一种安神促眠的固体饮料生产方法及生产设备

技术领域

本发明涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种安神促眠的固体饮料生产方法及生产设备。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐；尤其是那些富含维生素、矿物质、氨基酸等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。

现在为了提升固定饮料的性能设计了具有安神促眠的固体饮料，现有安神促眠的固体饮料生产加工时需要进行浇注灌装，现有生产加工装置不方便进行等量浇注，同时，不方便进行连续浇注灌装。

因此提出一种安神促眠的固体饮料生产方法及生产设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安神促眠的固体饮料生产方法及生产设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安神促眠的固体饮料生产设备，包括料罐、盖板、进料管、装填瓶和第二支撑架，料罐的顶部固定连接有用于料罐支撑的第二支撑架，所述料罐的顶部通过螺栓固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有用于下料的进料管，所述盖板的顶部连接有用于定量下料的定量下料结构，所述定量下料结构包括驱动电机、曲轴、第一直管、第二直管、侧凹管、第一圆板、转轴、横杆、刮环、转动块、U形块、第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述驱动电机固定安装在盖板的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的弯曲部位转动连接有转动块，所述转动块转动连接有U形块，所述U形块的底部固定连接有转轴，所述转轴的外壁与盖板的顶部直孔贴合滑动连接，所述转轴的侧壁均匀固定连接有横杆，所述横杆的外壁固定连接有与料罐内壁贴合滑动连接的刮环，所述转轴下端上下依次固定连接有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板的外壁固定连接有第一橡胶垫，所述第二圆板的外壁固定连接有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫的外壁均与第一直管的内壁贴合滑动，所述第一直管的顶部固定安装在料罐的底部，所述第一直管的底部固定连接有用于第二圆板顶部固体饮料向下滑落的侧凹管，所述侧凹管的底部固定连接有第二直管，所述曲轴的弯曲部位转动至最下端时第二圆板移动至侧凹管内，所述曲轴的弯曲部位转动至最上端移动第一直管上端料罐内的固体饮料进入第二圆板内，且第二圆板的外壁与第一直管的外壁贴合滑动连接；

所述第二直管连接有用于导料的导料结构；

所述曲轴的外端固定连接有用于装填瓶均匀移动至第二直管下端的等间距上料结构，所述等间距上料结构包括第一支撑架、传送带、插套、第一转动轴、第一齿圈、链条、第二齿圈、第一转动轴和转动辊，所述第一支撑架通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴之间固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁活动连接有传送带，所述传送带的外壁均匀固定连接有插套，所述插套内插接有用于固体饮料灌装的装填瓶，其中一组所述第一转动轴与固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈的外壁啮合连接有链条，所述链条啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈与曲轴的外端固定连接，所述曲轴转动一圈后第二直管正下方的插套向右移动，左边相邻的插套移动至第二直管正下方，且第二圆板正好移动至侧凹管内。

更进一步的，所述曲轴转动转轴带动刮环上下移动，相邻两组的刮环中上面一组所述刮环运动的最下端与下面一组所述刮环运动的最上端齐平。

更进一步的，所述第二圆板的形状为圆锥状。

更进一步的，所述第二橡胶垫的顶部高度低于第二圆板的外壁顶部高度。

更进一步的，所述盖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板通过固定连接的轴承与曲轴转动连接。

更进一步的，所述导料结构包括第一横板、第二驱动电机、第二横板、第三直管、第一直管和锥管，所述第二横板固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一横板，所述第一横板固定连接有与第二直管贴合滑动连接的第三直管，所述第三直管的底部固定连接有锥管，所述锥管的底部固定连接有第一直管。

更进一步的，所述第二横板固定安装在第一直管的外壁。

更进一步的，下料时所述第一直管插在装填瓶内。

更进一步的，第一支撑架通过连接杆与第二支撑架固定连接。

一种安神促眠的固体饮料生产设备的生产方法，生产方法步骤如下：

S1：导料结构的第二驱动电机带动第一横板向下移动，第二驱动电机带动第三直管向下移动，第三直管带动锥管和第一直管向下移动，第一直管移动至装填瓶内，将第二直管下落的固体饮料全部引导至装填瓶内；

