一种真空包装机

技术领域

本发明涉及真空包装技术领域，特别是涉及一种真空包装机。

背景技术

真空包装机常用于物品的密封包装，现有的腔式真空包装机考虑承压需求采用金属材料制成，加工工艺复杂，制作成本偏高，同时如图1所示，现有技术中真空包装机受加工工艺的限制真空腔100的形状相对方正，真空腔100的多个边缘角位并不能起到容纳真空包装袋的作用，无形中增大了真空腔的容积，过大的真空腔对真空泵组的功率提出了更大的要求，而大功率的真空泵组又进一步导致真空包装机的制作成本提高，不利于真空包装机的生产和使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种真空包装机，通过将真空腔的部分或全部角位及侧壁设计成弧面，消除了无法发挥作用的多余空间，在保证抽吸效果的同时减少了真空腔的容积，降低了真空泵组的要求，有利于控制制作成本。

基于此，本发明提供了一种真空包装机，其包括：

包装机本体，所述包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔，所述真空腔具有弧面状的腔壁；

发热器，设于所述包装机本体上；

真空泵组，设于所述包装机本体上并与所述真空腔相连通；

控制系统，设于所述包装机本体上并与所述发热器和所述真空泵组电连接；

其中，所述包装机本体采用塑料材料制成。

本申请的一些实施例中，所述包装机本体包括铰接连接的底座和顶盖，所述底座的顶面成型有向下凹陷的下腔室，所述顶盖的底面成型有向上凹陷的上腔室，所述顶盖用于开闭所述下腔室，所述上腔室与所述下腔室在所述顶盖闭合所述下腔室时组成所述真空腔。

本申请的一些实施例中，所述发热器设于所述底座上，所述顶盖设有与所述发热器相匹配的压条。

本申请的一些实施例中，所述底座的顶面设有夹袋器，所述夹袋器与所述发热器位于所述真空腔的同一侧。

本申请的一些实施例中，所述底座和所述顶盖的铰接处位于所述真空腔远离所述发热器的一侧。

本申请的一些实施例中，所述发热器设于所述顶盖的底部，所述底座设有与所述发热器相匹配的压条。

本申请的一些实施例中，所述真空腔的腔壁上设有抽气口，所述真空泵组通过所述抽气口与所述真空腔相连通。

本申请的一些实施例中，所述塑料材料包括PP材料和PC材料。

本发明实施例提供的一种真空包装机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明提供了一种真空包装机，其包括真空包装机本体以及设于真空包装机本体上的发热器、真空泵组和控制系统，真空包装机采用塑料材料制成并具有用于容纳真空包装袋的真空腔，真空腔具有弧面状的腔壁，真空泵组与真空腔相连通。基于上述结构，该真空包装机的真空腔腔壁采用弧面设计，改善了真空腔的受力情况，以往的真空腔形体方正，抽吸时大气压力直接作用在真空腔腔壁上，本申请的弧面腔壁能够在受力时产生水平方向的分力，有效降低真空腔腔壁受到的大气压力，改善真空腔腔壁的受力情况，真空腔腔壁受力情况的改善优化了包装机本体对材料和工艺的需求与限制，真空腔腔壁采用塑料材料注塑而成，有效降低了材料成本与工艺成本，同时具有弧面状腔壁的真空腔与真空包装袋更加贴合，以往真空腔的多余空间也得到了利用，如此该真空包装机在保证抽吸效果的同时还能够减小真空腔的容积，真空腔容积的减小降低了真空泵组的功率要求，真空泵组的选择更加多样，成本也容易得到控制。

附图说明

图1为现有技术中真空包装机的剖视图；

图2为本发明实施例的真空包装机的结构示意图；

图3为本发明实施例的真空包装机的剖视图。

图中，1、底座；11、下腔室；12、安装槽；2、顶盖；21、上腔室；3、真空泵组；4、发热器；5、抽气口；6、控制系统；7、压条；8、夹袋器；100、真空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图2和图3所示，本发明提供了一种真空包装机，其包括包装机本体以及设于所述包装机本体上的真空泵组3、发热器4和控制系统6，包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔，真空腔具有弧面状的腔壁且真空腔的腔壁采用塑料材料制成，具体而言，包装机本体包括铰接连接的底座1和顶盖2，底座1的顶面成型有向下凹陷的下腔室11，顶盖2用于开闭下腔室11，顶盖2的底面成型有向上凹陷的上腔室21，上腔室21与下腔室11在顶盖2闭合下腔室11时形成该真空腔，下腔室11和上腔室21均具有弧面腔壁，真空泵组3设于底座1上并与下腔体11相连通，用于对真空腔内的气体进行抽吸，发热器4设于底座1顶面的安装槽12内，用于发热密封真空包装袋，控制系统6设于底座1上并真空泵组3和发热器4电连接，用于控制真空泵组3和发热器4的开启与关闭。

