一种抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着生活品质的提高，具有抗菌效果的面料受到人们的喜爱，在进行面料的加工时需要使用到面料加工装置，但是现有的面料加工装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的面料加工装置抗菌效果不好，在进行面料的加工时，对于面料的抗菌处理需要对面料进行抗菌丝线的混织或进行抗菌试剂的喷涂，在进行面料的喷涂时容易出现喷涂不均匀的情况，进而影响了面料的抗菌效果，并且单面喷涂的方式工作效率较低。

2、现有的面料加工装置不方便进行操作使用，在进行面料的处理时，操作流程较为复杂，需要人工进行面料的搬运等，进而导致了人力的浪费，增加了面料加工的工作流程，降低了加工装置的使用价值。

3、现有的面料加工装置不方便对面料进行平整熨烫，在进行面料的加工时，在进行收卷之前需要对面料进行熨烫平整，保证面料加工的合格率，不方便平整熨烫导致面料出现褶皱，影响了面料的加工质量。

针对上述问题，急需在原有面料加工装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的抗菌效果不好，不方便进行操作使用，以及不方便对面料进行平整熨烫的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法，包括抗菌箱、固定框板、支撑板和侧板，所述抗菌箱的顶部固定安装有试剂盒，且试剂盒的右侧固定安装有增压泵，并且增压泵的右侧固定连接有出管，而且出管的底端外壁固定连接有分流管，所述分流管的底部外壁固定连接有喷头，且出管的左侧固定安装有连接管，所述抗菌箱的底部两侧固定连接有挡板，且挡板的内壁固定连接有底管，并且抗菌箱的右侧设置有出卷装置，所述固定框板的内壁安装有灭菌灯，且固定框板的顶部右侧固定安装有吹风装置，并且固定框板的内部固定安装有加热管，而且加热管的底部设置有出风头，所述支撑板的左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，并且转轴的右端固定安装有底部海绵筒，而且底部海绵筒的左侧外壁转动连接有转带，同时转带的顶部内壁转动连接有顶部转杆，所述顶部转杆的右端固定连接有顶部海绵筒，且顶部海绵筒的内壁贴合连接有存水筒，并且存水筒的外壁开设有出水孔，而且存水筒的右侧固定安装有进水管，同时顶部海绵筒的右侧外壁转动安装有转动轴承，所述侧板的左侧固定安装有第二电机，且第二电机的右侧设置有连接带，并且连接带的顶部内壁转动安装有顶部熨烫筒，而且侧板的内侧内壁固定安装有连接轴承，同时侧板的左侧设置有收卷装置，所述连接轴承的内壁固定连接有转块，且转块的左侧固定连接有底部熨烫筒，并且转块的内壁转动连接有导热管，而且导热管的右端固定连接有进气管，所述导热管的顶部内壁固定连接有喷火头，且底部熨烫筒的内壁开设有导流槽。

优选的，所述挡板对称设置在抗菌箱的底部两侧，且挡板的内壁与底管的顶端外壁固定连接，并且挡板的顶部高于底部的喷头。

优选的，所述加热管俯视呈波状弯管结构，且加热管对称设置在固定框板的顶部和底部，并且加热管设置在吹风装置的下风口。

优选的，所述顶部海绵筒通过转带与底部海绵筒转动连接，且顶部海绵筒和底部海绵筒的两端均设置有转动轴承，并且顶部海绵筒和底部海绵筒通过转动轴承与支撑板转动安装。

优选的，所述出水孔等距离设置在存水筒的外壁，且顶部海绵筒的内壁与存水筒的外壁相贴合，并且底部海绵筒的内部同样设置有存水筒。

优选的，所述喷火头等距离设置在导热管的顶部内壁，且顶部熨烫筒的内部同样设置有导热管和喷火头，并且导热管设置在进气管的左侧内壁。

优选的，所述顶部熨烫筒通过连接带与底部熨烫筒转动连接，且顶部熨烫筒的两端和底部熨烫筒的两端均固定安装有连接轴承，并且顶部熨烫筒和底部熨烫筒通过连接轴承与侧板转动连接。

优选的，所述该抗菌效果好的亲肤面料加工装置的加工方法，包括以下步骤：

a.首先利用银离子纺织线进行面料的混织，将混织后的面料通过出卷装置进入抗菌箱的内部，通过等距离设置的喷头对面料进行抗菌试剂的双面均匀喷洒；

b.喷洒后的面料进入固定框板内部，通过灭菌灯进行面料的除菌，经加热管加热后的风从出风头喷出，对面料进行烘干处理；

c.烘干后的面料经过顶部海绵筒和底部海绵筒进行表面加湿处理，进而方便后续流程的平整熨烫；

d.表面加湿后的面料进入顶部熨烫筒和底部熨烫筒进行面料的熨烫处理，最后进行过收卷装置进行面料的收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法；

