清洗机

技术领域

本发明涉及一种带压清洗装置，特别涉及一种清洗机。

背景技术

清洗机作为一种可产生高压水流用来冲洗物体表面的清洁设备，被广泛应用于工作 生活的各个领域。特别是在户外庭院、机动车道和人行道等具有混凝土结构表面以及在轨道、围栏、汽车等具有坚硬表面的清洁过程中，具有良好的效果。

在一种已知实施例中，清洗机可以为座式，座式的清洗机上通常缠绕有软管，在使用时，需将软管连接至自来水龙头或者将软管的一端插入至水源中。如此，清洗机上须 缠绕的软管较长，造成清洗机体积较大，不便于移动，从而清洗范围受限，便携性较差。

此外，为提高清洗液的喷出速度以及对清洗液的喷出速度记性调节，清洗机通常还 配备有用于对清洗液进行增压的泵体、驱动泵体运转的电机、对电机进行转速控制以实现清洗液喷出速度/压力调节的控制线路板(PCB板)、控制电机启停的开关，等等。上 述元件的排布设置，不仅关系到清洗机的便携性问题，还关系到电路布局的合理性问题。

因此，如何兼顾清洗机的便携性和电路布局，是亟待解决的技术问题。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种清洗机，其在实现整机体积较 小、便携性较佳的前提下，使线路连接更加简单，电路布局更趋合理。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种清洗机，包括：

主机，包括电机及被所述电机旋转驱动的泵体；

喷枪，包括用于供清洗液流通的第一流道；

连接所述主机与所述喷枪的连接件，所述连接件设有第二流道；所述泵体的出口端 通过所述第二流道与所述第一流道连通；

所述喷枪上设有与所述电机电连接并控制所述电机启闭的微动开关、用于安装电池 包的电池包结合部、与所述电池包结合部电连接的控制线路板；

所述连接件还包括传输线，所述控制线路板通过所述传输线与所述电机电连接，以 控制所述电机；所述传输线的数量最多不超过6根。

优选地，所述微动开关被触发时产生启闭信号；所述传输线至少用于传输启闭信号， 以控制所述电机启停。

优选地，所述清洗机还包括设在所述喷枪上并与所述控制线路板电连接的调速元件；所述控制线路板在所述调速元件被触发时产生并发出调速信号；所述传输线还用于 传输所述调速信号，以控制所述电机调速。

优选地，所述微动开关与所述控制线路板电连接，所述启闭信号在所述微动开关被 触发时由所述控制线路板产生并发出。

优选地，所述微动开关设在所述传输线上，所述启闭信号由所述微动开关被触发时 产生并发出。

优选地，所述电机为三相直流无刷电机，所述传输线为3根，分别对应连接所述三相直流无刷电机的三相；或者，

所述电机为二相直流无刷电机，所述传输线为2根，分别对应连接所述二相直流无刷电机的二相；或者，

所述电机为单向直流有刷电机，所述传输线为2根，分别对应连接所述单向直流有刷电机的正负极。

优选地，所述传输线包括第一传输线和第二传输线，所述第一传输线用于传输所述 调速信号；所述微动开关设在所述第二传输线上，所述启闭信号由所述微动开关被触发时产生并发出，所述第二传输线用于传输所述启闭信号。

优选地，所述电机为三相直流无刷电机，所述第一传输线和第二传输线均为3根，3根所述第一传输线分别对应连接所述三相直流无刷电机的三相，3根所述第二传输线 也分别对应连接所述三相直流无刷电机的三相；或者，

所述电机为二相直流无刷电机，所述第一传输线和第二传输线均为2根，2根所述第一传输线分别对应连接所述二相直流无刷电机的二相，2根所述第二传输线也分别对 应连接所述二相直流无刷电机的二相；或者，

所述电机为单向直流有刷电机，所述第一传输线为2根，所述第二传输线为1根或2根，2根所述第一传输线分别对应连接所述单向直流有刷电机的正负极，1根或2根所 述第二传输线连接所述单向直流有刷电机的正极和/或负极。

优选地，所述调速元件至少通过3根线路与控制线路板实现电连接，所述至少3根线路包括1根正极电源线、1根负极电源线和1根调速信号线。

优选地，所述调速元件设有调速显示部件，所述调速显示部件通过第4根线路与所述控制线路板电连接。

优选地，所述喷枪上还设有用于指示所述电池包剩余电量的电量显示元件，所述电 量显示元件至少通过3根线路与所述控制线路板电连接，所述至少3根线路包括1根正极电源线、1根负极电源线和1根电量信号线。

