所述主机壳体具有隔离部，所述主机壳体和隔离部之间形成有第一流道，所述电机外壳与至少部分所述主机壳体的内侧壁、所述隔离部之间形成所述进水装配间隙，所述进水装配间隙通过所述进水密封机构进行密封；所述电机外壳的下端与所述主机壳体之间形成有第二流道，所述第二流道与第一流道相连通，所述第二流道与所述敞口相连通；所述连接管单元的一端插入至所述第一流道中，所述连接管单元的另一端与所述泵的进口相连通。

优选地，所述连接管单元沿轴线方向延伸，所述连接管单元靠近所述主机壳体的内侧壁，所述连接管单元包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管插入至所述第一流道中，所述泵的进口连接有弯管，所述第二连接管的上端与所述弯管相插接，所述第一连接管和所述第二连接管通过插接方式连接。

优选地，所述第一连接管插入至所述第一流道处设置有第三密封件，以阻断所述第一流道与所述第一连接管之间的插接间隙与所述安装腔之间的通路。

优选地，所述电机与所述泵之间通过减速机构相传动连接，所述电机、所述减速机构以及所述泵在电机轴的延伸方向上依次排布。

优选地，所述主机壳体具有直接置于外界水源中的工作模式，所述敞口为流体介质的直接吸入口。本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

1、在本申请中清洗机的主机通过主机壳体密封件对第一壳体和第二壳体的接合间隙与安装腔之间的通路进行阻断，通过管线密封机构对自管线与主机壳体的管线装配间隙与安装腔之间的通路进行阻断，同时，通过进水密封机构对进水通道和泵或电机之间的进水装配间隙到安装腔之间的通路进行阻挡，如此可以有效提升整个主机的密封效果。当将清洗机的主机直接置于水中时可以有效防止水流入至主机壳体内部，将出现泄漏的可能性或渗透的程度降到最低。本申请中清洗机的主机在上述密封结构下的防水等级至少可以达到IPX7，因此能够保证主机长时间浸没在水深达到1米的水下，从而保证清洗机在常见水源中的长时间顺利运行。

2、本申请中清洗机主机的高密封使其适用多种工作场景，可以直接将清洗机主机的主机壳体置于盛水容器中，例如水池、游泳池等蓄水场地，仅操作喷枪就可控制喷水清洗，这样避免了再采用软管将清洗机与水源相连接的麻烦。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中清洗机的示意图；

图2为本发明实施例中清洗机主机的外观立体图；

图3为本发明实施例中清洗机主机的剖面图；

图4为本发明实施例中清洗机主机的爆炸图；

图5为本发明实施例中清洗机的主机壳体在另一种实施方式下的剖面图；

图6为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图；

图7为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图；

图8为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图；

图9为本发明实施例中清洗机主机在一种可行的实施方式下的结构图。

以上附图的附图标记：

1、轴线；2、第一壳体；21、凹槽；22、敞口；23、隔离部；24、第一流道；25、第二流道；3、第二壳体；31、凸起部；32、开孔；33、内延伸部；4、泵；41、进口；42、出口；43、弯管；5、电机；6、主机壳体密封件；7、支撑座；71、进水口；8、管线；81、水路流道；82、导电线；9、保护管套；91、外延伸部；10、密封盖；101、限位部；11、第一密封件；12、行星齿轮机构；13、连接管单元；131、第一连接管；132、第二连接管；133、第三密封件；14、电机外壳；15、紧固件；16、第二密封件；17、第四密封件；18、第五密封件；19、第六密封件；100、主机；200、手持喷枪；201、电池包。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在无需交流电源的前提下，为了能够将机身直接置于水中并产生高压水流以供喷枪清洗使用，在本申请中提出了一种清洗机，图1为本发明实施例中清洗机的示意图，图2为本发明实施例中清洗机主机的外观立体图，图3为本发明实施例中清洗机主机的剖面图，图4为本发明实施例中清洗机主机的爆炸图，如图1至图4所示，清洗机可以包括：手持喷枪200，包括喷枪壳体，喷枪壳体上开设有供流体进入的手持喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，喷枪壳体提供用以握持的手柄；主机100，主机100与手持喷枪200分体设置，主机100包括：泵4，泵4用于对流体进行加压；电机5，电机5用于驱动泵4工作；第一壳体2；第二壳体3，第二壳体3与第一壳体2接合构成主机壳体，主机壳体内具有收容泵4和电机5的安装腔；管线8，管线8连接在手持喷枪和主机之间，将泵4加压后的流体引导到手持喷枪200的进液口；为电机提供能量的电池包201；主机100还包括：主机壳体密封件6，主机壳体密封件6阻断第一壳体2和第二壳体3的接合间隙与安装腔之间的通路；管线密封机构，管线密封机构阻断管线8与主机壳体的管线装配间隙与安装腔之间的通路；进水密封机构，主机壳体上具有供流体流入的敞口22，主机壳体内具有与敞口22相连通的进水通道，进水通道与泵4或电机5之间具有进水装配间隙，进水密封机构阻挡进水装配间隙与安装腔之间的通路。

