电缆附件施工方法及用于电缆附件施工的起吊装置

技术领域

本发明涉及电缆附件施工技术领域，尤其是涉及一种电缆附件施工方法及用于电缆附件施工的起吊装置。

背景技术

在高压特别是超高压电缆铺设施工过程中，电缆处理、施工对接等是常态。因为现场施工环境常常复杂多样，所以，在实际施工时，难以使用大型机械对电缆或电缆附件进行起吊移动，只能采用人工搬抬的方式来解决，又由于高压电缆与电缆附件都是很重的产品，因此移动、搬抬十分困难，费时费力。而且在人工搬抬时，高压电缆或电缆附件容易摇晃，从而造成高压电缆或电缆附件损伤，且人工搬抬的方式不能够准确、高效地将附件移动到安装位，施工效率和安装质量较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电缆附件施工方法，用以提高施工效率以及安装质量。

本发明还提出一种用于电缆附件施工的起吊装置。

根据本发明第一方面实施例的一种电缆附件施工方法，利用了用于电缆附件施工的起吊装置，所述用于电缆附件施工的起吊装置包括支撑机构以及可移动地设置于所述支撑机构上的起吊机构，所述支撑机构的内部形成有施工空间，所述起吊机构用于吊挂被吊物，所述起吊机构可操作地驱使所述被吊物在所述施工空间内移动，所述电缆附件施工方法包括：

现场组装所述支撑机构，以使具有第一连接部的第一连接件位于所述施工空间内；

将所述起吊机构安装至所述支撑机构上；

利用所述起吊机构吊起具有第二连接部的第二连接件，并调节所述第二连接件的位置，以使所述第二连接部与所述第一连接部相对；

操纵所述起吊机构和/或所述第二连接件，以使所述第二连接部朝向所述第一连接部移动，完成所述第二连接部与所述第一连接部的连接。

根据本发明实施例的电缆附件施工方法，至少具有如下技术效果：

上述的电缆附件施工方法，通过各零件在现场组装吊装装置，相较于直接将组装好的吊装装置直接运输至施工现场，有利于运输。另外，通过起吊机构吊挂第二连接件，实现第二连接件与第一连接件的连接，相较于人工搬运的方式，能够准确、高效地实现第一连接件与第二连接件的连接，施工效率和安装质量更高。

根据本发明的一些实施例，在所述现场组装所述支撑机构，以使具有第一连接部的第一连接件位于所述施工空间内的步骤中，包括：

现场组装所述支撑机构，以使具有第一连接部的第一连接件以及具有第二连接部的第二连接件均位于所述施工空间内。

根据本发明的一些实施例，在所述现场组装所述支撑机构，以使具有第一连接部的第一连接件位于所述施工空间内的步骤之前，还包括：

将所述第二连接件安装在电缆上。

根据本发明的一些实施例，在所述现场组装所述支撑机构，以使具有第一连接部的第一连接件位于所述施工空间内的步骤之前，还包括：

利用运输小车将所述第一连接件运输至预设位置；

在所述将所述起吊机构安装至所述支撑机构上的步骤之后，还包括：

利用所述运输小车将所述第一连接件调整至预设高度。

根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括导轨，所述导轨包括第一侧板、与所述第一侧板间隔设置的第二侧板、以及连接所述第一侧板与所述第二侧板的底板，所述起吊机构包括位移组件以及起吊组件，所述位移组件包括连接架以及位移件，所述连接架包括第一侧部以及与所述第一侧部间隔相对设置的第二侧部，所述位移件与所述连接架连接并位于所述第一侧部与所述第二侧部之间，所述位移件与所述第一侧部之间形成有第一避让空间，所述位移件与所述第二侧部之间形成有第二避让空间，所述起吊组件包括与所述连接架连接并与所述位移件间隔设置的起吊轴、与所述起吊轴连接的限位组件、以及与所述起吊轴连接起吊件，所述起吊轴与所述位移件之间形成有第三避让空间；