优选地，当所述电池包结合部被配置为用于安装单电池包时，所述电池包结合部通 过3根线路与所述控制线路板电连接，所述3根线路包括1根正极电源线、1根负极电 源线和1根温度信号线。

优选地，当所述电池包结合部被配置为用于安装双电池包时，所述电池包结合部通 过5根线路与控制线路板实现电连接，所述5根线路包括1根正极电源线、1根负极电 源线、1根中间相位线和2根温度信号线。

优选地，所述喷枪包括将所述第一流道收纳至其内的喷枪壳体，所述喷枪壳体包括 水平机壳、位于所述水平机壳后端并向下延伸的手柄机壳、与所述水平机壳连接并向下延伸的过渡机壳，所述的过渡机壳位于所述手柄机壳的前方；

所述第一流道至少具有进液口，所述进液口位于所述手柄机壳中，所述电池包结合 部设在所述过渡机壳上。

优选地，所述第一流道包括位于所述水平机壳中的水平段、与所述水平段连接并位 于所述手柄机壳中的倾斜段；所述倾斜段背离所述水平段的端部开口形成所述进液口，所述水平段背离所述倾斜段的端部开口形成出液口。

优选地，所述控制线路板设在所述水平机壳中并靠近所述电池包结合部；所述微动 开关设在所述水平机壳中并靠近所述控制线路板。

优选地，所述控制线路板位于所述水平段的一侧，所述控制线路板上设有电子元器 件，所述电子元器件至少包括多个MOS管，多个所述MOS管设在所述控制线路板面对所述水平段的表面，且多个所述MOS管沿所述水平段的长度方向排布。

优选地，所述水平段包括冷却段，所述冷却段的部分侧壁为直壁，所述控制线路板设在所述直壁上，且所述控制线路板与所述直壁之间设有传热件。

优选地，所述控制线路板设在分装盒内，所述冷却段与所述分装盒连接，所述分装盒固定在所述水平机壳内；所述分装盒包括与所述冷却段的直壁连接的底壁，所述直壁 与所述底壁部分重合，所述控制线路板固定在所述底壁上。

优选地，所述分装盒还包括形成在所述底壁边缘的凸起，所述凸起与所述底壁限定 出将所述控制线路板收容在其内的容置凹槽。

一种清洗机，包括：

主机，包括电机及被所述电机旋转驱动的泵体；

喷枪，包括用于供清洗液流通的第一流道；

连接所述主机与所述喷枪的连接件，所述连接件设有第二流道；所述泵体的出口端 通过所述第二流道与所述第一流道连通；

所述喷枪上设有与所述电机电连接并控制所述电机启停的微动开关、用于安装电池 包的电池包结合部、与所述电池包结合部电连接的控制线路板。

通过将除去电机以外的其他需要与控制线路板连接的电子部件设在喷枪上，可以缩 短这些设在喷枪上的电子部件与控制线路板之间的线路。而较长的连接线路即传输线，仅存在于连接主机和喷枪的连接件中。并且，通过将控制线路板也设在喷枪上，相较于 将控制线路板设在主机上的现有技术而言，可极大的缩减连接电机和控制线路板的传输 线的数量。从而，线路结构得以简化，布线更趋合理。

此外，通过将包含电机和泵体的主机和喷枪分离式的结构设计，并将两者之间通过 连接件连接起来，使得清洗机整体体积较小，使用较为方便。操作时，操作人员只需握持喷枪即可进行清洗作业，而主机可放置或淹没在水源中，或被拖曳行走，便携性较佳， 清洗范围得到极大的扩展。

附图说明

图1为本发明实施例的清洗机的整体结构示意图；

图2为图1所示的清洗机所包含的喷枪的局部放大结构示意图；

图3为图1或图2所示的清洗机的电路模块拓扑图；

图4为图1中A1-A1截面的剖视图；

图5为图2中A9-A9截面的剖视图；

图6为电子元器件在控制线路板上一种排布图；

图7为电子元器件在控制线路板上另一种排布图。

具体实施方式

为使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本 发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接 连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、 “左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技 术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或 多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本说明书中，将本发明实施例的清洗机在正常使用状态下，指向或面对工作表面 的方向定义为“前”，将与之相反，指向或面对持有用户的方向定义为“后”。更具体的，将图1和图2中所示意的向右的方向定义为“前”，将图1和图2中所示意的向左的方 向定义为“后”。