在本申请中清洗机自身直接具有电池包，通过电池包给电机进行供电，从而带动泵运转，这样，用户能够随时随地启动清洗机，无需顾虑周围是否具有交流电电源。

申请人研究发现对于清洗机的主机而言需要重点考虑三处的密封，整个主机只有这三处会导致主机壳体内部的安装腔与外界相通，从而导致外界的水会在高压下出现渗入安装腔的问题，该三处具体包括：第一壳体2和第二壳体3的接合间隙与安装腔之间的通路，管线与主机壳体的管线装配间隙与安装腔之间的通路以及进水通道和泵或电机之间的进水装配间隙到安装腔之间的通路，因此，需要对上述三处进行充分的密封以提高其密封性能，以使在高水压下也能够阻止水慢慢渗入主机。因此，在本申请中清洗机的主机通过主机壳体密封件对第一壳体2和第二壳体3的接合间隙与安装腔之间的通路进行阻断，通过管线密封机构对自管线与主机壳体的管线装配间隙与安装腔之间的通路进行阻断，同时，通过进水密封机构对进水通道和泵或电机之间的进水装配间隙到安装腔之间的通路进行阻挡，如此可以有效提升整个主机的密封效果。当将清洗机的主机直接置于水中时可以有效防止水流入至主机壳体内部，将出现泄漏的可能性或渗透的程度降到最低。本申请中清洗机的主机在上述密封结构下的防水等级可以达到IP7，因此能够保证主机长时间浸没在水深达到1米的水下，从而保证清洗机在常见水源中的长时间顺利运行。本申请中清洗机主机的高密封使其适用多种工作场景，可以直接将清洗机主机的主机壳体置于盛水容器中，例如水池、游泳池等蓄水场地，仅操作喷枪就可控制喷水清洗，这样避免了再采用软管将清洗机与水源相连接的麻烦。

为了能够更好的理解本申请中的清洗机，下面将对其做进一步解释和说明。如图3，主机可以包括主机壳体，整个主机壳体具有沿竖直方向延伸的轴线1，在此需要说明的是，主机壳体并非需要沿着轴线1呈完全对称。主机壳体可以包括第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3可以沿轴线1方向排布，即采用上下结构的拼接方式连接。第一壳体2位于第二壳体3的下端，第一壳体2的下端为底部。第一壳体2与第二壳体3相对的端部呈开口状，第一壳体2的上端呈开口状，第二壳体3的下端呈开口状。当第一壳体2与第二壳体3接合构成主机壳体时，第一壳体2的上端与第二壳体3的下端相密封对合，此时，主机壳体沿轴线1所在平面下的周长大于主机壳体沿垂直于轴线1所在平面下的周长，如此，第一壳体2的端部与第二壳体3的端部相密封的周长最短，第一壳体2和第二壳体3密封处出现泄漏的可能性最低，可以有效保证密封效果，进一步提高密封性能。当清洗机的主机直接置于水中时可以有效防止水流入至主机壳体内部。在另一种实施方式中，图5为本发明实施例中清洗机的主机壳体在另一种实施方式下的剖面图，如图5所示，第一壳体2和第二壳体3可以沿垂直于轴线1的方向排布，即采用左右结构的拼接方式连接。

