轴承检测仪

技术领域

本发明涉及轴承检测设备领域，特别是轴承检测仪。

背景技术

轴承是最常用的机械零件，由于轴承大多数用于高速旋转机中，因此轴承的加工精度直接决定了机器的运行性能，如果轴承加工不合格，机器的使用寿命将会受到影响，并且会产生噪音等问题，因此轴承生产后都需要进行严格的检测。例如公开号为CN204330332U的中国实用新型专利，公开了一种轴承检测仪，包括本体，所述本体上设置若干夹齿；所述夹齿之间拼接成用于放置待检测轴承的容置腔；所述本体上设置有滑槽；所述滑槽的侧壁与容置腔之间联动设置有托盘；所述滑槽内滑移连接有控制托盘运动的传动销。但是针对一些特殊的工作环境，需要用到圆锥滚子轴承，该类设备无法对圆锥滚子轴承外圈直径和角度进行测量。

发明内容

本发明的目的在于，提供轴承检测仪。本发明能够对圆锥滚子轴承外圈滚道直径和角度进行有效测量。

本发明的技术方案：轴承检测仪，包括倾斜底座，倾斜底座上设有支座，支座内设有矩形腔，支座的侧部具有第一表座和第二表座，所述的支座上部设有平台和凹槽，第一表座上设有第一千分表，第二表座内设有第二千分表；所述的矩形腔内设有弹性位移装置，弹性位移装置上具有第一位移座和第二位移座，第一位移座上设有立轴，第一位移座上端设有第一测量部，第一测量部用于测量轴承内圈的直径；第二位移座上设有第二测量部，第二测量部用于测量轴承内圈壁的锥度；所述的第一位移座且靠近第一千分表一侧的上部设有第一顶杆，所述的第二位移座且与第一顶杆同侧的上部设有第二顶杆，第二顶杆端部与第一千分表的测量头相接触；所述的平台上转动设有弹性联动件，弹性联动件的一端与第二千分表相接触，弹性联动件的另一端与第一顶杆相接触；所述的凹槽内设有摆动件，摆动件的一端与立轴相抵触；所述的支座上部固定有工作盘，工作盘的中间部设有通槽，所述的第一测量部和第二测量部设置在通槽内，所述的工作盘的表面且靠近通槽处设有多个支撑件，所述的工作盘上设有调节槽，调节槽内设有预紧件。

上述的轴承检测仪中，所述的弹性联动件包括设置在平台上的联动件，联动件上具有表头部和顶杆部，表头部与第二千分表相抵触，顶杆部与第一顶杆端部相抵触，所述的平台上还设有立柱，立柱上设有弹簧，弹簧的一端与顶杆部相连接。

前述的轴承检测仪中，所述的支座的侧部设有调节凹槽，调节凹槽内设有调节定位块，调节定位块内设有调节旋钮，调节旋钮的一端与第一位移座相接触。

前述的轴承检测仪中，所述的支座侧部且靠近支座的中下部设有调节钉，调节钉一端设置矩形腔内且与第二位移座相抵触。

前述的轴承检测仪中，所述的支撑件包括固定在工作盘上的支撑钉，支撑钉上设有移动块，移动块上设有横槽，支撑钉设置在横槽内，移动块的一端设有支撑部。

前述的轴承检测仪中，所述的预紧件共有两个。

前述的轴承检测仪中，所述的弹性位移装置包括设置在矩形腔内的装置底座，第一位移座和第二位移座设置在装置底座上，第一位移座的两侧设有弹性片，弹性片的两面设有固定夹板，弹性片的上端设有连接定位板，连接定位板设有T型槽，T型槽内设有第一测量部。