值得注意的是，本说明书中的对各方向定义，只是为了说明本发明技术方案的方便， 并不限定本发明实施例的清洗机在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可 能导致清洗机方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。

如图1和图2所示，本发明实施例的清洗机主要包括两大部分，即主机1和喷枪2。两者通过连接件3实现连接。

主机1可包括主机壳体101、设在主机壳体101内的电机102和泵体103，泵体103 被电机102旋转驱动。电机102和泵体103可在主机壳体101中上下布置，电机102在 下，泵体103在上。并且，电机102与泵体103之间还可设置减速机构104(例如行星 齿轮系)。泵体103的出口端可通过插接的方式与连接件3实现可拆卸连接。为提高对 清洗液的加压效果，泵体103可以为柱塞泵。主机壳体101的侧壁可设有与泵体103的 进口端连通的进水口105，具体的，进水口105形成在主机壳体101的下端，主机壳体 101的下端以可拆卸的方式连接有支撑座106，支撑座106与主机壳体101下端之间设 有滤网，支撑座106上具有与进水口105连通的进水孔107，自进水孔107流入的水经 过滤网过滤后，流入进水口105。

喷枪2可包括喷枪壳体，喷枪壳体可以为哈弗结构拼装形成，包括大致水平布置的水平机壳201、位于水平机壳201后端向下延伸并与水平机壳201呈一定角度布置的手 柄机壳202、与水平机壳201连接并向下延伸过渡机壳203。过渡机壳203的延伸方向 与手柄机壳202的延伸方向大致相同，并且过渡机壳203位于手柄机壳202的前方，即 过渡机壳203与手柄机壳202隔离。

此外，过渡机壳203的下端可通过桥接部207与手柄机壳202连接，以此提高过渡机壳203的强度。并且，桥接部207呈空心结构，以便于供后文提及的传输线702穿设 和收纳。

喷枪2还可以包括用于供清洗液流通的第一流道，其被收纳在喷枪壳体中，由中空管体限定而成。第一流道的走势为由手柄机壳202的底部倾斜向上延伸，并在手柄机壳 202和水平机壳201相接处转由水平机壳201的后端向前端延伸。因此，第一流道可分 段设计，包括位于手柄机壳202中的倾斜段204和位于水平机壳201中的水平段205。 其中，倾斜段204的上端设有朝向水平段205的水平弯头204a，水平段205与水平弯头 204a通过插接的方式实现可拆卸连接。或者，水平段205的后端设有朝向倾斜段204 的倾斜弯头，倾斜段204与倾斜弯头通过插接的方式连接。籍此，实现第一流道的分段 可拆卸连接。

第一流道具有进液口204a和出液口205a，具体可以为倾斜段204背离水平段205的端部(下端)开口形成进液口204a，水平段205背离倾斜段的端部(前端)开口形成 出液口205a。从而，进液口204a和出液口205a分别位于手柄机壳和水平机壳中。进一 步地，喷枪2的前端可设置与第一流道的出液口205a连通的枪管4，枪管4的末端可设 置用于调节出液量大小的喷头组件5。这样，电机102驱动泵体103运转，从进水口105 吸液并加压，加压后的清洗液经连接件3进入第一流道，并最终经枪管4和喷头组件5 高速喷出，实现对物体表面的清洗。

连接件3具有柔弹性或者可变形性，其内可设有第二流道302，连通泵体103的出口端与第一流道。具体的，第二流道302可与泵体103的进口端、第一流道的进液口204a 通过插接的方式实现可拆卸式连接。

如图2和图3所示，喷枪2上可设有与电机102电连接并控制电机102启闭的微动 开关8、用于安装电池包6的电池包结合部15、与电池包结合部15电连接的控制线路 板7。连接件3还可以包括传输线702，控制线路板7可通过传输线702与电机102电 连接，以控制电机102的运转。

电池包结合部15供电池包6可拆卸连接，安装的电池包6用于为电机102供电。 电池包结合部15的数量与电池包6数量相同，并被配置为能够通过滑动、卡接、扣接 等方式使电池包6实现连接或脱离。如图3所示，电池包结合部15可通过线路601与 控制线路板7实现电连接。