如图3和图4所示，主机壳体内具有收容泵4、驱动泵4的电机5的安装腔，该泵4可以优先选择柱塞泵，其可以提高足够的高压，为了实现主机壳体沿轴线1所在平面下的周长大于主机壳体沿垂直于轴线1所在平面下的周长，电机5和泵4可以沿轴线1方向排布，当第一壳体2和第二壳体3沿轴线1方向排布时，电机5大体位于第一壳体2内，泵4大体位于第二壳体3内。

为了进一步提高第一壳体2和第二壳体3接合处的密封效果，如图3和图5所示，第一壳体2朝向第二壳体3的端部与第二壳体3朝向第一壳体2的端部之间可以设置有主机壳体密封件6，即第一壳体2的上端与第二壳体3的下端的接合处可以设置有主机壳体密封件6。在一种可行的实施方式中，第一壳体2朝向第二壳体3的端面具有凹槽21，主机壳体密封件6设置在凹槽21中，第二壳体3朝向第一壳体2的端面具有嵌入凹槽21的凸起部31。在另一种实施方式中，第二壳体3朝向第一壳体2的端面具有凹槽21，主机壳体密封件6设置在凹槽21中，第一壳体2朝向第二壳体3的端面具有嵌入凹槽21的凸起部31。在上述两种实施方式中，凹槽21和凸起部31均呈环状，以实现第一壳体2和第二壳体3周向一圈的全部密封。主机壳体密封件6可以采用具有一定弹性的密封圈。当凸起部31嵌入凹槽21中时，凸起部31能够压紧主机壳体密封件6，再使主机壳体密封件6压紧凹槽21，通过上述方式有效提高第一壳体2和第二壳体3接合处的密封性。在其它可行的实施方式中，第一壳体2和第二壳体3之间还可以采用超声波焊接或灌胶密封的方式进行密封，即将第一壳体2朝向第二壳体3的端部与第二壳体3朝向第一壳体2的端部之间采用超声波焊接或灌胶的方式连接在一起以使两者之间保持密封。因此，主机壳体密封件可以是密封圈或灌胶体或主机壳体材料等。

如图4所示，为了能够使得凸起部31压紧主机壳体密封件6或凹槽21，因此需要对第一壳体2和第二壳体3实现紧固，在一种可行的实施方式中，第一壳体2和第二壳体3之间通过紧固件15实现紧固连接。具体而言，紧固件15可以是螺钉、螺栓等等。第二壳体3的侧壁内具有螺纹孔，第一壳体2的侧壁上具有贯穿孔，再将紧固件15穿入贯穿孔拧入螺纹孔，通过拧紧紧固件15以实现第一壳体2和第二壳体3的紧固，并使得凸起部31压紧主机壳体密封件6或凹槽21。为了保证密封效果，螺纹孔和贯穿孔可以为多个，其可以呈圆周分布或沿着轴线方向分布，具体取决于第一壳体2和第二壳体3之间的上下结构或左右结构的拼接方式。另外，螺纹孔和贯穿孔所在的位置位于凸起部31与凹槽21所在的位置的外侧，如此，避免水通过螺纹孔和贯穿孔处进入主机壳体内部。

如图3和图4所示，清洗机的主机可以包括：支撑座7，支撑座7与主机壳体的下端之间可拆卸连接，支撑座7与主机壳体之间在径向方向和/或轴向方向上可以通过支撑座密封件进行密封,支撑座密封件可以为密封圈或灌胶体等。支撑座7用于对主机壳体进行支撑，使其能够竖直放置。

