具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，具体为具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置。

背景技术

耐热紧固件常用于高温连接的工作区域，在生产的过程中，需使用加工装置进行表面处理，加工装置的应用广泛；现有的加工装置在使用时存在一定的弊端，不具备多个供料轨道使得供料效率低且耐热紧固件传送的精确度不佳，给加工带来不便，同时，供料部件不能灵活装卸，给加工装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，在该区域内的设备，一方面，能够提高供料效率以及耐热紧固件的传送精确度，另一方面，部件装卸方便，使用的灵活性得到提高。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，包括提供耐热紧固件加工空间的加工台，所述加工台的纵截面形状为凹形，且加工台的上表面四周边缘位置均垂直焊接有固定杆，所述加工台的两侧内壁位置之间固定安装有操作台，且加工台的两侧壁前后位置均焊接有导套，所述加工台通过相邻两组所述导套垂直活动连接有传动轴，且传动轴的外表面固定套接有滚筒，所述操作台的上下表面两侧位置均垂直焊接有限位柱，且操作台的上下表面位置之间通过滚筒滑动连接有传送带，所述传送带设置在位于横向上两组所述限位柱之间，所述加工台的两侧内壁位置均固定安装有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧外壁位置均开设有卡槽，且安装块通过卡槽卡接有导块，两组所述导块相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有定位块，且定位块的前后表面底部位置之间开设有五组供料通道。

优选的，所述加工台的底部四周边缘位置均垂直固定安装有支柱，四组所述支柱的下端位置之间固定安装有同一组底座。

优选的，四组所述固定杆的上端位置之间设置有同一组载重板，且载重板平行设置在加工台的上方。

优选的，两组所述滚筒平行设置在操作台的前后方，位于两侧两组所述限位柱分别和所述滚筒的两侧外壁位置相对应。

优选的，所述安装块的上表面和导块的顶部位置之间活动连接有三组螺栓，三组所述螺栓在前后方平行分布。

优选的，所述定位块平行设置在操作台的上方，五组所述供料通道水平分布，且供料通道的下表面和传送带相接触。

（三）有益效果

本发明提供了具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，具备以下有益效果：

（1）、该具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，采用定位块作为供料部件，通过其内的供料通道实现多组轨道的集中供料，相邻轨道之间独立设置，并配合限位柱于移动方向的两侧提供限位，提高供料效率且耐热紧固件传送的精确度高。

（2）、该具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，采用安装块作为固定基体，通过卡槽和导块配合构成供料部件的安装结构，卡槽对导块的安装提供定位，使得供料部件装卸方便，从而提高使用的灵活性。

附图说明

图1为本发明具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置的局部俯视图；

图3为本发明具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置的局部放大图。

图中：1、加工台；2、支柱；3、底座；4、固定杆；5、载重板；6、操作台；7、导套；8、传动轴；9、滚筒；10、限位柱；11、传送带；12、安装块；13、卡槽；14、导块；15、螺栓；16、定位块；17、供料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，包括提供耐热紧固件加工空间的加工台1，加工台1作为装置的主体，提供耐热紧固件加工空间，加工台1的纵截面形状为凹形，且加工台1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有固定杆4，加工台1的两侧内壁位置之间固定安装有操作台6，操作台6提供耐热紧固件的加工时的供料支撑，且加工台1的两侧壁前后位置均焊接有导套7，加工台1通过相邻两组导套7垂直活动连接有传动轴8，且传动轴8的外表面固定套接有滚筒9，操作台6的上下表面两侧位置均垂直焊接有限位柱10，且操作台6的上下表面位置之间通过滚筒9滑动连接有传送带11，由导套7定位安装的传动轴8和滚筒9组合成传动机构，在对应驱动部件的作用下旋转，从而带动传送带11的活动以实现供料操作，传送带11设置在位于横向上两组限位柱10之间，加工台1的两侧内壁位置均固定安装有安装块12，两组安装块12相互靠近的一侧外壁位置均开设有卡槽13，且安装块12通过卡槽13卡接有导块14，安装块12作为固定基体，通过卡槽13和导块14配合构成供料部件的安装结构，卡槽13对导块14的安装提供定位，使得供料部件装卸方便，从而提高使用的灵活性，两组导块14相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有定位块16，且定位块16的前后表面底部位置之间开设有五组供料通道17，定位块16作为供料部件，通过其内的供料通道17实现多组轨道的集中供料，相邻轨道之间独立设置，并配合限位柱10于移动方向的两侧提供限位，提高供料效率且耐热紧固件传送的精确度高。

加工台1的底部四周边缘位置均垂直固定安装有支柱2，四组支柱2的下端位置之间固定安装有同一组底座3；

四组固定杆4的上端位置之间设置有同一组载重板5，且载重板5平行设置在加工台1的上方；

两组滚筒9平行设置在操作台6的前后方，位于两侧两组限位柱10分别和滚筒9的两侧外壁位置相对应；

安装块12的上表面和导块14的顶部位置之间活动连接有三组螺栓15，三组螺栓15在前后方平行分布；

定位块16平行设置在操作台6的上方，五组供料通道17水平分布，且供料通道17的下表面和传送带11相接触。

综上所述，该具有多个供料轨道的耐热紧固件的加工装置，在使用时，加工台1作为装置的主体，提供耐热紧固件加工空间，由支柱2安装的底座3作为支撑体，实现装置的稳固放置，固定杆4和载重板5组合成固定架体，为驱动机构的安装提供空间，操作台6提供耐热紧固件的加工时的供料支撑，由导套7定位安装的传动轴8和滚筒9组合成传动机构，在对应驱动部件的作用下旋转，从而带动传送带11的活动以实现供料操作，定位块16作为供料部件，通过其内的供料通道17实现多组轨道的集中供料，相邻轨道之间独立设置，并配合限位柱10于移动方向的两侧提供限位，提高供料效率且耐热紧固件传送的精确度高，安装块12作为固定基体，通过卡槽13和导块14配合构成供料部件的安装结构，卡槽13对导块14的安装提供定位，使得供料部件装卸方便，从而提高使用的灵活性，螺栓15作为连接部件，实现导块14和安装块12之间的加固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。