线路601的数量可根据电池包结合部15可安装的电池包6的数量而适配性变化。具体的，如果电池包结合部15被配置为仅能够安装单电池包，即电池包6为单包时， 则线路601的数量可以为3根，分别为1根正极电源线、1根负极电源线和1根温度信 号线。而如果电池包结合部15被配置为能够安装双电池包，即电池包6为双包时，则 线路601可为5根，分别为1根正极电源线、1根负极电源线、1根中间相位线和2根 温度信号线。其中，正极电源线和负极电源线用于供电，温度信号线用于将电池包6的 温度数据上传给控制线路板7，以在电池包6的温度达到预定值时控制断电，防止电池 包6温度过高。

如图2所示，在一个优选地实施例中，电池包结合部15可设在过渡机壳203中。 如此，可充分利用喷枪壳体的内部空间，为控制线路板7、微动开关8的设置腾出空间。 并且，电池包结合部15设在过渡机壳203中，可使电池包6远离第一流道的进液口204a 和出液口205a，避免因进液口204a和出液口205a与第二流道302或枪管4密封不严而 出现液体渗漏，进而导致电池包6被渗漏的液体潮化而引发短路等问题。

在本实施例中，微动开关8被触发时可产生启闭信号，连接控制线路板7与电机102的传输线702至少用于传输启闭信号以控制电机102启停。进一步地，传输线702还可 以向电机102传输用于驱动其运转的电信号。

连接件3包括传输线702具体可以为，传输线702设在连接件3的第二流道302中，或者传输线702设在连接件3的侧壁中，亦或者传输线702设在连接件3外，与连接件 3分开设置。在传输线702设于第二流道302中或设在连接件3外的实施例中，传输线 702可包括线芯和包裹在线芯外的绝缘层，以避免漏电事故。在传输线702设于连接件 3侧壁中的实施例中，连接件3由绝缘材料制成，则连接件3可对传输线702起绝缘和 防漏电作用，该实施例中的连接件3具体可以为水电一体管，则连接件3在与第一流道 插接实现水路连接的同时，可实现电机102与控制线路板7的电连接。

在本实施例中，启闭信号可以由微动开关8直接产生并发出，也可以由控制线路板7基于微动开关8被触发而产生并发出。其中，在由微动开关8直接产生并发出的实施 例中，微动开关8可设在连接电机102和控制线路板7之间的传输线702上，则微动开 关8被触发闭合或断开，可直接导通或断开控制线路板7与电机102之间的电连接。

在该实施例中，微动开关8的数量可以根据电机102类型的不同而变化。具体的，电机102可以为三相直流无刷电机、二相直流无刷电机或单向直流有刷电机。其中，三 相直流无刷电机或二相直流无刷电机在至少部分相导通的情况下即可运转，在三相或二 相均失电的情况下停止运转。例如，三相直流无刷电机的UVW三相均导通，或者UVW三 相中失电其中任意一相或两相，三相直流无刷电机即可运转。而单向直流有刷电机的正 负极均导通的情况下运转，在其中一极或二极断开的情况下停止运转。

因此，当电机102为三相直流无刷电机或二相直流无刷电机时，连接电机102和控制线路板7的传输线702分别为3根或2根，分别对应连接三相直流无刷电机或二相直 流无刷电机的三相或二相。则微动开关8的数量不少于传输线702的数量，每个传输线 702上各至少设有一个微动开关8。这样，触发所有微动开关8断开，切断控制电路板 与三相直流无刷电机或二相直流无刷电机全部相之间的导通关系，实现对电机102的停 转控制。即需要操作3次或2次，将所有微动开关8均断开，方能使电机102停转。或 者，触发所有微动开关8闭合，或触发其中部分微动开关8断开而保留至少一个微动开 关8处于闭合状态，来实现对电机102的开启控制。

而当电机102为单向直流有刷电机时，连接电机102和控制线路板7的传输线702为2根，分别对应连接单向直流有刷电机的正负极。则微动开关8的数量可以为1个， 设在任意1根传输线702上，或者也可以为2个或多个，每根传输线702上各至少设置 1个微动开关8。这样，触发所有微动开关8闭合，使电机102实现开启。而触发其中 任意1个微动开关8断开，即可使电机102停转。