如图3和图4所示，支撑座7与主机壳体之间设置有滤网，支撑座7上具有进水口71，自进水口71流入的水经过滤网。具体而言，主机壳体下端的外侧壁具有外螺纹，支撑座7上端的内侧壁具有内螺纹，主机壳体和支撑座7通过螺纹连接实现可拆卸连接。可选的，主机壳体与支撑座7的螺纹连接处可以设置有第四密封件17，第四密封件17可以是密封圈，以实现径向方向的密封。主机壳体下端与支撑座7之间可以设置有第五密封件18，第五密封件18可以是密封圈，以实现轴向方向的密封。当然的，第四密封件17和第五密封件18也可以是灌胶体。

主机壳体的下端具有敞口22，清洗机的主机可以包括：安装在主机壳体内的泵4，泵4的进口41通过敞口22与进水口71相连通。支撑座7的进水口71可以位于中部，水通过进水口71流入支撑座7，然后经过滤网、敞口22再流入泵4的进口41。滤网可以设置在主机壳体的下端的敞口22处，也可以设置在支撑座7的进水口71等。由于第一壳体2和支撑座7可拆卸连接，因此可以方便的将支撑座7拆卸下来，从而对滤网进行清洗。同时，通过第四密封件17和第五密封件18对主机壳体与支撑座7之间进行密封，因此，水必须经过滤网，无法从主机壳体与支撑座7之间进入至泵4的进口41。当然，在其它实施方式中，图9为本发明实施例中清洗机在一种可行的实施方式下的结构图，如图9所示，支撑座7与主机壳体之间可以一体成型，过滤网可以设置在进水口71处或设置在与进水口71相连接的过滤装置中。所述主机壳体可以具有直接置于外界水源中的工作模式，此时，所述敞口为流体介质的直接吸入口。当然，清洗机的主机壳体也可以不直接置于外界水源中，通过在敞口处连接软管，将软管的另一端置于外界水源中。

如图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，清洗机的主机可以包括：连接管单元13和用于容置电机5的电机外壳14，主机壳体具有隔离部23，主机壳体和隔离部23之间形成有第一流道24，电机外壳14与至少部分主机壳体的内侧壁、隔离部23之间形成至少一部分第三装配间隙，第三装配间隙通过第二密封机构进行密封。第二密封机构可以为密封圈或灌胶体等等。例如，主机壳体为上下结构拼接时，第一壳体2位于第二壳体3的下方。电机外壳14与至少部分第一壳体2的内侧壁、隔离部23相紧贴，且电机外壳14与至少部分第一壳体2的内侧壁、隔离部23之间设置有第二密封件16，第二密封机构包括第二密封件16。

如图3所示，电机外壳14的下端与主机壳体具体为第一壳体2之间形成有第二流道25，第二流道25与第一流道24相连通，第二流道25与敞口22相连通。电机外壳14与至少部分主机壳体的内侧壁具体为第一壳体2、隔离部23之间相密封处高于电机外壳14的下端与主机壳体具体为第一壳体2之间形成的第二流道25。当水自敞口22流入主机壳体后，进入第二流道25，然后进入至第一流道24。由于电机外壳14与至少部分第一壳体2的内侧壁、隔离部23之间相密封，水无法进入流入至主机壳体内其它地方，只能流入至第一流道24，如此有效避免水对电机5、泵4造成影响，防止短路。

如图3所示，连接管单元13的一端插入至第一流道24中，连接管单元13的另一端与泵4的进口41相连通。进入第一流道24的水通过连接管单元13在主机壳体内流入至泵4的进口41，无法流至主机壳体内的其它地方。

在一种可行的实施方式中，连接管单元13可以沿轴线1方向延伸，连接管单元13靠近主机壳体的内侧壁。通过上述方式避免连接管单元13对电机5和泵4的位置造成影响，其能让电机5和泵4基本位于主机壳体的轴线1上。优选地，连接管单元13可以包括第一连接管131和第二连接管132，第一连接管131插入至第一流道24中，泵4的进口41连接有弯管43，第二连接管132的上端与弯管43相插接，第一连接管131和第二连接管132通过插接方式连接。