前述的轴承检测仪中，所述的第一顶杆和第二顶杆为可拆卸式。

前述的轴承检测仪中，所述的支撑部为圆顶式结构。

前述的轴承检测仪中，所述的第二测量部包括设置在第二位移座上的位移槽，位移槽内设有长螺钉，长螺钉上套设有长轴，长螺钉穿过长轴且在端部设有螺母，长轴上设有定位套，定位套上设有紧固钉，定位套的侧部具有测量头。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明在支座内设有矩形腔，所述的支座上部设有平台和凹槽，支座侧部设有第一千分表和第二千分表；所述的矩形腔内设有弹性位移装置，弹性位移装置上具有第一位移座和第二位移座，第一位移座上设有立轴，第一位移座上端设有第一测量部，第二位移座上设有第二测量部，所述的第一位移座且靠近第一千分表一侧的上部设有第一顶杆，所述的第二位移座且与第一顶杆同侧的上部设有第二顶杆，所述的平台上转动设有弹性联动件，所述的凹槽内设有摆动件；所述的支座上部固定有工作盘，工作盘的中间部设有通槽，所述的第一测量部和第二测量部设置在通槽内，所述的工作盘的表面且靠近通槽处设有多个支撑件，所述的工作盘上设有调节槽，调节槽内设有预紧件；按动凹槽内的摆动件，摆动件带动第一测量部移动，将所要测量的轴承外圈环卡设在由预紧件和第一测量部形成的测量套件上，外圈环的底部由多个支撑件进行支撑，在按动摆动件时，第一位移座一侧的第一顶杆对弹性联动件进行顶触，带动弹性联动件摆动，弹性联动件的一端与第二千分表相接触，当被测件设置完成后，第二千分表上会出现相应的读数，得出外圈环的内径尺寸，所述的第一测量部用于测量轴承环的内圈直径；紧接着通过第二测量部对环的内环面的锥度进行测量。

2、所述的支座的侧部设有调节凹槽，调节凹槽内设有调节定位块，调节定位块内设有调节旋钮，调节旋钮的一端与第一位移座相接触，本发明在进行多次使用后，其第一位移座的弹性度会出现一定的误差，转动调节旋钮，其端部对第一位移座的侧部进行相抵触，从而第一位移座上部向一侧位移，最终实现对第一测量部的校准。

3、所述的支撑件包括固定在工作盘上的支撑钉，支撑钉上设有移动块，移动块上设有横槽，支撑钉设置在横槽内，移动块的一端设有支撑部，根据不同大小的轴承，可对移动块的位置进行调节，扩大了支撑范围。

4、所述的第一顶杆和第二顶杆为可拆卸式，当两个顶杆磨损较为严重时，能进行拆卸更换。

5、所述的预紧件共有两个，两个预紧件与第一测量部形成三角状的位置关系，对外圈环进行较好地卡设，提高测量的精确度。

6、所述的第二测量部包括设置在第二位移座上的位移槽，位移槽内设有长螺钉，长螺钉上套设有长轴，长螺钉穿过长轴且在端部设有螺母，长轴上设有定位套，定位套上设有紧固钉，定位套的侧部具有测量头；将被测件固定完成后，调整长轴位置，使得测量头抵住被测件的内锥面，旋紧长螺钉端部的螺母，实现长轴定位，此时的第二位移座向一侧偏移，同时第二顶杆也想一侧偏移，与第二顶杆相抵触的第一千分表上显示相应读数；接近着旋开紧固钉，向下调节定位套，测量头始终与被测件的内锥面相抵触，旋紧紧固钉，测出内锥面轴向的第二个读数，重复前述操作，测出内锥面在轴线方向上不同位置的数据，通过对这些数据的处理来判断该内锥面的倾斜角度是否合理；整个测量过程将测量头在纵向移动的位移量转变成第二位移座的横向移动的位移量，测量过程简单，并且保证了较高测量效率。

7、所述的弹性联动件包括设置在平台上的联动件，联动件上具有表头部和顶杆部，表头部与第二千分表相抵触，顶杆部与第一顶杆端部相抵触，所述的平台上还设有立柱，立柱上设有弹簧，弹簧的一端与顶杆部相连接；当卡设被测件时，扳动摆动件，带动第一位移座向一侧偏移，第一顶杆推动弹性联动件上的顶杆部，使得联动件转动，同时表头部摆动，被测件卡设完成后，第二千分表上出现相应的读数，该读数为被测件的内径尺寸；第一顶杆推动顶杆部所偏转的弧长与表头部所偏转的弧长相一致，将位移进行等量化传动，保证测量的精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为各机构配合连接示意图；