籍此，电机102的启闭由微动开关8被触发而产生的启闭信号直接控制。

继续参阅图3，在启闭信号由控制线路板7产生并发出的实施例中，微动开关8可通过线路803与控制线路板7连接。线路803的数量可根据电机102类型的不同而变化。 具体的，如果电机102为三相直流无刷电机或二相直流无刷电机，则微动开关8可以为 旁路开关，具有三个或二个触点，三个或二个触点可分别通过3根或2根线路803与控 制线路板7连接。而如果电机102为单向直流有刷电机，则微动开关8可以为回路开关， 其可通过2根线路803(分别为正极电源线和负极电源线)与控制线路板7连接。通过 控制线路板7产生启闭信号，则电机102的启闭控制较为容易。实际操作时，用户只需 要操作1次，即可实现电机102的开启或停止。如此，操作较为简便。

结合图2所示，微动开关8可设有按钮801及与按钮801配合的簧片802，喷枪2 上设有扳机11，扳机11具有位于喷枪2内且与簧片802配合的指端1101。扳机11具 体可设在手柄机壳203处，操作人员用手握持在手柄机壳203上，可方便的对扳机11 执行捏合或释放操作。

进一步地，扳机11在靠近指端1101的位置处与喷枪2转动连接，喷枪2和扳机11 之间设有复位件12(例如，弹簧)，复位件12向扳机11施加使其始终具有朝向断开位 置运动的复位力。这样，释放扳机11，扳机11在复位件12提供的复位力的作用下能够 自动复位到断开位置。

当扳机11被操作人员用手扳动而处于工作位置时，指端1101向下压簧片802，进而按钮801被簧片802压下。此时，控制线路板7触发产生启动信号，启动信号被添加 至控制线路板7传输给电机102的驱动信号中，电机102随即被驱动运转。而当操作人 员释放扳机11而使其由工作位置恢复或切换至断开位置时，指端1101上抬，按钮801 和簧片802弹起。此时，控制线路板7触发产生停止信号，停止信号被添加至控制线路 板7传输给电机102的驱动信号中，电机102随即停止运转。

籍此，电机102的启闭由控制线路板7在微动开关8被触发而产生的启闭信号间接控制。

结合参阅图1至图3，喷枪2上还可设有用于指示电池包6剩余电量的电量显示元件9以及用于控制电机102转速的调速元件10，电量显示元件9和调速元件10可分别 通过线路904和线路1005与控制线路板7连接。如图3所示，电量显示元件9包括多 个指示灯(例如，3个、4个、5个…等等)，线路904为3根，分别为1根正极电源线、 1根负极电源线和1根电量信号线。

调速元件10具有用于供用户触发的多个触点，用户操作使其处于不同的触点位置， 则控制线路板7上的MCU被触发产生用于调节电机102转速的调速信号，从而实现电机102的转速调节。其中，电机102的转速调节机制可以为，控制线路板7向电机102提 供的驱动信号为脉宽调制信号，基于调速信号，改变驱动信号的占空比，即可实现电机 102的转速调节。

线路1005亦可为3根，分为1根正极电源线、1根负极电源线和1根调速信号线。 进一步地，调速元件10可配置有调速显示部件例如可以为调速显示灯，则调速显示部 件可通过第4根线路与控制线路板7连接。即在调速元件10配置有调速显示部件的实 施例中，线路1005的数量为4根。

需要说明的是，与控制线路板7连接的电池包结合部15、电机102、微动开关8为 必要部件，不可减省。而电量显示元件9和调速元件10为可选部件，在某些实施例中 可以省去。

完成上述电子部件的设置、线路连接设计之后，需要考虑控制线路板7的设置位置。

在一种可行的方案中，若将控制线路板7设在主机1内，则控制线路板7与电机102之间较为靠近，则控制线路板7与电机102之间的连接线路可以较短。但此时，喷枪2 和主机1之间会存在控制线路板7与电池包结合部15，以及控制线路板7和微动开关8 之间的连接线路，则连接件3中至少存在5根线路，分别为连接控制线路板7与电池包 结合部15的至少3根线路601，以及连接控制线路板7与微动开关8的至少2根线路 803。而在配置电量显示元件9和调速元件10的实施例中，连接件3的线路至少可达11 根。具体为，除控制线路板7与电池包结合部15，以及控制线路板7和微动开关8之间 的至少5根线路以外，还有控制线路板7与电量显示元件9之间的3根线路904、控制 线路板7与调速元件10之间的至少3根线路1005。

如此，尽管缩短了控制线路板7与电机102之间的连接线路，但由于与控制线路板7连接的大多数电子部件是设在喷枪2上的，会造成设在喷枪2上的电池包结合部15、 微动开关8、电量显示元件9和调速元件10等电子部件与控制线路板7之间的连接线路 大大延长。从而，整机线路较长，喷枪2内连接电池包结合部15、微动开关8、电量显 示元件9和调速元件10的线路较乱，线路结构复杂，线路布局不合理。