为了进一步保证上述插接处的密封性，第一连接管131和第二连接管132的插接处设置有第一密封圈，第二连接管132的上端与弯管43的插接处设置有第二密封圈，第一连接管131插入至第一流道24处设置有第三密封圈。由于第一壳体2和第二壳体3之间紧固连接在一起，因此，第一连接管131、第二连接管132、第一流道24和弯管43之间相互都是抵住的，其插接处不会出现松动，因此可以有效减小因松动而出现的泄露。进水密封机构至少可以包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈中其中之一。

如图3所示，第一连接管131和第二连接管132的插接处大体位于第一壳体2和第二壳体3的接合处，如此，当安装清洗机的主机时，第一连接管131先插入至第一流道24中，第一连接管131与插入至第一流道24处的主机壳体之间具有第三密封件133，以阻断第一流道24与第一连接管131之间的插接间隙与所述安装腔之间的通路。第二连接管132插入至泵4的进口41连接的弯管43中，再将第一壳体2和第二壳体3接合时，可以方便的将第一连接管131与第二连接管132直接相插接，从而可以在保证连接密封性的前提下高效完成主机壳体内水路的连接。

如图3所示，第二壳体3的横截面由第一壳体2方向向开孔32方向呈逐渐缩小趋势。第一壳体2的横截面由第二壳体3方向向敞口22方向呈逐渐缩小趋势。通过上述结构可以方便的将电机5、泵4等部件从第一壳体2呈开口状的一端、第二壳体3呈开口状的一端安装进入主机壳体内部，同时可以保证主机壳体内的空间被充分利用，使得整个主机壳体的体积优化缩小，便于清洗机主机的携带。

如图3所示，在一种可行的实施方式中，电机5与泵4之间通过减速机构相传动连接，所述电机5、所述减速机构以及所述泵4在电机轴的延伸方向上依次排布。具体而言电机5与泵4之间可以通过行星齿轮机构12相传动连接。通过行星齿轮机构12可以实现将电机5的转速降低后传递给泵4，同时，可以使得电机5的轴与泵4的轴位于同一直线上，基本位于轴线1上或与轴线1相平行，这样可以最大程度的降低主机壳体的径向尺寸，不会出现电机5在主机壳体下端偏向于左边，泵4在主机壳体上端偏向于右边，或者两者进行对调。通过上述方式使得主机壳体沿垂直于轴线1所在平面下的周长变得最小，需要进行密封的周长最短，能够进一步降低第一壳体2和第二壳体3接合处出现漏水的可能性。

如图3和图4所示，在一种可行的实施方式中，管线8连接在手持喷枪和主机之间，用于将泵加压后的流体引导到喷枪进液口。管线8的一端具有用于将管线8与泵4的出口42相连接的管线接头。

在一种可行的实施方式中，管线与主机壳体之间形成管线装配间隙。主机100包括管线密封机构，其阻断管线8与主机壳体的管线装配间隙与安装腔之间的通路。主机壳体的上端可以具有开孔32。管线8穿设在开孔32中。管线密封机构包括设置在管线8与主机壳体之间的密封圈、灌胶体、防水黏合剂中的一种或者多种组合体。通过上述方式实现管线8与主机壳体的管线装配间隙到安装腔之间通路的密封。

在另一种可行的实施方式中，管线为水电一体管时，主机壳体的上端可以具有开孔32，管线8穿设在开孔32中。如图3所示，管线密封机构包括：套设在管线8上的保护管套9，保护管套9与管线8相紧贴；套设在保护管套9上的密封盖10，密封盖10与保护管套9相接触的区域的至少部分为无间隙配合，且密封盖10能够施予压紧力使保护管套9与管线8相接触的区域的至少部分为无间隙配合。密封盖10与主机壳体的上端具体为第二壳体3的上端相连接以使保护管套9与第二壳体3相压紧。在其它实施方式中，主机壳体与密封盖10可以为一体成型。