所述将所述起吊机构安装至所述支撑机构上的步骤中，包括：

将所述位移件安装至所述导轨上，并使所述第一侧板穿设于所述第一避让空间，所述第二侧板穿设于所述第二避让空间；

将所述限位组件以及所述起吊件安装至所述起吊轴上；

将所述起吊轴与所述连接架固定连接，使所述起吊轴与所述位移件之间形成供所述底板穿设的所述第三避让空间，并使所述底板远离所述位移件的一侧、所述第一侧板靠近所述第一侧部的一侧以及所述第二侧板靠近所述第二侧部的一侧均与所述限位组件限位配合。

根据本发明的一些实施例，所述限位组件包括第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件包括第一限位部以及第二限位部，所述第二限位件包括第三限位部以及第四限位部；

所述将所述限位组件以及所述起吊件安装至所述起吊轴上的步骤中，包括：

将所述第一限位件、所述第二限位件以及所述起吊件安装至所述起吊轴上；

所述将所述起吊轴与所述连接架固定连接，使所述起吊轴与所述位移件之间形成供所述底板穿设的所述第三避让空间，并使所述底板远离所述位移件的一侧、所述第一侧板靠近所述第一侧部的一侧以及所述第二侧板靠近所述第二侧部的一侧均与所述限位组件限位配合的步骤中，包括：

将所述起吊轴与所述连接架固定连接，并使所述第一限位部与所述底板远离所述位移件的一侧限位配合，所述第二限位部与所述第一侧板靠近所述第一侧部的一侧限位配合，所述第三限位部与所述底板远离所述位移件的一侧限位配合，所述第四限位部与所述第二侧板靠近所述第二侧部的一侧限位配合。

根据本发明的一些实施例，所述将所述第一限位件、所述第二限位件以及所述起吊件安装至所述起吊轴上的步骤中，包括：

依次在所述起吊轴上安装所述第一限位件、所述起吊件以及所述第二限位件，以使所述起吊件位于所述第一限位件以及所述第二限位件之间，且所述起吊件的两侧分别与所述第一限位件以及所述第二限位件限位配合。

根据本发明第二方面实施例的用于电缆附件施工的起吊装置，所述用于电缆附件施工的起吊装置应用于如上所述的电缆附件施工方法中；所述用于电缆附件施工的起吊装置包括：支撑机构，所述支撑机构的内部形成有施工空间，且所述支撑机构为可拆卸安装结构；以及起吊机构，用于吊挂被吊物，所述起吊机构与所述支撑机构可拆卸连接，且所述起吊机构可移动地设置于支撑机构上，所述起吊机构可操作地驱使被吊物在所述施工空间内移动。

根据本发明实施例的用于电缆附件施工的起吊装置，至少具有如下技术效果：

上述的用于电缆附件施工的起吊装置，通过支撑机构以及吊装机构在现场组装吊装装置，相较于直接将组装好的吊装装置直接运输至施工现场，有利于运输。另外，通过起吊机构吊挂第二连接件，实现第二连接件与第一连接件的连接，相较于人工搬运的方式，能够准确、高效地实现第一连接件与第二连接件的连接，施工效率和安装质量更高。

根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括导轨，所述起吊机构可移动的设置于所述导轨上；所述支撑机构包括相对的第一侧与第二侧，所述第一侧形成有与所述施工空间连通的第一开口，所述第二侧形成有与所述施工空间连通的第二开口，所述导轨位于所述施工空间的上方并横跨所述第一侧以及第二侧，所述支撑机构的底部形成有与所述施工空间连通的第三开口。

根据本发明的一些实施例，所述支撑机构包括底架、与所述底架可拆卸连接的竖向支架、可拆卸地设置于所述竖向支架上的顶部支架以及可拆卸地设置于所述顶部支架上的导轨，所述起吊机构可移动地设置于所述导轨上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的用于电缆附件施工的起吊装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的起吊机构的结构示意图；