有鉴于此，在本实施例中，将控制线路板7设在喷枪2中。那么控制线路板7与电 池包结合部15、微动开关8、电量显示元件9和调速元件10之间的连接线路可以都布 置在喷枪2内部，从而喷枪2和主机1之间只有连接控制线路板7与电机102之间的传 输线702。实践证明，采用上述的结构布局设计，传输线702的数量最多不超过6根， 从而可极大的缩减主机1与喷枪2之间的线路数量。并且，微动开关8、电池包6、控 制线路板7在喷枪2中紧凑的设置在一起，喷枪2上线路和结构紧凑。即在喷枪2内用 于连接控制线路板7与电池包结合部15、微动开关8、电量显示元件9和调速元件10 等电子部件的线路的长度也较短，从而线路结构简单，线路布局更加合理。

如图2所示，控制线路板7可设在水平机壳中并靠近电池包结合部15，而微动开关8同样可设在水平机壳中并靠近控制线路板7。具体的，控制线路板7可竖直设置在水 平机壳，其在水平机壳中的位置大致为水平机壳与过渡机壳相连接的部位。微动开关8 设在水平机壳靠近后端的上表面。这样，控制线路板7处于电池包结合部15和微动开 关8之间。如此，控制线路板7与电池包结合部15和微动开关8的距离均较近，控制 线路板7、电池包结合部15及微动开关8被紧凑的布设的一起，不仅利于喷枪2体积的 缩小。并且，三者彼此互相靠近，可缩短连接电池结合部、微动开关8与控制线路板7 的线路长度，使线路连接简单，电路布局较为合理。

综上，在电机102不具备换挡调速功能，即不存在调速元件10的实施例中，传输 线702向电机102传输的驱动信号中可以仅包括用于控制电机102启停的启闭信号和驱 动电机102运转的电信号。其中，启闭信号在微动开关8设于连接控制线路板7与电机 102之间的传输线702上时由微动开关8直接产生并发出，在微动开关8通过线路803 与控制线路板7连接的实施例中由控制线路板7基于微动开关8被触发而产生并发出。

相应的，在电机102具备换挡调速功能，即存在调速元件10，且调速元件10与控 制线路板7电连接的实施例中，传输线702向电机102传输的驱动信号中不仅包括用于 控制电机102启停的启闭信号和驱动电机102运转的电信号，还包括用于驱动电机102 换挡调速的调速信号，调速信号为控制线路板7在调速元件被触发时产生并发出。

由于调速元件10与控制线路板7通过线路1005连接，即调速元件10不涉及设在 传输线702上的实施例。从而，传输线702的数量不受调速元件10设置与否的影响。 因此，传输线702的数量可参照上文描述，具体可以为传输线702的数量可根据电机102 类型的不同而变化。

具体的，例如，在一种实施例中，启闭信号和调速信号均由控制线路板7产生并发出，即控制线路板7同时控制电机102调速和启闭。此时，微动开关8通过线路803与 控制线路板7直接相连，传输线702的数量可以为2根或者3根。具体的，当电机102 为二相直流无刷电机或单向直流有刷电机时，传输线702为2根，2根传输线702的一 端分别对应连接二相直流无刷电机的二相或者单向直流有刷电机的正负极，另一端连接 控制线路板7。而当电机102为三相直流无刷电机时，传输线702为3根，3根传输线 702的一端分别对应连接三相直流无刷电机的UVW三相，另一端连接控制线路板7。

在上述实施例中，线路803的数量因电机102类型不同而变化。具体的，当电机102为二相直流无刷电机或者单向直流有刷电机时，线路803为2根。当电机102为三相直 流无刷电机时，线路803为3根。

或者，在另一个实施例中，启闭信号由微动开关8产生并发出，调速信号由控制线路板7产生并发出，即电机102调速由控制线路板7控制，而启闭由微动开关8直接控 制。此时，微动开关8可设在连接电机102与控制线路板7的传输线702上。

其中，启闭信号和调速信号可由相同的传输线702实现传输，即启闭信号和调速信号被同时传输。则传输线702的数量可以为2根或者3根，具体数量与电机102的类型 有关。具体实现方式与上述实施例相同，即：当电机102为二相直流无刷电机或单向直 流有刷电机时，传输线702为2根，2根传输线702上各至少设有一个微动开关8。当 电机102为三相直流无刷电机时时，传输线702为3根，3根传输线702上各至少设有 一个微动开关8。