1.设置有分流管、喷头和灭菌灯，面料进入抗菌箱内部后，试剂盒内部的银离子抗菌试剂通过增压泵进入出管和连接管内部，最后抗菌试剂从上下的喷头喷出，进而对面料的两侧进行试剂喷洒，喷洒完成后将面料送入固定框内部进行加热烘干，同时灭菌灯对面料的两面进行红外线照射，稳固融合试剂后的面料，同时对面料进行杀菌处理，进而增加了面料的抗菌性，且增加了面料的抗菌效果，并且双面喷涂和烘干的方式提高了工作效率；

2.设置有出卷装置、抗菌箱和收卷装置，在进行面料的加工处理时，在流程的结尾处设置收卷装置，收卷装置与出卷装置配合使用后，将面料自动在抗菌箱和固定框板的内部进行移动，且方便了带着面料经过顶部海绵筒和底部海绵筒之间进行加湿处理，并且方便了将面料经过顶部熨烫筒和底部熨烫筒进行熨烫处理，从而方便了加工装置的操作使用，且操作流程较为简单，避免了人工进行面料的搬运等，进而减少了人力的浪费；

3.设置有顶部海绵筒和顶部熨烫筒，在进行面料的平整熨烫时，首先面料进入顶部海绵筒和底部海绵筒之间，在面料移动的同时，存水筒内部的水通过出水孔流入外部的顶部海绵筒和底部海绵筒内部，进而将海绵筒浸湿，从而对经过的面料进行双面的加湿处理，收卷装置带动加湿的面料进入顶部熨烫筒和底部熨烫筒之间对面料进行平整熨烫，进而保证了面料的平整度，减少面料出现褶皱的情况，进而保证了面料加工的质量。

附图说明

图1为本发明抗菌箱和出卷装置正剖结构示意图；

图2为本发明喷头和连接管俯剖结构示意图；

图3为本发明加热管和灭菌灯正剖结构示意图；

图4为本发明加热管俯视结构示意图；

图5为本发明顶部海绵筒和底部海绵筒正剖结构示意图；

图6为本发明顶部海绵筒和存水筒侧剖结构示意图；

图7为本发明顶部熨烫筒和底部海绵筒正剖结构示意图；

图8为本发明收卷装置和侧板侧剖结构示意图。

图中：1、抗菌箱；2、试剂盒；3、增压泵；4、出管；5、分流管；6、喷头；7、连接管；8、挡板；9、底管；10、出卷装置；11、固定框板；12、灭菌灯；13、吹风装置；14、加热管；15、出风头；16、支撑板；17、第一电机；18、转轴；19、转带；20、顶部转杆；21、顶部海绵筒；22、存水筒；23、出水孔；24、进水管；25、转动轴承；26、底部海绵筒；27、侧板；28、第二电机；29、连接带；30、顶部熨烫筒；31、连接轴承；32、转块；33、导热管；34、进气管；35、喷火头；36、底部熨烫筒；37、导流槽；38、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法，包括抗菌箱1、试剂盒2、增压泵3、出管4、分流管5、喷头6、连接管7、挡板8、底管9、出卷装置10、固定框板11、灭菌灯12、吹风装置13、加热管14、出风头15、支撑板16、第一电机17、转轴18、转带19、顶部转杆20、顶部海绵筒21、存水筒22、出水孔23、进水管24、转动轴承25、底部海绵筒26、侧板27、第二电机28、连接带29、顶部熨烫筒30、连接轴承31、转块32、导热管33、进气管34、喷火头35、底部熨烫筒36、导流槽37和收卷装置38，抗菌箱1的顶部固定安装有试剂盒2，且试剂盒2的右侧固定安装有增压泵3，并且增压泵3的右侧固定连接有出管4，而且出管4的底端外壁固定连接有分流管5，分流管5的底部外壁固定连接有喷头6，且出管4的左侧固定安装有连接管7，抗菌箱1的底部两侧固定连接有挡板8，且挡板8的内壁固定连接有底管9，并且抗菌箱1的右侧设置有出卷装置10，固定框板11的内壁安装有灭菌灯12，且固定框板11的顶部右侧固定安装有吹风装置13，并且固定框板11的内部固定安装有加热管14，而且加热管14的底部设置有出风头15，支撑板16的左侧固定安装有第一电机17，且第一电机17的输出轴通过联轴器连接有转轴18，并且转轴18的右端固定安装有底部海绵筒26，而且底部海绵筒26的左侧外壁转动连接有转带19，同时转带19的顶部内壁转动连接有顶部转杆20，顶部转杆20的右端固定连接有顶部海绵筒21，且顶部海绵筒21的内壁贴合连接有存水筒22，并且存水筒22的外壁开设有出水孔23，而且存水筒22的右侧固定安装有进水管24，同时顶部海绵筒21的右侧外壁转动安装有转动轴承25，侧板27的左侧固定安装有第二电机28，且第二电机28的右侧设置有连接带29，并且连接带29的顶部内壁转动安装有顶部熨烫筒30，而且侧板27的内侧内壁固定安装有连接轴承31，同时侧板27的左侧设置有收卷装置38，连接轴承31的内壁固定连接有转块32，且转块32的左侧固定连接有底部熨烫筒36，并且转块32的内壁转动连接有导热管33，而且导热管33的右端固定连接有进气管34，导热管33的顶部内壁固定连接有喷火头35，且底部熨烫筒36的内壁开设有导流槽37。

