滤筒竖直装卸机构及滤筒除尘器

技术领域

本发明涉及滤筒除尘治理技术领域，尤其涉及一种滤筒竖直装卸机构及滤筒除尘器。

背景技术

近年来，随着新技术、新材料不断地发展，滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，而滤筒除尘器的过滤元件是滤筒，设备的使用寿命和滤筒维护保养息息相关，需要定期维护检查滤筒有没有积尘、水蒸气或锈迹等情况，并定期清理或更换滤筒。

传统的滤筒安装都是采用挂钩加螺母形式，造成现场拆装需要扳手等辅助工具，还需要多人协同工作，安装拆卸繁琐，并且滤筒除尘器空间小，使得维护困难，人工和时间成本高。

发明内容

本发明提供一种滤筒竖直装卸机构及滤筒除尘器，滤筒装卸方便快捷，结构简单，维护成本低。

本发明提供一种滤筒竖直装卸机构，包括：连接杆，用于贯穿所述滤筒设置，且可沿竖直方向移动；非对称挂杆，与所述连接杆的上端可转动连接，构造出长臂和短臂，所述短臂的长度大于所述连接杆至滤筒的内壁的最远距离；弹簧，用于设置于所述滤筒的底部，且与所述连接杆的下端相连。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述非对称挂杆与所述滤筒在多个位置之间切换，在第一位置，所述长臂位于所述滤筒的上方，且所述短臂与所述滤筒的内壁抵接；在第二位置，所述长臂和所述短臂挂扣在所述滤筒的顶部；在第三位置，所述长臂竖直位于所述滤筒内。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，还包括固定组件，所述固定组件包括底座、第一紧固件和第二紧固件，所述弹簧的下端通过所述第一紧固件固定于所述底座上，所述第二紧固件设置于所述底座的底部且与所述连接杆相连。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述第一紧固件为卡扣，所述第二紧固件为螺母。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述弹簧套设于所述连接杆上，且所述弹簧的上端与所述滤筒的底部抵接。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述弹簧的中轴线和所述连接杆的中轴线与所述滤筒的中轴线重合。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述非对称挂杆通过铆钉或销轴与所述连接杆的上端相连。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，所述弹簧为锥形弹簧。

根据本发明提供的一种滤筒竖直装卸机构，还包括密封连接件，所述密封连接件设置于所述滤筒的顶部且用于与滤筒除尘器的箱体相连，所述密封连接件设有与滤筒的出风口匹配的通孔。

本发明还提供一种滤筒除尘器，包括所述的滤筒竖直装卸机构。

本发明提供的滤筒竖直装卸机构及滤筒除尘器，连接杆贯穿滤筒设置，非对称挂杆与连接杆的上端可转动连接，构造出长臂和短臂，短臂的长度大于连接杆至滤筒的内壁的最远距离，弹簧设置于滤筒的底部且与连接杆的下端相连，通过上述设置，在安装时，将滤筒放置于滤筒除尘器的箱体内，同时使长臂位于滤筒的上方，短臂与滤筒的内壁抵接，然后向上推动连接杆，压缩弹簧，当短臂与滤筒的内壁分离后，由于长臂的重量大于短臂，长臂向下掉落至滤筒除尘器的箱体上，停止推动连接杆，弹簧复位顶升滤筒上移密封，非对称挂杆挂扣在滤筒除尘器的箱体上，完成固定安装；在拆卸时，向上推动连接杆，长臂向下转动至滤筒的出风口内，停止推动连接杆，弹簧复位下推连接杆，由于非对称挂杆已脱离滤筒除尘器的箱体，完成拆卸。因此，本发明只需要推动连接杆即可实现滤筒的装卸，具有方便快捷，结构简单和维护成本低的特点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的滤筒竖直装卸机构的预安装状态示意图之一；

图2是本发明提供的滤筒竖直装卸机构的预安装状态示意图之二；

图3是本发明提供的滤筒竖直装卸机构的预固定状态示意图；

图4是本发明提供的滤筒竖直装卸机构的固定完成状态示意图；

图5是本发明提供的滤筒竖直装卸机构拆卸状态示意图；

图6是本发明提供的滤筒竖直装卸机构拆卸完成示意图；

图7是本发明提供的滤筒除尘器的结构示意图；

附图标记：

1：滤筒； 2：连接杆； 3：非对称挂杆；

301：长臂； 302：短臂； 4：弹簧；

5：底座； 6：第一紧固件； 7：第二紧固件；

8：铆钉； 9：密封连接件； 10：箱体；

11：粉尘气体进口； 12：净化气体出口； 13：灰斗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图7描述本发明的滤筒竖直装卸机构及滤筒除尘器。