或者，启闭信号和调速信号可分别由不同的传输线702传输，即启闭信号和调速信号被分开传输。则传输线702可被分成两组，两组传输线702均连接在电机102和控制 线路板7之间，其中一组传输线702用于传输由控制线路板7发出的调速信号，另一组 传输线702用于传输由微动开关8发出的启闭信号。

具体的，传输线702可包括第一传输线702和第二传输线702，第一传输线702用 于传输调速信号。微动开关8设在第二传输线702上，用于传输由微动开关8被触发时 而直接产生并发出的启闭信号。则传输线702的数量可以为3根、4根或6根，同样的， 传输线702的具体数量与电机102的类型有关。即，当电机102为三相直流无刷电机时， 传输线702的数量为6根，其中第一传输线702和第二传输线702各为3根，3根第一 传输线702和3根第二传输线702的一端分别对应连接三相直流无刷电机的三相，另一 端连接控制线路板7，3根第一传输线702用于传输调速信号，3根第二传输线702上各 至少设置一个微动开关8，以控制电机102启闭。当电机102为二相直流无刷电机，传 输线702的数量为4根，其中第一传输线702和第二传输线702各为2根，2根第一传 输线702和2根第二传输线702的一端分别对应连接二相直流无刷电机的二相，另一端 连接控制线路板7，2根第一传输线702用于传输调速信号，2根第二传输线702上各至 少设置一个微动开关8，以控制电机102启闭。而当电机102为单向直流有刷电机时， 传输线702的数量可以为3根或4根，其中第一传输线702为2根，第二传输线702为 1根或2根，2根第一传输线702分别对应连接单向直流有刷电机的正负极，另一端连 接控制线路板7，用于传输调速信号，1根或2根第二传输线702的一端连接单向直流有刷电机的正极和/或负极，另一端连接控制线路板7，1根或2根第二传输线702上各 至少设置一个微动开关8，以控制电机102启闭。

由此，通过将除去电机102以外的其他需要与控制线路板7连接的电子部件设在喷枪2上，可以缩短这些设在喷枪2上的电子部件与控制线路板7之间的线路。而较长的 连接线路即传输线702，仅存在于连接主机1和喷枪2的连接件3中。并且，通过将控 制线路板7也设在喷枪2上，相较于将控制线路板7设在主机1上的现有技术而言，可 极大的缩减连接电机102和控制线路板7的传输线702的数量。从而，线路结构得以简 化，布线更趋合理。

此外，本发明实施例的清洗机，通过将包含电机102和泵体103的主机1和喷枪2 分离式的结构设计，并将两者之间通过连接件3连接起来，使得清洗机整体体积较小， 使用较为方便。操作时，操作人员只需握持喷枪2即可进行清洗作业，而主机1可放置 或淹没在水源中，或被拖曳行走，便携性较佳，清洗范围得到极大的扩展。

由于控制线路板7上设置有电子元器件，这些电子元器件在工作过程中会发热。如热量不能及时的散发出去，将对控制线路板7的正常工作产生不利影响。有鉴于此，控 制线路板7在喷枪2中以靠近第一流道的方式设置。具体的，承接上文描述，控制线路 板7设在喷枪2机壳的水平机壳中，并且呈竖直状态设置。第一流道的水平段205穿设 在水平机壳中，控制线路板7位于水平段205的一侧。这样，清洗机在工作过程中，控 制线路板7产生的热量能递给第一流道中流动的清洗液并被带走。从而借助喷枪2自带 的第一流道中流动的清洗液作为冷却介质，来实现对控制线路板7的散热和冷却。

如图4和图5所示，控制线路板7上设有电子元器件，电子元器件可包括但不限于电阻、电容、MOS管701等元件，并且上述元件的数量一般为多个。其中，相较于其他 元件，MOS管701产热较多，为产热集中部件。因此，为了能够将MOS管701的产热散 发出去，多个MOS管701可设在控制线路板7面对水平段205的表面，而其他元件可设 在控制线路板7背对水平段205的表面。这样，控制线路板7上主要的产热部件更加靠 近第一流道，可有效提高散热温降效率。