图3是本发明一实施例的起吊机构的爆炸结构示意图；

图4是本发明一实施例的起吊机构与导轨的装配结构的结构示意图；

图5是本发明一实施例的用于电缆附件施工的起吊装置的施工示意图。

附图标记：

10、高压电缆中间接头主体；20、电缆头；30、运载小车；100、支撑机构；101、施工空间；102、第一开口；103、第二开口；104、第三开口；110、底架；111、第一下横梁；112、第二下横梁；113、第一下纵梁；114、第二下纵梁；120、竖向支架；121、竖梁；1211、外管；12111、安装部；1212、内管；1213、紧固件；130、顶部支架；131、第一上横梁；132、第二上横梁；140、导轨；141、底板；142、第一侧板；143、第二侧板；150、斜梁；200、起吊机构；210、位移组件；211、连接架；2111、第一侧部；21111、第一装配孔；2112、第二侧部；21121、第二装配孔；212、位移件；220、起吊组件；221、起吊轴；222、第一限位件；2221、第一限位部；2222、第二限位部；223、第二限位件；2231、第三限位部；2232、第四限位部；224、起吊件；2241、起吊孔；225、锁紧销；230、万向轮；240、支腿；300、手拉葫芦。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种用于电缆附件施工的起吊装置，包括支撑机构100以及起吊机构200，起吊机构200可移动地设置于支撑机构100上；支撑机构100主要起支撑作用，起吊机构200用于吊装电缆附件。

如图1、图4所示，支撑机构100具有导轨140，导轨140包括第一侧板142、与第一侧板142间隔设置的第二侧板143、以及连接第一侧板142与第二侧板143的底板141。

具体的，导轨140为U型槽钢。

如图1、图2所示，起吊机构200用于安装在导轨140上，起吊机构200包括位移组件210以及起吊组件220。

如图2、图4所示，位移组件210包括连接架211以及位移件212，连接架211包括第一侧部2111以及与第一侧部2111间隔相对设置的第二侧部2112，位移件212与连接架211连接并位于第一侧部2111与第二侧部2112之间，位移件212与第一侧部2111之间形成有供第一侧板142穿设的第一避让空间，位移件212与第二侧部2112之间形成有供第二侧板143穿设的第二避让空间。

如图1、图2所示，起吊机构200通过位移组件210安装在导轨140上，位移组件210可以在导轨140上沿着导轨140进行移动。如图4所示，连接架211整体呈n型状，且连接架211包括相对且间隔设置的第一侧部2111与第二侧部2112。位移件212与连接架211连接并位于第一侧部2111与第二侧部2112之间，且位移件212与第一侧部2111之间具有第一间隙，该第一间隙为第一避让空间，位移件212与第二侧部2112之间具有第二间隙，该第二间隙为第二避让空间。位移件212用于放置在导轨140上，且在位移件212放置在导轨140上时，导轨140的底板141位于位移件212的下方，导轨140的第一侧板142穿设于第一避让空间，导轨140的第二侧板143穿设于第二避让空间。

可选的，位移件212可以是滚轮或滑块。

如图2、图3所示，起吊组件220包括与连接架211连接并与位移件212间隔设置的起吊轴221、与起吊轴221连接的限位组件、以及与起吊轴221连接起吊件224。如图4所示，起吊轴221与位移件212之间形成有供底板141穿设的第三避让空间，底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合。

如图4所示，具体的，起吊轴221位于位移件212的下方，起吊轴221与位移件212之间具有第三间隙，该第三间隙为第三避让空间，在位移件212放置在导轨140上时，导轨140的底板141穿设于第三避让空间。且在位移件212放置在导轨140上时，导轨的底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合。

其中，导轨140的底板141远离位移件212的一侧与限位组件限位配合是指，底板141能够通过限位组件限制起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动。具体的，限位组件与底板141远离位移件212的一侧之间具有第一细小间隙，由于该第一细小间隙的存在，可以避免限位组件干涉起吊机构200在导轨140上移动，且限位组件也能够防止起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动。导轨140的第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧、以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合是指，第一侧板142以及第二侧板143能够通过限位组件限制起吊机构200在移动过程中大幅度左右晃动。具体的，限位组件与第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧之间具有第二细小间隙，限位组件与第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧之间具有第三细小间隙，由于第二细小间隙以及第三细小间隙的存在，可以避免限位组件干涉起吊机构200在导轨140上移动，且限位组件也能够防止起吊机构200在移动过程中大幅度左右晃动。