在一种可行的实施方式中，电池包201可以以可拆卸的方式安装在手持喷枪200上。当管线8为水电一体管时，管线8的水路不仅连接泵4的出口与喷枪进液口，同时管线8的电路还连接电池包201和电机5。电池包201安装在手持喷枪200上，可以方便电池包201的及时更换，尤其在主机100置于水中时，当使用过程中没电时，避免了需要将主机100从水中取出再更换电池包201，从而降低了拆装电池包201时可能出现的水进入主机壳体的可能性，用户可直接在手持喷枪200上更快方便的更换电池包201，进而继续使用清洗机。另外，电池包201安装在手持喷枪200上，电机5、泵4安装在主机100上，如此使得电池包201和电机5、泵4分开布置，可以均衡主机100与手持喷枪200的重量。电机5、泵4独立安装在主机100上，可以使得手持喷枪200的体积更小，更加轻便化。而且，电机5、泵4放置在主机里，没有安装在手持喷枪200上，可以不受限于手持喷枪200对于轻量化的更严苛的要求，也可以实现更高压力的输出，兼顾手持轻量化和高性能的需求。当然，电池包201也可以不安装在手持喷枪200上，在本申请中并不对其做任何限制。

在一种可行的实施方式中，电池包201标称的输出电压小于等于42.4V，其可以驱动电机使得泵输出的水压大于2.5Mpa。该清洗机可以利用普通输出电压的电池包便可以输出水压大于2.5Mpa的水流，满足高压冲洗需求。

如图3所示，在一种可行的实施方式中，保护管套9具有较长的长度，如此可以增加保护管套9与管线8相紧贴的距离，从而提高保护管套9与管线8之间的密封性，降低水从保护管套9与管线8之间进入主机壳体的内部。同时，保护管套9可以呈柔性，如此在水电一体管弯折时可以有效保护水电一体管中的电线防止其发生断裂。

如图3所示，在一种可行的实施方式中，开孔32处具有向其中心延伸的内延伸部33，保护管套9具有沿径向方向向外延伸的外延伸部91，保护管套9的下端抵住内延伸部33，密封盖10的内侧壁具有一限位部101，限位部101抵住外延伸部91，以使外延伸部91压紧内延伸部33，从而阻断主机壳体与密封盖10之间的螺纹装配间隙与所述安装腔之间的通路。

为了提高密封盖10、第二壳体3的内延伸部33、保护管套9的外延伸部91之间贴紧程度，以进一步增加密封性，如图3所示，第二壳体3上端的外侧壁上具有外螺纹，密封盖10下端的内侧壁上具有内螺纹，第二壳体3与密封盖10通过螺纹相连接。通过螺纹可以调节密封盖10与第二壳体3之间的距离，从而控制密封盖10压紧保护管套9的外延伸部91的程度，保护管套9的外延伸部91压紧第二壳体3的内延伸部33的程度。

通过上述多种方式可以使得保护管套9与管线8之间无间隙；密封盖10与保护管套9的外延伸部91之间无间隙；保护管套9的外延伸部91与主机壳体的内延伸部33之间无间隙，进而避免水通过管线装配间隙进入至主机壳体内部的安装腔。

在一种可行的实施方式中，如图3所示，第二壳体3与密封盖10之间可以设置有第一密封件11，阻断主机壳体与密封盖10之间的螺纹装配间隙与安装腔之间的通路。第一密封件11可以是具有一定弹性的密封圈。管线密封机构包括第一密封件11。通过上述方式提高第二壳体3与密封盖10之间的密封性，减少水从第二壳体3与密封盖10之间的螺纹进入的可能。

在一种可行的实施方式中，图6为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图，如图6所示，当管线8为水管或水电一体管时，管线密封机构可以包括：套设在管线8上的保护管套9，保护管套9与管线8和主机壳体内壁相紧贴；套设在保护管套9和主机壳体上的密封盖10。保护管套9的上端具有沿径向方向向外延伸的外延伸部91，密封盖10与主机壳体的上端具体为第二壳体3的上端相螺纹连接，以使密封盖10与第二壳体3能够压紧保护管套9的外延伸部91。通过上述方式管线密封机构将管线8与主机壳体之间的管线装配间隙到安装腔之间的通路进行密封。

