一种耐磨性强的吸汗布料的加工工艺及其加工装置

技术领域

本公开属于布料加工领域，具体涉及一种耐磨性强的吸汗布料的加工工艺及其加工装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，各种各样的布料出现在人们的生活中，在布料加工的过程中需要对加工好的物料进行收卷，耐磨性强的吸汗布料常常采用多种布料复合而成，因此往往厚底较厚，但在耐磨性强的吸汗布料较厚收卷的过程中容易出现跑偏，其在进行收缩时不稳定，同时容易造成布料的不平整，严重影响布料的质量，需要用到纠偏装置；现有的纠偏装置纠偏装置需要人工根据现场情况进行调节，比较麻烦，且对厚底较大的布料的纠偏效果较差，现提出一种用于耐磨性强的吸汗布料具有自动纠偏功能的装置。

公开内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种耐磨性强的吸汗布料的加工工艺及其加工装置，解决了现有技术中纠偏器对厚底较大的布料的纠偏效果较差的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨性强的吸汗布料的加工装置，包括第一底座和第一调节板，其特征在于，所述第一底座上设有第一调节板，第一底座上设有多个第一三角块，第一三角块上设有第一弧形腰孔，第一底座上设有第一安装柱，第一安装柱上设有气缸安装块，气缸安装块上活动安装有第一气缸，气缸安装块和第一气缸之间通过转轴活动连接，第一气缸上设有第一安装环；

所述第一调节板上设有多个第二三角块，第一调节板上设有第一安装轴，第二三角块上设有第一滑动轴，第一安装轴活动安装在第一安装环内，第一滑动轴活动安装在第一弧形腰孔内，第一调节板两端均设有第一辊轮，第一辊轮通过带座轴承安装在第一调节板上；

进一步地，所述两个第一辊轮之间设有第二辊轮，第二辊轮两端活动安装在第一安装座上，第一安装座下安装有第二安装座，第二安装座上设有第一安装柱，第一安装柱上设有第一滑动凸台，第二安装座下方设有第三安装座，第三安装座安装在第一调节板上，第三安装座上开设有第一安装槽，第一安装槽上开设后第一滑槽，第一安装柱位于第一安装槽内，第一安装柱与第一安装槽的底面之间设有第一弹簧，第一滑动凸台活动安装在第一滑槽上。

进一步地，所述第一滑动轴上安装有第一轴承。

进一步地，所述第一弧形腰孔为沉头孔，第一滑动轴下端面与第一弧形腰孔下端面重合，第一轴承位于沉孔内。

进一步地，所述第一安装柱与第一安装槽之间设有气缸。

进一步地，第二辊轮两端的第一安装座均设有压力传感器。

进一步地，所述装置的工作方法如下：

第一步：将布料通过第一辊轮和第二辊轮进行运输，当布料在运输过程中发生跑偏的时候第二辊轮两端压力传感器所受的大压力不一样，布料偏移的一侧传感器收到的压力大，如此可以判断出布料的偏移方向；

第二步：第一气缸工作，通过第一滑动轴和第一弧形腰孔的配合使第一调节板相对于第一底座发生旋转，旋转的方向与布料偏移的方向相反，通过第一气缸的伸出和收回来实现不同的旋转方向。

本公开的有益效果：

通过对整个辊轮的旋转实现对厚底较大的布料进行有效的纠偏。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部解剖意图；

图3是本公开实施例第一底座的示意图；

图4是本公开实施例第一调节板的示意图；

图5是本公开实施例第二辊轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-5所示，一种耐磨性强的吸汗布料的加工装置，包括第一底座1和第一调节板2，所述第一底座1上设有第一调节板2，第一底座1上设有多个第一三角块11，第一三角块11上设有第一弧形腰孔12，第一底座1上设有第一安装柱14，第一安装柱14上设有气缸安装块15，气缸安装块15上活动安装有第一气缸16，气缸安装块15和第一气缸16之间通过转轴活动连接，第一气缸16 上设有第一安装环17；

所述第一调节板2上设有多个第二三角块21，第一调节板2上设有第一安装轴22，第二三角块21上设有第一滑动轴23，第一安装轴22活动安装在第一安装环17内，第一滑动轴23活动安装在第一弧形腰孔12内，第一调节板2两端均设有第一辊轮3，第一辊轮3通过带座轴承安装在第一调节板2上；

在一些公开中，所述两个第一辊轮3之间设有第二辊轮4，第二辊轮4两端活动安装在第一安装座41上，第一安装座41下安装有第二安装座42，第二安装座42上设有第一安装柱48，第一安装柱48上设有第一滑动凸台46，第二安装座42下方设有第三安装座43，第三安装座43安装在第一调节板2上，第三安装座43上开设有第一安装槽47，第一安装槽47上开设后第一滑槽45，第一安装柱48位于第一安装槽47内，第一安装柱48与第一安装槽47的底面之间设有第一弹簧44，第一滑动凸台46活动安装在第一滑槽45上，通过如此设计，一方面可以利用第二辊轮4对运输的布料进行涨紧增大布料和第一辊轮3和第二辊轮的摩擦力避免布料跑偏，另一方面第一安装柱48与第一安装槽47的底面之间设有第一弹簧44可以在第一调节板2旋转调节时自动调节高度保证涨紧。

在一些公开中，所述第一滑动轴23上安装有第一轴承24，通过如此设计，可以使第一滑动轴23在第一弧形腰孔12的滑动更加顺畅。

在一些公开中，所述第一弧形腰孔12为沉头孔，第一滑动轴23下端面与第一弧形腰孔12下端面重合，第一轴承24位于沉孔内，通过如此设计，可以保证第一滑动轴23获得更好的支撑效果。

在一些公开中，所述第一安装柱48与第一安装槽47之间设有气缸，通过如此设计，可以保证第二辊轮4两端的高度一致，同时可以对第二辊轮4的高度调节实现精准控制。

在一些公开中，第二辊轮4两端的第一安装座41均设有压力传感器，通过如此设计，可以布料在运输过程中发生跑偏的时第二辊轮4两端压力传感器所受的大压力不一样，布料偏移的一侧传感器收到的压力大，如此可以判断出布料的偏移方向；

在一些公开中，所述装置的工作方法如下：

第一步：将布料通过第一辊轮3和第二辊轮4进行运输，当布料在运输过程中发生跑偏的时第二辊轮4两端压力传感器所受的大压力不一样，布料偏移的一侧传感器收到的压力大，如此可以判断出布料的偏移方向；

第二步：第一气缸16工作，通过第一滑动轴23和第一弧形腰孔12的配合使第一调节板2相对于第一底座1发生旋转，旋转的方向与布料偏移的方向相反，通过第一气缸16的伸出和收回来实现不同的旋转方向；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。