用于电机加工的减震冲压机

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，具体为用于电机加工的减震冲压机。

背景技术

冲压件加工根据压力机的传动方式可以分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机，目前在我国工业部门使用最多是机械传动，它具有节省材料和能源、效率高和操作简单等优点，传统的用于电机加工的减震冲压机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于电机加工的冲压机无法对不同的模具进行加紧，只适用于一种模具的夹紧，实用性差，不能满足目前市场上多元化的产品；

2、目前市场上大多数用于电机加工的冲压机对地面的危害大，没有良好的减震，长久会使地面会受到损伤，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电机加工的减震冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机加工的减震冲压机，包括压板、L型支撑架、固定块和承台板，所述承台板底端的四角位置处皆安装有底座，且底座的底端安装有第一橡胶垫，所述承台板的内部开设有凹槽，且凹槽内部底端的两侧皆安装有固定块，所述固定块两侧凹槽的内部皆安装有第二箱体，所述第二箱体内部的顶端皆安装有支杆，所述支杆的内部皆开设有通气孔，所述承台板的顶端安装有L型支撑架，且L型支撑架的底端安装有液压杆。

优选的，所述固定块的内侧等间距安装有滑竿，且滑竿顶端的中间位置处等间距安装有气囊，所述气囊两侧滑竿的外侧皆设置有滑块，且滑块的顶端铰接有U型板。

优选的，所述滑块两侧滑竿的外侧皆设置有弹簧，且弹簧远离滑块的一侧与固定块相互铰接。

优选的，所述支杆的顶端横向安装有压板，所述压板顶端的两侧皆安装有安装块，且安装块的内部皆安装有螺母。

优选的，所述第二箱体内部的底端皆安装有连接管，且连接管远离固定块的一侧皆安装有水囊，所述第二箱体靠近水囊的一端皆安装有第一箱体。

优选的，所述螺母的内部皆设置有T型丝杆，且T型丝杆远离第一箱体的一侧安装有轴承，所述轴承的外侧安装有限位杆，且限位杆远离安装块一侧皆安装有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有安装块、T型丝杆、限位杆和第二橡胶垫，手转动两边T型丝杆，从而推动限位杆和第二橡胶垫向前移动至与模具相接触，通过转动T型丝杆在安装块内移动可以夹紧不同大小的电机模具，该结构灵活可伸缩；

2、同时装置通过安装有压板、水囊、第二箱体、滑块、气囊和支杆，压板向下压紧，从而带动支杆向第二箱体内下压，部分水则通过通气孔向上流至第二箱体内，而部分水向水囊内挤压，因为支杆底端是浮板加上水的浮力，将支杆向上移动，第二箱体内部分水流向水囊内，当压板挤压支杆时同时挤压U型板，使U型板受到压力向两边挤压滑块，从而滑块向两边挤压弹簧发生缩紧，由于弹簧是有弹性的，而气囊和U型板受到挤压会发生反弹，使得减少对地面的伤害，从而减少震动。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明U型板附视剖视结构示意图；

图4为本发明图1中A部放大结构示意图。

图中：1、压板；2、凹槽；3、水囊；4、第一箱体；5、第二箱体；6、滑竿；7、弹簧；8、滑块；9、气囊；10、底座；11、第一橡胶垫；12、连接管；13、通气孔；14、支杆；15、U型板；16、液压杆；17、L型支撑架；18、安装块；19、T型丝杆；20、螺母；21、限位杆；22、第二橡胶垫；23、固定块；24、轴承；25、承台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于电机加工的减震冲压机，包括压板1、L型支撑架17、固定块23和承台板25，承台板25底端的四角位置处皆安装有底座10，且底座10的底端安装有第一橡胶垫11，承台板25的内部开设有凹槽2，且凹槽2内部底端的两侧皆安装有固定块23；

固定块23的内侧等间距安装有滑竿6，且滑竿6顶端的中间位置处等间距安装有气囊9，气囊9两侧滑竿6的外侧皆设置有滑块8；且滑块8的顶端铰接有U型板15，该结构使许多具有弹性零件，使向下压的力不在往下压，而达到减震的效果；

滑块8两侧滑竿6的外侧皆设置有弹簧7，且弹簧7远离滑块8的一侧与固定块23相互铰接，该结构使许多具有弹性零件，使向下压的力不在往下压，而达到减震的效果；

固定块23两侧凹槽2的内部皆安装有第二箱体5；

第二箱体5内部的底端皆安装有连接管12，且连接管12远离固定块23的一侧皆安装有水囊3，第二箱体5靠近水囊3的一端皆安装有第一箱体4，第二箱体5内水通过连接管12进入水囊3内，使水囊3不断撑大，箱体4可以限制水囊3的大小；

第二箱体5内部的顶端皆安装有支杆14；

支杆14的顶端横向安装有压板1，压板1顶端的两侧皆安装有安装块18，且安装块18的内部皆安装有螺母20，该结构可以通过转动T型丝杆19,带动限位杆21和第二橡胶垫22可以调整大小的位置，从而夹紧不同大小的模具；

螺母20的内部皆设置有T型丝杆19，且T型丝杆19远离第一箱体4的一侧安装有轴承24，轴承24的外侧安装有限位杆21，且限位杆21远离安装块18一侧皆安装有第二橡胶垫22，该结构可以通过转动T型丝杆19,带动限位杆21和第二橡胶垫22可以调整大小的位置，从而夹紧不同大小的模具；

支杆14的内部皆开设有通气孔13，承台板25的顶端安装有L型支撑架17，且L型支撑架17的底端安装有液压杆16。

工作原理：在使用该用于电机加工的减震冲压机时，首先接通外部电源，操作人员将电机模具放置液压杆16上，然后用手转动两边T型丝杆19，从而推动限位杆21和第二橡胶垫22向前移动至与模具相接触，通过转动T型丝杆19在安装块18内移动可以对不同大小的模具进行夹紧，然后启动油泵，带动液压杆16进行下压至代加工的电机模具上，由于下压力量过重，使得压板1向下压紧，从而带动支杆14向第二箱体5内下压，由于第二箱体5内装的是水，部分水则通过通气孔13向上流至第二箱体5内，而部分水通过连接管12向水囊3内挤压，因为支杆14底端是浮板加上水的浮力，将支杆14向上挤压，第二箱体5内部分水流向水囊3内，由于水囊3是橡胶材质，可以装大量的水，当水增多时碰触第一箱体4，从而限制第二箱体5内水不能在向水囊3内挤压，操作人员打开承台板25可以对水囊3进行挤压，使得水流至第二箱体5内，当压板1挤压支杆14时同时挤压U型板15，使U型板15受到压力向两边挤压滑块8，从而滑块8向两边挤压弹簧7发生缩紧，由于弹簧7是有弹性的，而气囊9和U型板15受到挤压会发生反弹，使得该结构可以达到减震效果，以上为本发明的全部工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。