可选的，第一细小间隙和/或第二细小间隙和/或第三细小间隙的宽度在0.05mm-0.2mm之间。

如图4所示，更具体的，限位组件包括第一限位件222以及第二限位件223，第一限位件222包括与底板141远离位移件212的一侧限位配合的第一限位部2221、以及与第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧限位配合的第二限位部2222，第二限位件223包括与底板141远离位移件212的一侧限位配合的第三限位部2231、以及与第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧限位配合的第四限位部2232。第一限位部2221以及第三限位部2231共同防止起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动，第二限位部2222以及第四限位部2232相互配合用于防止起吊机构200在移动过程中大幅度左右晃动。

具体的，第一限位部2221为圆柱状，第二限位部2222为圆饼状，第二限位部2222与第一限位部2221的其中一端固定连接，且第二限位部2222与第一限位部2221同轴设置，第一限位件222设有穿过第一限位部2221的轴心以及第二限位部2222的轴心的第一安装孔，起吊轴221穿设于第一安装孔内，并使第一限位部2221与底板141远离位移件212的一侧相对且第二限位部2222与第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧相对。第三限位部2231为圆柱状，第四限位部2232为圆饼状，第四限位部2232与第三限位部2231的其中一端固定连接，且第四限位部2232与第三限位部2231同轴设置，第二限位件223设有穿过第三限位部2231的轴心以及第四限位部2232的轴心的第二安装孔，起吊轴221穿设于第二安装孔内，并使第三限位部2231与底板141远离位移件212的一侧相对且第四限位部2232与第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧相对。

进一步的，第一侧部2111设有第一装配孔21111，第二侧部2112设有与第一侧部2111相对的第二装配孔21121，起吊轴221穿设于第一装配孔21111与第二装配孔21121中，并与位移件212间隔设置，且起吊轴221通过锁紧销225与连接架211可拆卸连接。

进一步的，第一限位件222与第二限位件223沿起吊轴221的轴向间隔设置，起吊件224设置于第一限位件222与第二限位件223之间，且起吊件224的两侧分别与第一限位件222以及第二限位件223限位配合。如此，第一限位件222以及第二限位件223能够防止起吊件224晃动，从而进一步提高电缆附件移动的平稳性。

如图2、图4所示，具体的，起吊件224设有起吊孔2241以及第三装配孔，起吊轴221穿设于第三装配孔内，并使起吊件224位于第一限位件222与第二限位件223之间，且起吊件224的两侧分别与第一限位件222以及第二限位件223相抵。起吊孔2241用于供手拉葫芦300或者起吊绳等接入，施工人员可以通过手拉葫芦300或者起吊绳将电缆附件吊起。

可选的，第一限位件222和/或第二限位件223采用尼龙、橡胶或者塑料等降噪减震材料制成。

如图1至图4所示，上述的起吊机构200中，在起吊机构200安装至导轨140上后，可以通过起吊件224起吊电缆附件，并通过位移组件210将高压电缆附件移动到安装位。在位移组件210移动电缆附件的过程中，由于导轨140的底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合，如此，限位组件能够防止起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动以及左右晃动，从而使得电缆附件能够平稳移动到安装位，防止附件损伤，另外，也可以使得高压电缆附件能够准确、高效地移动到安装位，提高施工效率和安装质量。

如图1所示，在其中一个实施例中，支撑机构100的内部形成有施工空间101，且支撑机构100包括相对的第一侧与第二侧，第一侧形成有与施工空间101连通的第一开口102，第二侧形成有与施工空间101连通的第二开口103，导轨140位于施工空间101的上方并横跨第一侧以及第二侧，支撑机构100的底部形成有与施工空间101连通的第三开口104。