基于上述结构，该真空包装机的真空腔腔壁采用弧面设计，能够有效改善了真空腔腔壁的受力情况，具体而言，以往的真空腔形体方正，抽吸时大气压力直接作用在真空包装机的下腔体11与上腔体21的腔壁上，本申请的弧面腔壁能够在受力时产生水平方向的分力，有效降低腔壁受到的压力，下腔体11和上腔体21的腔壁受到的压力减小则进一步消除了底座1和顶盖2对材料和工艺的限制，本申请中下腔体和上腔体21的腔壁采用塑料材料注塑而成，能够有效降低材料成本与工艺成本，同时具有弧面状腔壁的真空腔与真空包装袋更加贴合，位于真空腔边缘的多余空间也得到了利用，如此该真空包装机在保证抽吸效果的同时还能够减小真空腔的容积，真空腔容积的减小降低了真空泵组3的功率要求，真空泵组的选择更加多样，成本也容易得到控制。

需要注意的是，在保证改善真空腔腔壁受力情况的前提下，真空包装机的上腔室21和下腔室11的形状还可以做出其他调整，具体而言，对于真空包装机的真空腔，其可以仅设置上腔室21，也可以仅设置下腔室11，实际设计时根据真空包装袋的大小以及制作材料更改即可。

可选的，在本申请的一些实施例中，真空腔的腔壁上设有抽气口5，真空泵组3通过抽气口5与真空腔相连通，在本发明实施例中，抽气口5设于下腔室11的侧壁上，真空泵组3通过抽气口5与下腔室11相连通，从而完成对真空腔内气体的抽吸，当然，抽气口5也可以设置在上腔室21的侧壁上，此时真空泵组3则与上腔室21相连通，这种抽气口5位置的变化所带来的技术效果是一致的。

可选的，在本申请的一些实施例中，发热器4设于底座1上，顶盖2设有与发热器4相匹配的压条7，使用时按压顶盖2，顶盖2上的压条7靠近并挤压发热器4，增大发热器4与真空包装袋的接触面积，确保热封效果。需要注意的是，发热器4与压条7的设置位置也可以进行调整，如将发热器4设于顶盖2上，此时，与发热器4相匹配的压条7设于底座1上，这种发热器4与压条7的位置调整所带来的技术效果是一致的。

进一步的，本申请的一些实施例中，底座1的顶面设有夹袋器8，夹袋器8与发热器4位于下腔室11的同一侧。发热器4旁侧设置的夹袋器8能够在抽吸过程中夹紧真空包装袋的袋口，防止真空包装袋在抽气与热封的过程中发生跑动，影响抽吸的正常进行，保证抽吸过程的稳定，具体而言，内抽时夹袋器8升起并夹紧真空包装袋的袋口，外抽时夹袋器8沉入底座1内，避免顶靠真空包装袋影响外抽的正常进行。

进一步的，底座1和顶盖2的铰接处位于底座1远离发热器4的一侧，如此，发热器4与夹袋器8更为靠近操作人员，使用起来十分的方便。

进一步的，在本申请的一些实施例中，底座1和顶盖2采用的塑料材料优选PP材料和PC材料，PP材料和PC材料易于获取，能够根据需求制作通过注塑形成各种合金材料不易达到的异形结构。实际制作时，操作人员可根据真空包装机的承压需求选择其中一种或多种材料使用。

另外，需要注意的是，对于真空包装机的顶盖2而言，其也可以采用其他易于注塑成型的材料如尼龙材料或玻璃材料等制成，具体而言，顶盖2使用透明的玻璃材料制成，此时顶盖2不设上腔室21，但是可以通过透明的顶盖2更加直观的了解下腔室11内的具体抽吸情况。

综上所述，本发明提供了一种真空包装机，其包括铰接连接的底座和顶盖，底座的顶面成型有下腔室，顶盖的底面成型有上腔室，底座上设有发热器、真空泵组和控制系统，真空泵组通过设于下腔室腔壁的抽气口与下腔室相连通，控制系统用于控制发热器和真空泵组完成热封与抽吸操作。与现有技术相比，该真空包装机改善了真空包装机的受力情况，优化了真空包装机的用料与制作工艺，降低了用料成本与工艺成本，减小了真空腔的容积，降低了真空泵组的选择成本，有效减少了真空包装机的制作成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。