S2：固体饮料通过进料管进入料罐内，启动定量下料结构的驱动电机，驱动电机带动曲轴转动，曲轴的弯曲部位带动转动块移动，转动块带动U形块移动，U形块带动转轴向上移动，转轴带动第一圆板向上移动，第一圆板移动至第一直管的顶部后，料罐内的固体饮料通过第一圆板和第一直管之间的缝隙进入第二圆板上方，固体饮料将第一圆板和第二圆板之间的空间填满，然后，U形块带动转轴向下移动，转轴带动第一圆板向下移动，第一圆板移动至第一直管内顶部处，实现第一圆板和第二圆板之间的固体饮料恒定，最后，第一圆板继续向下移动，第一圆板和第二圆板之间的固体饮料通过侧凹管进入第二直管内，通过第三直管、锥管和第一直管浇注进入装填瓶进行等量浇注；

S3：曲轴带动转轴向上移动时，曲轴驱动等间距上料结构的第二齿圈转动，第二齿圈通过链条驱动第一齿圈转动，第一齿圈带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带移动，传送带驱动第一直管正下方的插套移动，插套带动浇注好的装填瓶移动走，曲轴带动转轴向下移动时，插套带动未浇注的装填瓶移动至第一直管的正下方进行继续浇注，实现连续化等量浇注。

本发明的有益效果是：

本发明通过定量下料结构的驱动电机带动曲轴转动，曲轴的弯曲部位带动转动块移动，转动块带动U形块移动，U形块带动转轴向上移动，转轴带动第一圆板向上移动，第一圆板移动至第一直管的顶部后，料罐内的固体饮料通过第一圆板和第一直管之间的缝隙进入第二圆板上方，固体饮料将第一圆板和第二圆板之间的空间填满，然后，U形块带动转轴向下移动，转轴带动第一圆板向下移动，第一圆板移动至第一直管内顶部处，实现第一圆板和第二圆板之间的固体饮料恒定，最后，第一圆板继续向下移动，第一圆板和第二圆板之间的固体饮料通过侧凹管进入第二直管内，通过第三直管、锥管和第一直管浇注进入装填瓶进行等量浇注；

本发明通过曲轴驱动等间距上料结构的第二齿圈转动，第二齿圈通过链条驱动第一齿圈转动，第一齿圈带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带移动，传送带驱动第一直管正下方的插套移动，插套带动浇注好的装填瓶移动走，曲轴带动转轴向下移动时，插套带动未浇注的装填瓶移动至第一直管的正下方进行继续浇注，实现连续化等量浇注；

本发明通过导料结构的第二驱动电机带动第一横板向下移动，第二驱动电机带动第三直管向下移动，第三直管带动锥管和第一直管向下移动，第一直管移动至装填瓶内，将第二直管下落的固体饮料全部引导至装填瓶内，避免固定饮料原料外喷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图；