如图1和图2所示，本发明滤筒竖直装卸机构主要包括连接杆2、非对称挂杆3和弹簧4，其中，连接杆2沿竖直方向贯穿滤筒1的空腔，连接杆2可以在滤筒1内上下移动。

非对称挂杆3与连接杆2的上端可转动连接，例如铰接，非对称挂杆3可以在连接杆2上360°灵活转动，非对称挂杆3以转动点为界限分为长臂301和短臂302，并且短臂302的长度大于连接杆2至滤筒1的内壁的最远距离，由于长臂301的长度大于短臂302，因此，非对称挂杆3的整个长度大于或远大于滤筒1顶部的出风口的直径，使得安装过程中，非对称挂杆3可以挂扣在滤筒1的顶部。

由于长臂301的重量大于短臂302，因此，在自然状态下，长臂301沿竖直方向向下与连接杆2重合，相对应的，短臂302沿竖直方向向上，因此，当需要安装时，调整长臂301方向，使其竖直向上插入滤筒1内，在插入过程中，长臂301由于自重会转动倾斜，抵接在滤筒1的内壁上，然后继续向上插入，移动至图3所示预固定位置，连接杆2的上端和连接杆2的下端分别位于滤筒1的上方和下方，长臂301位于滤筒1的上方，短臂302与滤筒1的内壁抵接。

在该实施例中，本发明非对称挂杆3通过铆钉8与连接杆2的上端相连。在一些具体示例中，非对称挂杆3也可以通过销轴与连接杆2的上端相连。因此，本发明非对称挂杆3与连接杆2采用的连接件的具体种类不受特别限制，只要可以使非对称挂杆3在连接杆2上360°自由转动即可。

并且，可以理解的是，本发明非对称挂杆3的长臂301和短臂302为相对描述，并不对具体数值有特别要求。

弹簧4的上端与滤筒1的底部抵接，弹簧4的下端与连接杆2的下端相连，通过向上推动连接杆2，可以压缩弹簧4。弹簧4与连接杆2的连接方式不受特别限制，例如可以通过焊接等工艺，只要可以固定连接即可，作为一种实施方式，也可以通过本发明的固件组件实现连接，固定组件主要包括底座5、第一紧固件6和第二紧固件7，弹簧4的下端通过第一紧固件6固定于底座5上，第二紧固件7设置于底座5的底部且与连接杆2相连，结构简单，制作成本低。

具体的，第一紧固件6优选为卡扣，便于装卸，本发明通过三个或其他数量的卡扣将弹簧4与底座5固定连接；第二紧固件7优选为螺母，将螺母设置于底座5的下面，一方面，可以支撑底座5，将底座5与连接杆2连接在一起，通过推动底座5即可带动连接杆2一起移动，另一方面，由于底座5面积比连接杆2大，便于施加推力，压缩弹簧4，方便了操作。

当通过螺母与连接杆2的下端相连时，相应的，在连接杆2的下端外壁上设有与螺母匹配的螺纹，进而实现紧固。

并且，底座5与弹簧4和连接杆2的连接方式也可以为焊接等工艺方式，只要可以固定即可。

根据本发明的实施例，弹簧4套设于连接杆2上，换句话说，连接杆2从弹簧4的中部穿过。优选的，为了使滤筒1及非对称挂杆3挂扣时受力均衡，本发明该实施例弹簧4的中轴线、连接杆2的中轴线与滤筒1的中轴线重合设置。此时，非对称挂杆3的短臂302的长度大于滤筒1的顶部的出风口的半径。