进一步地，为提高MOS管701的散热效率，多个MOS管701可沿水平段205的长度 方向排布。也就是，多个MOS管701沿第一流道的水平段205中清洗液的流动方向(如 图5至图7所示的箭头方向)排布。如图6所示，多个MOS管701可呈单排布置在控制 线路板7上，单排布置的多个MOS管701的排布延伸方向与水平段205的长度方向相同。 或者，如图7所示，多个MOS管701可呈多排多列布置在控制线路板7上，多排多列布 置的多个MOS管701的排布延伸方向与水平段205的长度方向相同。如此，多个MOS管 701尽可能的遍历水平段205的长度，充分利用流经水平段205的清洗液的散热作用， 实现对多个MOS管701散热效果的最大化。

在一个实施例中，水平段205可包括冷却段206，其为一端独立的管体，设在水平机壳201中，两端分别与两侧的管体连接，构成冷却段206。优选地，冷却段206可以 由导热性能较佳的材料例如铁、铜等金属制成。控制线路板7以电子元器件靠近或贴近 冷却段206的方式设置。由此，尽量减小电子元器件与冷却段206的距离，最大限度的 提高散热效果。

如图4所示，为提高控制线路板7与冷却段206的接触面积，冷却段206的部分侧 壁为直壁1301。如此，直壁1301的外表面为平面，控制线路板7与直壁1301的外表面 贴合。而与直壁1301相连的其他侧壁可呈任意形状，例如半圆弧状、半椭圆弧状、多 边形状等，从而冷却段206的截面形状对应呈半圆形、半椭圆形、多边形状。结合图5 所示，较佳地，冷却段206与控制线路板7贴合的部位的截面呈半圆形，其两端保持圆 形截面，以方便与其两侧的管体通过插接的方式实现连接。

如果冷却段206与控制线路板7贴合的部位呈弧状或多边形状，两者之间的接触为线接触或者较小的面接触。而通过将冷却段206与控制线路板7贴合的部位为直壁1301 的结构设计，可最大限度的提高两者的接触面积，进而提高散热效率。

进一步地，控制线路板7与冷却段206的直壁1301外表面之间设有传热件14，传 热件14可以由导热性能较佳的材料制成，例如任意合适的导热界面材料(TIM，ThermalInterface Material)，该类材料还具有较佳的柔性，从而可以填充在电子元器件与直 壁1301外表面之间，排出两者之间的空气层，并填补其与电子元器件、直壁1301外表 面接触时所产生的微空隙和表面凹凸不平的孔洞，进而可降低热阻，提高散热效率。

如图4所示，水平机壳201中固定设有分装盒13，控制线路板7设在分装盒13上， 分装盒13与冷却段206连接。这样，分装盒13可作为承载件，实现控制线路板7和冷 却段206的固定。

由于发挥散热作用的主要是流经冷却段206的清洗液。因此，为了尽量减小待冷却部件与冷却介质之间的距离，冷却段206与分装盒13在直壁1301处连接，冷却段206 与分装盒13共用直壁1301。即冷却段206与分装盒13一体构造，直壁1301构成分装 盒13自身结构的一部分。这样，设在分装盒13上的控制线路板7与流经冷却段206的 冷却介质仅隔一层直壁1301，从而设在控制线路板7上的MOS管701与冷却介质之间的 固体隔热被最大限度的压缩，有效的提高散热效率。

具体而言，分装盒13包括与冷却段206的直壁1301连接的底壁1302，直壁1301 与底壁1302部分重合。或者，也可以说，分装盒13的底壁1302由直壁1301及由直壁 1301在垂直于冷却段206长度方向上向外延伸(如图4所示的上下方向的延伸)形成的 延伸部共同构造。控制线路板7可通过螺钉连接的方式固定在底壁1302上。

并且，分装盒13还可以包括形成在底壁1302边缘的凸起1303，凸起1303与底壁1302限定出将控制线路板7收容在其内的容置凹槽。控制线路板7不高出凸起1303， 因此被完全收容在容置凹槽中。从而，可对控制线路板7形成有效的保护。

由此，通过将控制线路板7在喷枪2中靠近第一流道的水平段205设置，则清洗机在工作过程中，控制线路板7产生的热量能递给水平段205中流动的清洗液并被带走。 从而借助喷枪2自带的水平段205中流动的清洗液作为冷却介质，来实现对控制线路板 7的散热和冷却。如此，无需增设其他冷却设备例如风扇来对控制线路板7进行散热处 理。因此，充分利用清洗机自身结构来实现控制线路板7的散热，而不增加清洗机的结 构复杂度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此 外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容， 可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。