图3为本发明结构左视图；

图4为本发明部分结构仰视图；

图5为本发明中部结构剖视图；

图6为本发明的第一直管及其连接结构示意图；

图7为本发明图1中A结构放大示意图；

图8为本发明的第二直管及其连接结构示意图；

图9为本发明的图8中B结构放大示意图；

图10为本发明的图8中C结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.料罐 2.盖板 3.定量下料结构 301.驱动电机 302.曲轴 303.第一直管 304.第二直管 305.侧凹管 306.第一圆板 307.转轴 308.横杆 309.刮环 310.转动块 311.U形块 312.第一橡胶垫 313.第二橡胶垫 314.第二圆板 4.进料管 5.支撑板 6.等间距上料结构 601.第一支撑架 602.传送带 603.插套 604.第一转动轴 605.第一齿圈 606.链条 607.第二齿圈 608.第一转动轴 609.转动辊 7.装填瓶 8.第二支撑架 9.导料结构901.第一横板 902.第二驱动电机 903.第二横板 904.第三直管 905.第一直管 906.锥管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5、7、8、9、10所示的一种安神促眠的固体饮料生产设备，包括料罐1、盖板2、进料管4、装填瓶7和第二支撑架8，料罐1的顶部固定连接有用于料罐1支撑的第二支撑架8，料罐1的顶部通过螺栓固定连接有盖板2，盖板2顶部固定连接有用于下料的进料管4，盖板2的顶部连接有用于定量下料的定量下料结构3，定量下料结构3包括驱动电机301、曲轴302、第一直管303、第二直管304、侧凹管305、第一圆板306、转轴307、横杆308、刮环309、转动块310、U形块311、第一橡胶垫312和第二橡胶垫313，驱动电机301固定安装在盖板2的顶部，驱动电机301的输出端固定连接有曲轴302，曲轴302的弯曲部位转动连接有转动块310，转动块310转动连接有U形块311，U形块311的底部固定连接有转轴307，转轴307的外壁与盖板2的顶部直孔贴合滑动连接，转轴307的侧壁均匀固定连接有横杆308，横杆308的外壁固定连接有与料罐1内壁贴合滑动连接的刮环309，转轴307下端上下依次固定连接有第一圆板306和第二圆板314，第一圆板306的外壁固定连接有第一橡胶垫312，第二圆板314的外壁固定连接有第二橡胶垫313，第一橡胶垫312和第二橡胶垫313的外壁均与第一直管303的内壁贴合滑动，第一直管303的顶部固定安装在料罐1的底部，第一直管303的底部固定连接有用于第二圆板314顶部固体饮料向下滑落的侧凹管305，侧凹管305的底部固定连接有第二直管304，曲轴302的弯曲部位转动至最下端时第二圆板314移动至侧凹管305内，曲轴302的弯曲部位转动至最上端移动第一直管303上端料罐1内的固体饮料进入第二圆板314内，且第二圆板314的外壁与第一直管303的外壁贴合滑动连接，曲轴302转动转轴307带动刮环309上下移动，相邻两组的刮环309中上面一组刮环309运动的最下端与下面一组刮环309运动的最上端齐平，第二圆板314的形状为圆锥状，第二橡胶垫313的顶部高度低于第二圆板314的外壁顶部高度，盖板2的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5通过固定连接的轴承与曲轴302转动连接，第二直管304连接有用于导料的导料结构9，曲轴302的外端固定连接有用于装填瓶7均匀移动至第二直管304下端的等间距上料结构6，通过定量下料结构3的驱动电机301带动曲轴302转动，曲轴302的弯曲部位带动转动块310移动，转动块310带动U形块311移动，U形块311带动转轴307向上移动，转轴307带动第一圆板306向上移动，第一圆板306移动至第一直管303的顶部后，料罐1内的固体饮料通过第一圆板306和第一直管303之间的缝隙进入第二圆板314上方，固体饮料将第一圆板306和第二圆板314之间的空间填满，然后，U形块311带动转轴307向下移动，转轴307带动第一圆板306向下移动，第一圆板306移动至第一直管303内顶部处，实现第一圆板306和第二圆板314之间的固体饮料恒定，最后，第一圆板306继续向下移动，第一圆板306和第二圆板314之间的固体饮料通过侧凹管305进入第二直管304内，通过第三直管904、锥管906和第一直管905浇注进入装填瓶7进行等量浇注。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、2、3、6所示，等间距上料结构6包括第一支撑架601、传送带602、插套603、第一转动轴604、第一齿圈605、链条606、第二齿圈607、第一转动轴608和转动辊609，第一支撑架601通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴608，第一转动轴608之间固定连接有转动辊609，转动辊609的外壁活动连接有传送带602，传送带602的外壁均匀固定连接有插套603，插套603内插接有用于固体饮料灌装的装填瓶7，其中一组第一转动轴608与固定连接有第一转动轴604，第一转动轴604的外端固定连接有第一齿圈605，第一齿圈605的外壁啮合连接有链条606，链条606啮合连接有第二齿圈607，第二齿圈607与曲轴302的外端固定连接，曲轴302转动一圈后第二直管304正下方的插套603向右移动，左边相邻的插套603移动至第二直管304正下方，且第二圆板314正好移动至侧凹管305内，通过链条606驱动第一齿圈605转动，第一齿圈605带动第一转动轴604转动，第一转动轴604带动第一转动轴608转动，第一转动轴608带动转动辊609转动，转动辊609带动传送带602移动，传送带602驱动第一直管303正下方的插套603移动，插套603带动浇注好的装填瓶7移动走，曲轴302带动转轴307向下移动时，插套603带动未浇注的装填瓶7移动至第一直管303的正下方进行继续浇注，实现连续化等量浇注。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1、2、3、6所示，导料结构9包括第一横板901、第二驱动电机902、第二横板903、第三直管904、第一直管905和锥管906，第二横板903固定连接有第二驱动电机902，第二驱动电机902的输出端固定连接有第一横板901，第一横板901固定连接有与第二直管304贴合滑动连接的第三直管904，第三直管904的底部固定连接有锥管906，锥管906的底部固定连接有第一直管905，第二横板903固定安装在第一直管303的外壁，下料时第一直管905插在装填瓶7内，第一支撑架601通过连接杆与第二支撑架8固定连接，导料结构9的第二驱动电机902带动第一横板901向下移动，第二驱动电机902带动第三直管904向下移动，第三直管904带动锥管906和第一直管905向下移动，第一直管905移动至装填瓶7内，将第二直管304下落的固体饮料全部引导至装填瓶7内，避免固定饮料原料外喷。