根据本发明的实施例，弹簧4的种类不受限制，可以为如图1所示的常规的圆柱形弹簧，也可以为锥形弹簧，常规的圆柱形弹簧施加的是恒定的力速率，而锥形弹簧具有增加的力速率，可以使本发明装卸更加快捷，并且，锥形弹簧与常规压缩弹簧相比，锥形压缩可以提供更大的横向稳定性和更少的弯曲倾向。此外，因为锥形弹簧具有均匀的螺距，并且每个线圈底部具有增加的自然振动周期，而不是恒定的，因此，锥形弹簧的共振和振动减小，使得滤筒安装在滤筒除尘器上更加稳定，连接可靠。

如图3和图7所示，滤筒除尘器的箱体10与密封连接件9可以为一体结构，也可以分体结构，为分体结构时，两者可以通过焊接等连接方式连接，密封连接件9沿水平方向与箱体10的内壁相连，密封连接件9设置于滤筒1的顶部，密封连接件9设有与滤筒1的出风口匹配的通孔，设置通孔的主要用途有两个：一是便于非对称挂杆3转动时，长臂301和短臂302在不同装卸状态下可以伸入滤筒1的出风口内，不阻碍非对称挂杆3的转动，二是便于气体从滤筒1中流出，不妨碍过滤。并且本发明通过设置密封连接件9，一方面可以起到密封作用，另一方面，便于将滤筒除尘器与滤筒1连接在一起。

密封连接件9的具体类型不受限制，可以起到上述作用即可，例如密封连接件9可以为盖板形式。

本发明滤筒竖直装卸机构的工作原理主要为利用非对称挂杆3的不平衡性和弹簧4的属性进行组合设计，完成滤筒1的安装和拆卸。

该实施例选用标准除尘滤筒，其底端设有一个密封托盘，密封托盘的中间开有圆孔，适宜本发明连接杆2经圆孔穿入滤筒1内，且采用密封连接件9对本发明滤筒1装卸过程进行示意说明。

本发明非对称挂杆3与滤筒1在多个位置之间切换，如图1和图2所示，为预安装过程示意，安装前，调整长臂301方向，使其竖直向上插入滤筒1内，此时，长臂301由于自重会转动倾斜，抵接在滤筒1的内壁上，然后继续向上插入，移动至图3所示预固定位置，为第一位置示意，安装时，将密封连接件9设置于滤筒1的顶部，并且将密封连接件9的通孔与滤筒的出风口对齐，同时使非对称挂杆3保持竖直且其长臂301倾斜向上，位于滤筒1的上方，短臂302与滤筒1的内壁抵接，然后向上推动底座5，进而带动连接杆2向上移动，压缩弹簧4，当短臂302与滤筒1的内壁分离后，由于长臂301的重量大于短臂302，非对称挂杆3受力不平衡，且短臂302长度大于滤筒1的出风口的半径，如图4所示，为第二位置示意，长臂301会向下掉落至密封连接件9上，停止推动底座5，弹簧4由于受力会自动复位顶升滤筒1上移密封，防止粉尘气体进入密封连接件9上方的排气室内，非对称挂杆3的长臂301和短臂302完全挂扣在滤筒1顶部的密封连接件9上，完成固定安装。

如图5所示，在拆卸时，向上推动底座5带动连接杆2不断上移，同时压缩弹簧4，非对称挂杆3受力不平衡，短臂向上移动，继续推动至如图6所示，为第三位置示意，长臂301向下转动至滤筒1的出风口内，停止推动底座5，此时，长臂301沿竖直方向与连接杆2重合，弹簧4由于受力会自动复位下推底座5和连接杆2，由于非对称挂杆3已脱离密封连接件9，向上取出滤筒1，即可完成拆卸。

如图7所示，本发明还提供一种滤筒除尘器，包括箱体10、滤筒1和上述实施例的滤筒竖直装卸机构，箱体10的上部内壁连接有密封连接件9，密封连接件9的上方为排气室，滤筒1设置于箱体10内且经滤筒竖直装卸机构与密封连接件9相连，箱体10上还设有粉尘气体进口11和净化气体出口12，粉尘气体进口11位于密封连接件9的下方且靠近滤筒1设置，净化气体出口12位于密封连接件9上方的排气室，经粉尘气体进口11通入粉尘气体，进入滤筒1过滤后，经滤筒1顶部的出风口排出至净化气体出口12，粉尘落入箱体10底部的灰斗13内。本发明只需要推动底座5或者连接杆2即可实现滤筒与滤筒除尘器的装卸，具有方便快捷，结构简单和维护成本低的特点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。