在一种可行的实施方式中，图7为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图，如图7所示，当管线8为水管或水电一体管时，管线密封机构可以包括：套设在管线8上的保护管套9，保护管套9位于管线8的外侧壁和主机壳体的内壁之间，其用于将管线8的外侧壁和主机壳体的内壁之间进行密封封堵；套设在主机壳体上端处的密封盖10，密封盖10与主机壳体之间螺纹连接，管线8穿设过密封盖10。通过上述方式管线密封机构将管线8与主机壳体之间的管线装配间隙到安装腔之间的通路进行密封。

在一种可行的实施方式中，如图3所示，管线8为水电一体管时，水电一体管的中部形成有水路流道81，位于主机壳体内的水电一体管的端部的水路流道81与泵4的出口42相连通。水电一体管的端部具有水路连接件，水路连接件能够插入泵4的出口42实现密封连接，以使水电一体管的中部的水路流道81与泵4的出口42相连接。管线接头包括上述水路连接件。水电一体管的侧壁内具有导电线82，水路流道81与所述导电线82的相应端部与所述手持喷枪200一体插接。位于主机壳体内的水电一体管的一端部的导电线82与电机5相电性连接，水电一体管的另一端部的导电线82与所述电池包201相电性连接。通过泵4将从第一壳体2下端敞口22吸入的水吸入水进行加压，加压后的水从泵4的出口42流出，经过水电一体管的水路流道81流出主机壳体，以供喷枪清洗使用。

在一种可行的实施方式中，图8为本发明实施例中管线与主机壳体处在一种可行的实施方式下的结构图，如图8所示，出水通路包括泵4的出口部，管线的端部通过水路连接件插入泵4的出口部形成的出口42中。主机壳体上具有开孔32，出口部穿设在开孔32中。出口部与主机壳体之间形成第二装配间隙，管线密封机构可以位于出口部与主机壳体之间。此时，管线密封机构可以为密封圈或灌胶体等。

优选地，当管线8为水管或水电一体管时，管线密封机构可以包括：套设在泵4的出口部上的保护管套9，保护管套9位于泵4的出口部的外侧壁和主机壳体的内壁之间，其用于将泵4的出口部的外侧壁和主机壳体的内壁之间进行密封封堵；套设在管线8上的密封盖10，密封盖10的内壁侧紧贴管线8的外壁，密封盖10的外侧壁与主机壳体的内壁之间通过螺纹连接，密封盖10具有周向向外的边缘；设置在边缘与主机壳体之间的第一密封件11，当密封盖10与主机壳体之间拧紧时，密封盖10就会压紧第一密封件11，从而达到较好的密封作用。通过上述方式管线密封机构将管线8与主机壳体之间的管线装配间隙到安装腔之间的通路进行密封。

在一种可行的实施方式中，如图8所示，当管线8为水管或水电一体管时，管线密封机构可以包括：套设在管线8上的保护管套9，保护管套9的下端位于管线的外侧壁和主机壳体的内壁之间，保护管套9外壁与主机壳体的内壁相螺纹连接，保护管套9具有沿径向方向向外延伸的外延伸部91；套设在管线8上的密封盖10，密封盖10的内壁与保护管套9上端的外壁相螺纹连接；设置在外延伸部91与主机壳体之间的第一密封件11，当保护管套9与主机壳体之间拧紧时，保护管套9就会压紧第一密封件11，从而达到较好的密封作用；设置在保护管套9的上端与管线8之间的第六密封件19，当保护管套9与密封盖10之间拧紧时，密封盖10就会压紧第六密封件19，从而使得保护管套9与管线8之间达到较好的密封作用。通过上述方式管线密封机构将管线8与主机壳体之间的管线装配间隙到安装腔之间的通路进行密封。

如图1所示，清洗机可以包括手持喷枪200，手持喷枪200包括喷枪壳体，喷枪壳体上开设有供流体进入的喷枪进液口以及供流体喷出的喷枪出液口，喷枪壳体提供用以握持的手柄。清洗机的手持喷枪200与主机100可以分体设置，两者之间可以通过管线8相连接。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。