如图1、图5所示，在需要将电缆头20与高压电缆中间接头主体10连接时，可以将电缆头20以及高压电缆中间接头主体10在施工空间101内进行组装。具体的，可以将电缆头20通过第一开口102或者第二开口103伸入至施工空间101内，然后利用起吊机构200将电缆头20吊起，然后推动起吊机构200或者电缆头20，将电缆头20接入高压电缆中间接头主体10。

其中，高压电缆中间接头主体10可以通过运载小车30支撑在施工空间内101，第三开口104用于供放置在地面上的运载小车30将高压电缆中间接头主体10支撑于施工空间101内。

如图1所示，进一步的，支撑机构100为可拆卸安装结构，换而言之，支撑机构100可以在现成由多个零件组件而成，且支撑机构100还能够拆卸成多个零件。

具体的，支撑机构100还包括底架110、与底架110可拆卸连接的竖向支架120、以及可拆卸地设置于竖向支架120上的顶部支架130，导轨140可拆卸地设置于顶部支架130上。如此，支撑机构100为可拆卸的安装结构，拆卸后所占空间大幅降低，便于运输搬运到施工现场（特别是隧道井下）。

可选的，底架110与竖向支架120可以通过螺栓或卡扣等方式可拆卸连接，竖向支架120与顶部支架130可以通过螺栓或卡扣等方式可拆卸连接，导轨140与顶部支架130可以通过螺栓或卡扣等方式可拆卸连接。

进一步的，顶部支架130与竖向支架120之间连接有斜梁150，用于提高顶部支架130与竖向支架120之间的稳定性。

在其中一个实施例中，竖向支架120的高度可调，竖向支架120可操作地驱使顶部支架130靠近或远离底部支架。如此，可以根据施工现场的具体情况改变导轨140的高度，增加装置的灵活性。

具体的，竖向支架120包括多根竖梁121，每根竖梁121均包括外管1211、可伸缩地穿设于外管1211内的内管1212以及将内管1212与外管1211锁定的紧固件1213，内管1212与顶部支架130连接；其中，外管1211设有第一定位孔，内管1212设有多个第二定位孔，多个第二定位孔沿内管1212的轴向间隔设置，每个第二定位孔均可移动至与第一定位孔相对的位置，紧固件1213穿设于第一定位孔以及与第一定位孔相对的第二定位孔内。如此，可以通过移动内管1212，使得内管1212上的不同的第二定位孔与第一定位孔相对，然后用紧固件1213锁紧，即可实现竖梁121的高度调节。

可选的，紧固件1213为螺栓或销钉。

进一步的，顶部支架130包括第一上横梁131以及与第一上横梁131间隔设置的第二上横梁132，导轨140跨接在第一上横梁131以及第二上横梁132上；底架110包括与第一上横梁131沿竖向排布的第一下横梁111以及与第二上横梁132沿竖向排布的第二下横梁112，第一下横梁111与第一上横梁131之间的距离可调和/或第二下横梁112与第二上横梁132之间的距离可调。如此，可以根据现场电缆的高度，将第一下横梁111和/或第二下横梁112调整到合适的位置以避开电缆。

具体的，竖梁121为4根，4根竖梁121分别位于支撑机构100的四角，且4根竖梁121呈方形排布，每根竖梁121上均设置有多个安装部12111，且多个安装部12111沿竖向间隔设置，第一下横梁111或第二下横梁112可以与不同的竖梁121上的安装部12111连接实现高度变化。

更具体的，安装部12111为安装板，第一下横梁111或第二下横梁112可以与安装板通过螺栓固定。

如图1所示，在其中一个实施例中，支撑机构100的下方还设置有万向轮230，通过万向轮230可以调整起吊装置的位置。其中，万向轮230具有制动功能，当起吊装置移动到预定位置时，可以对万向轮230进行制动，避免万向轮230滚动而是起吊装置偏离预定位置。