挡板8对称设置在抗菌箱1的底部两侧，且挡板8的内壁与底管9的顶端外壁固定连接，并且挡板8的顶部高于底部的喷头6，挡板8的设置方便了将剩余的试剂进行收集；

加热管14俯视呈波状弯管结构，且加热管14对称设置在固定框板11的顶部和底部，并且加热管14设置在吹风装置13的下风口，加热管14的设置方便了将面料进行烘干处理；

顶部海绵筒21通过转带19与底部海绵筒26转动连接，且顶部海绵筒21和底部海绵筒26的两端均设置有转动轴承25，并且顶部海绵筒21和底部海绵筒26通过转动轴承25与支撑板16转动安装，转动轴承25的设置方便了顶部海绵筒21和底部海绵筒26的转动；

出水孔23等距离设置在存水筒22的外壁，且顶部海绵筒21的内壁与存水筒22的外壁相贴合，并且底部海绵筒26的内部同样设置有存水筒22，方便了将海绵筒浸湿，从而方便了对面料进行加湿处理；

喷火头35等距离设置在导热管33的顶部内壁，且顶部熨烫筒30的内部同样设置有导热管33和喷火头35，并且导热管33设置在进气管34的左侧内壁，方便了对熨烫筒进行加热处理；

顶部熨烫筒30通过连接带29与底部熨烫筒36转动连接，且顶部熨烫筒30的两端和底部熨烫筒36的两端均固定安装有连接轴承31，并且顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36通过连接轴承31与侧板27转动连接，连接轴承31的设置方便了顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36的转动；

该抗菌效果好的亲肤面料加工装置的加工方法，包括以下步骤：

a.首先利用银离子纺织线进行面料的混织，将混织后的面料通过出卷装置10进入抗菌箱1的内部，通过等距离设置的喷头6对面料进行抗菌试剂的双面均匀喷洒；

b.喷洒后的面料进入固定框板11内部，通过灭菌灯12进行面料的除菌，经加热管14加热后的风从出风头15喷出，对面料进行烘干处理；

c.烘干后的面料经过顶部海绵筒21和底部海绵筒26进行表面加湿处理，进而方便后续流程的平整熨烫；

d.表面加湿后的面料进入顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36进行面料的熨烫处理，最后进行过收卷装置38进行面料的收卷。

工作原理：在使用该抗菌效果好的亲肤面料加工装置及其加工方法时，根据图1、图2、图3和图4，在进行面料的加工时，首先将混织后的面料经出卷装置10将面料送入抗菌箱1的内部进行抗菌处理，面料进入抗菌箱1内部后，试剂盒2内部的银离子抗菌试剂通过增压泵3进入出管4和连接管7内部，进而将上下的分流管5通入抗菌试剂，最后抗菌试剂从上下的喷头喷出，进而对面料的两侧进行试剂喷洒，喷洒完成后将面料送入固定框板11内部，同时吹风装置13对固定框板11的内部进行吹风处理，同时加热管14对吹出的冷风进行加热，进而将热风从出风头15排出，对面料的两面同时进行加热烘干，同时灭菌灯12对面料的两面进行红外线照射，稳固融合试剂后的面料，同时对面料进行杀菌处理，进而增加了面料的抗菌性；

根据图1和图8，在进行面料的加工处理时，在流程的结尾处设置收卷装置38，收卷装置38与出卷装置10配合使用后，将面料自动在抗菌箱1和固定框板11的内部进行移动，且方便了带着面料经过顶部海绵筒21和底部海绵筒26之间进行加湿处理，并且方便了将面料经过顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36进行熨烫处理，从而方便了面料的加工；

根据图5、图6和图7，在进行面料的平整熨烫时，首先面料进入顶部海绵筒21和底部海绵筒26之间，在面料移动的同时，第一电机17通过转轴18和转带19带动顶部海绵筒21和底部海绵筒26进行转动，进而存水筒22内部的水通过出水孔23流入外部的顶部海绵筒21和底部海绵筒26内部，进而将海绵筒浸湿，从而对经过的面料进行双面的加湿处理，收卷装置38带动加湿的面料进入顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36之间，同时第二电机28通过连接带29带动顶部熨烫筒30和底部熨烫筒36进行转动，进而转块32在连接轴承31的内部进行转动，方便了熨烫筒的转动，且在熨烫筒转动的同时，燃气加热的火从进气管34通入导热管33内部，最后从喷火头35喷出火焰，且导流槽37方便了将火焰进行导流，从而方便了将熨烫筒进行均匀加热，增加了面料的熨烫效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。