图3为弹性位移装置的示意图；

图4为预紧件的示意图；

图5为第二测量部的示意图；

图6为测量头的示意图；

附图中的标记说明：1-倾斜底座，2-支座，3-矩形腔，4-第一表座，5-第二表座，6-平台，7-凹槽，8-第一千分表，9-第二千分表，10-弹性位移装置，11-第一位移座，12-第二位移座，13-立轴，14-第一测量部，15-第二测量部，16-第一顶杆，17-第二顶杆，18-弹性联动件，19-摆动件，20-工作盘，21-通槽，22-支撑件，23-调节槽，24-预紧件，25-被测件，181-联动件，182-表头部，183-顶杆部，184-立柱，185-弹簧，201-调节凹槽，202-调节定位块，203-调节旋钮，204-调节钉，221-支撑钉，222-移动块，223-横槽，224-支撑部，101-装置底座，102-弹性片，103-固定夹板，104-连接定位板，105-T型槽，151-位移槽，152-长螺钉，153-长轴，154-螺母，155-定位套，156-紧固钉，157-测量头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：轴承检测仪，如图1所示，包括倾斜底座1，倾斜底座1上设有支座2，倾斜底座上设有多个螺钉，支座通过螺钉与倾斜底座相连接，呈倾斜状的底座，在进行检测时，测量人员能较为直观的观察到第二千分表的数值，支座2内设有矩形腔3，支座2的侧部具有第一表座4和第二表座5，所述的支座2上部设有平台6和凹槽7，第一表座4上设有第一千分表8，第二表座5内设有第二千分表9，表座上设有固定环，通过固定环能实现第二千分表和第一千分表的固定于拆卸，当两个顶杆磨损较为严重时，能进行拆卸更换；所述的矩形腔3内设有弹性位移装置10，弹性位移装置10上具有第一位移座11和第二位移座12，第一位移座11上设有立轴13，第一位移座11上端设有第一测量部14，第二位移座12上设有第二测量部15，所述的弹性位移装置10包括设置在矩形腔3内的装置底座101，第一位移座11和第二位移座12设置在装置底座101上，第一位移座11的两侧设有弹性片102，弹性片102的两面设有固定夹板103，如图3所示，弹性片102的上端设有连接定位板104，连接定位板104设有T型槽105，T型槽105内设有第一测量部14，第一位移座和第二位移座整体呈两个L型相互扣合设置，两个位移座主要依靠弹性片的弹力进行位移；所述的第一位移座11且靠近第一千分表8一侧的上部设有第一顶杆16，如图2所示，所述的第二位移座12且与第一顶杆16同侧的上部设有第二顶杆17，所述的第一顶杆16和第二顶杆17为可拆卸式，第二顶杆17端部与第一千分表8的测量头相接触；所述的平台6上转动设有弹性联动件18，弹性联动件18的一端与第二千分表9相接触，弹性联动件18的另一端与第一顶杆16相接触；所述的凹槽7内设有摆动件19，摆动件内设有轴承，轴承内设有螺钉，摆动件19的一端与立轴13相抵触；所述的支座2上部固定有工作盘20，工作盘20的中间部设有通槽21，所述的第一测量部14和第二测量部15设置在通槽21内，所述的工作盘20的表面且靠近通槽21处设有多个支撑件22，所述的工作盘20上设有调节槽23，调节槽23内设有预紧件24，所述的预紧件24共有两个，两个预紧件与第一测量部形成三角状的位置关系，对外圈环进行较好地卡设，提高测量的精确度，预紧件和第一测量部的部件结构大体一致，都采用螺钉卡紧式结构，可转动调节其方位，预紧件和第一测量部上都设有凸起块，凸起块的一侧设有圆点部，该圆点部与轴承外圈的内壁相接触。所述的支座2的侧部设有调节凹槽201，调节凹槽201内设有调节定位块202，调节定位块202内设有调节旋钮203，调节旋钮203的一端与第一位移座11相接触，本发明在进行多次使用后，其第一位移座的弹性度会出现一定的误差，转动调节旋钮，其端部对第一位移座的侧部进行相抵触，从而第一位移座上部向一侧位移，最终实现对第一测量部的校准。所述的支座2侧部且靠近支座2的中下部设有调节钉204，调节钉204一端设置矩形腔3内且与第二位移座12相抵触，同理该调节钉是对第二位移座的调节。