进一步的，支撑机构100的下方设置有支腿240，支腿240用于为支撑机构100提供支撑。

如图1至5所示，上述的用于电缆附件施工的起吊装置的具体实施方式如下：

（1）将起吊装置各零件运至施工现场；

（2）在第一下纵梁113以及第二下纵梁114上装上支腿240；

（3）在每个外管1211的底部安装万向轮230；

（4）将第一下纵梁113与其中两个竖梁121的外管1211组装成第一组件，以及将第二下纵梁114与另两个竖梁121的外管1211组装成第二组件，并使所有的支腿240与万向轮230位于同一侧；

（5）通过第一下横梁111以及第二下横梁112将第一组件以及第二组件组装成一个整体，使该整体围起施工位置；

（6）在每个外管1211中装入内管1212，并调整外管1211与内管1212之间的位置，用紧固件1213将内管1212与外管1211锁紧；

（7）将第一上横梁131安装在其中两个竖梁121的内管1212上，并形成第一开口102；将第二上横梁132安装在另两个竖梁121的内管1212上，并形成第二开口103；

（8）在第一上横梁131和与其相邻的两个内管1212之间安装斜梁150；在第二上横梁132和与其相邻的两个内管1212之间安装斜梁150；

（9）根据施工位置，在第一上横梁131以及第二上横梁132上选择合适位置安装导轨140；

（10）将起吊装置移动至合适位置，将万向轮230制动；

（11）将支腿240往下锁紧顶住地面；

（12）将位移组件210安放在导轨140上，并将起吊组件220与位移组件210进行装配；

（13）使用手拉葫芦300连接起吊件224与需要被吊起的电缆附件，如电缆头20，使用手拉葫芦300调节电缆头20至合适高度；

（14）推动电缆头20或起吊机构200，使电缆头20缓慢平滑的顺利接入高压电缆中间接头主体10，完成施工；

（15）施工完成后，对起吊装置进行拆卸。

如图1、图5所示，一实施例还涉及一种电缆附件施工方法，利用了如上所述的用于电缆附件施工的起吊装置，电缆附件施工方法包括：

S100，现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件位于施工空间101内。

具体的，按照上述的用于电缆附件施工的起吊装置的具体实施方式中的步骤（2）-（9），对支撑机构100进行组装，且支撑机构100在组装完毕后，具有第一连接部的第一连接件位于支撑机构100的施工空间101内。

具体到本实施例中，第一连接件为高压电缆中间接头主体10，第一连接部为高压电缆中间接头主体10的其中一端的接入口。

更具体的，在电缆敷设完成后，工作人员会先勘察现场，然后确定高压电缆中间接头主体10的安装位置，然后将高压电缆中间接头主体10以及起吊装置的零件等搬运到施工现场，在支撑机构100完成组件后，支撑机构100将高压电缆中间接头主体10围起来，以便施工。

通过使得在支撑机构100组装完成后，高压电缆中间接头主体10就位于支撑机构100的施工空间101内，如此，相较于先组装支撑机构100再将高压电缆中间接头主体10移入到支撑机构100的施工空间101内的方式，无需考虑将高压电缆中间接头主体10移入到支撑机构100的施工空间101内的过程中支撑机构100对高压电缆中间接头主体10的干涉因素，简化施工流程。

S200，将起吊机构200安装至支撑机构100上。

具体的，按照上述的用于电缆附件施工的起吊装置的具体实施方式中的步骤（12），将起吊装置安装至支撑机构100上。

更具体的，在将起吊机构200安装至支撑机构100上的步骤中，包括：

如图4所示，S210，将位移件212安装至导轨140上，并使导轨140的第一侧板142穿设于第一避让空间，导轨140的第二侧板143穿设于第二避让空间；

S220，将限位组件以及起吊件224安装至起吊轴221上；

S230，将起吊轴221与连接架211固定连接，使起吊轴221与位移件212之间形成供导轨140的底板141穿设的第三避让空间，并使导轨140的底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合。