使用时，一种安神促眠的固体饮料生产设备的生产方法，生产方法步骤如下：

S1：导料结构9的第二驱动电机902带动第一横板901向下移动，第二驱动电机902带动第三直管904向下移动，第三直管904带动锥管906和第一直管905向下移动，第一直管905移动至装填瓶7内，将第二直管304下落的固体饮料全部引导至装填瓶7内，避免固定饮料原料外喷：

S2：固体饮料通过进料管4进入料罐1内，启动定量下料结构3的驱动电机301，驱动电机301带动曲轴302转动，曲轴302的弯曲部位带动转动块310移动，转动块310带动U形块311移动，U形块311带动转轴307向上移动，转轴307带动第一圆板306向上移动，第一圆板306移动至第一直管303的顶部后，料罐1内的固体饮料通过第一圆板306和第一直管303之间的缝隙进入第二圆板314上方，固体饮料将第一圆板306和第二圆板314之间的空间填满，然后，U形块311带动转轴307向下移动，转轴307带动第一圆板306向下移动，第一圆板306移动至第一直管303内顶部处，实现第一圆板306和第二圆板314之间的固体饮料恒定，最后，第一圆板306继续向下移动，第一圆板306和第二圆板314之间的固体饮料通过侧凹管305进入第二直管304内，通过第三直管904、锥管906和第一直管905浇注进入装填瓶7进行等量浇注；

S3：曲轴302带动转轴307向上移动时，曲轴302驱动等间距上料结构6的第二齿圈607转动，第二齿圈607通过链条606驱动第一齿圈605转动，第一齿圈605带动第一转动轴604转动，第一转动轴604带动第一转动轴608转动，第一转动轴608带动转动辊609转动，转动辊609带动传送带602移动，传送带602驱动第一直管303正下方的插套603移动，插套603带动浇注好的装填瓶7移动走，曲轴302带动转轴307向下移动时，插套603带动未浇注的装填瓶7移动至第一直管303的正下方进行继续浇注，实现连续化等量浇注。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。