所述的弹性联动件18包括设置在平台6上的联动件181，联动件内设有轴承，平台上设有轴柱，联动件通过轴承套设在轴柱上，联动件181上具有表头部182和顶杆部183，表头部182与第二千分表9相抵触，顶杆部183与第一顶杆16端部相抵触，所述的平台6上还设有立柱184，立柱184上设有弹簧185，弹簧185的一端与顶杆部183相连接，当卡设被测件时，扳动摆动件，带动第一位移座向一侧偏移，第一顶杆推动弹性联动件上的顶杆部，使得联动件转动，同时表头部摆动，被测件25卡设完成后，第二千分表上出现相应的读数，该读数为被测件的内径尺寸；第一顶杆推动顶杆部所偏转的弧长与表头部所偏转的弧长相一致，将位移进行等量化传动，保证测量的精确度。

所述的支撑件22包括固定在工作盘20上的支撑钉221，如图4所示，支撑钉221上设有移动块222，移动块222上设有横槽223，支撑钉221设置在横槽223内，移动块222的一端设有支撑部224，所述的支撑部224为圆顶式结构，通过点接触的形式保证测量的准确性，支撑件共有三组，在对移动块的位置进行设置时，支撑部同样呈三角状位置关系布置。

所述的弹性位移装置10包括设置在矩形腔3内的装置底座101，第一位移座11和第二位移座12设置在装置底座101上，第一位移座11的两侧设有弹性片102，弹性片102的两面设有固定夹板103，弹性片102的上端设有连接定位板104，连接定位板104设有T型槽105，T型槽105内设有第一测量部14。

所述的第二测量部15包括设置在第二位移座12上的位移槽151，如图5所示，位移槽151内设有长螺钉152，长螺钉152上套设有长轴153，长螺钉152穿过长轴153且在端部设有螺母154，长轴153上设有定位套155，定位套155上设有紧固钉156，定位套155的侧部具有测量头157，将被测件25固定完成后，调整长轴位置，使得测量头抵住被测件25的内锥面，旋紧长螺钉端部的螺母，实现长轴定位，此时的第二位移座向一侧偏移，同时第二顶杆也想一侧偏移，与第二顶杆相抵触的第一千分表上显示相应读数；接近着旋开紧固钉，向下调节定位套，测量头157始终与被测件25的内锥面相抵触，如图6所示，旋紧紧固钉，测出内锥面轴向的第二个读数，重复前述操作，测出内锥面在轴线方向上不同位置的数据，通过对这些数据的处理来判断该内锥面的倾斜角度是否合理；整个测量过程将测量头在纵向移动的位移量转变成第二位移座的横向移动的位移量，测量过程简单，并且保证了较高测量效率。

本发明的工作原理：按动凹槽内的摆动件，摆动件带动第一测量部移动，将所要测量的圆锥滚子轴承外圈环卡设在由预紧件和第一测量部形成的测量套件上，外圈环的底部由多个支撑件进行支撑，在按动摆动件时，第一位移座一侧的第一顶杆对弹性联动件进行顶触，带动弹性联动件摆动，弹性联动件的一端与第二千分表相接触，当被测件设置完成后，第二千分表上会出现相应的读数，得出外圈环的内径尺寸；之后，对第二测量部内的测量头进行纵向不同位置的定位测量，在第一千分表上得出读数，通过这些读数得出外圈环的内表面锥度，多次重复前述的测量步骤，对外圈环内径多次测量，最终判断该工件是否合格。