由于导轨140的底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合，如此，限位组件能够防止起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动以及左右晃动。

更具体的，在将限位组件以及起吊件224安装至起吊轴221上的步骤中，包括：

S221，将第一限位件222、第二限位件223以及起吊件224安装至起吊轴221上。

在将起吊轴221与连接架211固定连接，使起吊轴221与位移件212之间形成供底板141穿设的第三避让空间，并使底板141远离位移件212的一侧、第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧以及第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧均与限位组件限位配合的步骤中，包括：

S231，将起吊轴221与连接架211固定连接，并使第一限位部2221与底板141远离位移件212的一侧限位配合，第二限位部2222与第一侧板142靠近第一侧部2111的一侧限位配合，第三限位部2231与底板141远离位移件212的一侧限位配合，第四限位部2232与第二侧板143靠近第二侧部2112的一侧限位配合。

第一限位部2221以及第三限位部2231共同防止起吊机构200在移动过程中大幅度上下跳动，第二限位部2222以及第四限位部2232相互配合用于防止起吊机构200在移动过程中大幅度左右晃动。

进一步的，在将第一限位件222、第二限位件223以及起吊件224安装至起吊轴221上的步骤中，包括：

S2211，依次在起吊轴221上安装第一限位件222、起吊件224以及第二限位件223，以使起吊件224位于第一限位件222以及第二限位件223之间，且起吊件224的两侧分别与第一限位件222以及第二限位件223限位配合。

如此，第一限位件222以及第二限位件223能够防止起吊件224晃动。

如图1、图5所示，S300，利用起吊机构200吊起具有第二连接部的第二连接件，并调节第二连接件的位置，以使第二连接部与第一连接部相对。

具体的，按照上述的用于电缆附件施工的起吊装置的具体实施方式中的步骤（13）将具有第二连接部的第二连接件吊起，并调整第二连接件的高度，使得第二连接部与第一连接部相对。

更具体的，第二连接件为电缆头20，第二连接部为电缆头20中用于插入高压电缆中间接头主体10的其中一端的接入口的部分。

S400，操纵起吊机构200和/或第二连接件，以使第二连接部朝向第一连接部移动，完成第二连接部与第一连接部的连接。

具体的，推动电缆头或起吊机构200，使电缆头20缓慢平滑的朝向高压电缆中间接头主体10移动，使得电缆头20的第二连接部插入高压电缆中间接头主体10的其中一端的第一连接部。

在其中一个实施例中，在现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件位于施工空间101内的步骤中，包括：

S110，现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件以及具有第二连接部的第二连接件均位于施工空间101内。

在其中一个实施例中，在现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件位于施工空间101内的步骤之前，还包括：

将第二连接件安装在电缆上。

具体的，在现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件位于施工空间101内的步骤之前，需要对电缆进行处理，并将电缆头20安装在电缆上。

在其中一个实施例中，在现场组装支撑机构100，以使具有第一连接部的第一连接件位于施工空间101内的步骤之前，还包括：

S510，利用运输小车将第一连接件运输至预设位置；

具体的，在勘察现场并确定高压电缆中间接头主体10的安装位置后，可以将高压电缆中间接头主体10放在运输小车上，由运输小车将高压电缆中间接头主体10运输至安装位置。

在将起吊机构200安装至支撑机构100上的步骤之后，还包括：

S520，利用运输小车将第一连接件调整至预设高度。

具体的，运输小车具有高度调节功能，即运输小车包括升降机构，高压电缆中间接头主体10设置于升降机构上，升降机构能够调整运输小车的高度，从而方便电缆头20与高压电缆中间接头主体10的连接。

上述的电缆附件施工方法，通过各零件在现场组装吊装装置，相较于直接将组装好的吊装装置直接运输至施工现场，有利于运输。另外，通过起吊机构200吊挂第二连接件，实现第二连接件与第一连接件的连接，相较于人工搬运的方式，能够准确、高效地实现第一连接件与第二连接件的连接，施工效率和安装质量更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。