一种用于加工中心轴承座钻多孔的加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其是涉及一种用于加工中心轴承座钻多孔的加工装置。

背景技术

如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50％以上。至2014年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含了可观的潜在经济效益。

之前采用的加工装夹方式，虽然也能完成一次装夹打孔的工序，但是有交大的局限性，无法去打一些螺纹孔、定位销孔与铭牌孔等各式各样的孔。并且在尺寸控制方面也远不如加工中心加工来的稳定。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于加工中心轴承座钻多孔的加工装置，解决了现有技术中加工精度及稳定性不足的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于加工中心轴承座钻多孔的加工装置，包括：

工装底板，

连接在工装底板两端的主轴连接盘及四轴连接盘，

设置在工装底板上表面的楔形定位块及定位圆柱螺栓，卡住被加工轴承座零件，

设置在工装底板侧部的侧方压板，经压紧螺栓固定在工装底板上压紧被加工轴承座零件，防止其振动，发生偏移。

所述楔形定位块既属于定位元件亦起到限位作用，是整套加工装置的核心部件，楔形定位块朝向被加工轴承座零件的一面为楔形斜面，楔形定位块还能够根据被加工轴承座零件的大小更换，调节楔形斜面的倾斜角的角度。

使用的楔形定位块可以在工装底板上进行一定范围内的滑动，配合自身的斜面角度的设计，用于适应不同开口尺寸的轴承座零件，用于顶住开口，防止工件在加工时出现X轴、Y轴所形成的平面内的旋转位移，影响到产品的实际加工。

所述楔形定位块的中间设有通孔，该通孔内设置套有弹簧的伸缩螺栓，所述伸缩螺栓的顶端顶设在限位挡块上，该限位挡块设置在所述楔形定位块及被加工轴承座零件之间。

所述限位挡块经所述伸缩螺栓作用抵接在被加工轴承座零件上。通过旋紧与松开螺栓使楔形定位块能够在工装底板上小幅度的水平移动，操作员在安装轴承座工件时，通过旋紧螺栓带动楔形定位块顶紧工件即可。

所述定位圆柱螺栓的两端车有螺纹，中间为圆柱轴段。

定位圆柱螺栓通过下端的螺纹连接在所述工装底板上，所述被加工轴承座零件套设在所述圆柱轴段上，定位圆柱螺栓上端的螺纹经螺母连接固定被加工轴承座零件的位置。

所述尾座连接盘及四轴连接盘朝向所述工装底板的一侧设有开槽，所述工装底板插入到开槽中，所述尾座连接盘及四轴连接盘的另一侧面经螺栓连接在尾座与四轴上，工装底板可以在加工中心上实现自由旋转加工。

与现有技术相比，本发明所公开的技术方案具有以下优点：

1、效率高、成本降低，不需要重复装夹，方便效率，只需要旋转四轴，就可一次性完成钻孔，铣孔，铣圆弧，钻孔攻丝等工艺，利用数控程序定位换刀加工。

2、稳定性好、加工精度高，改进后，排除了因斜面钻孔的钻头崩裂问题，同时攻丝，故钻孔加工尺寸稳定性好，攻丝顺畅，减少了累计偏差。

附图说明

图1为实施例中本发明的结构示意图；

图2为实施例中本发明的主视结构示意图；

图3为实施例中本发明的俯视结构示意图。

图中，1-尾座连接盘，2-四轴连接盘，3-工装底板，4-被加工轴承座零件，5-楔形定位块，6-定位圆柱螺栓，7-M12螺母，8-侧方压板，9-压紧螺栓，10-弹簧，11-伸缩螺栓，12-限位挡块，13-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种用于加工中心轴承座钻多孔的加工装置，其结构如图1-3所示，可以对安装在被加工轴承座零件4在X轴、Y轴、Z轴三个方向上进行定位，从而提高加工精度及稳定性。该装置上的包括工装底板3，连接在工装底板3两端的主轴连接盘1及四轴连接盘2，设置在工装底板3上表面的楔形定位块5及定位圆柱螺栓6，卡住被加工轴承座零件4，设置在工装底板3侧部的侧方压板8，经压紧螺栓9固定在工装底板3上压紧被加工轴承座零件4。

使用的楔形定位块5既属于定位元件亦起到限位作用，是整套加工装置的核心部件。楔形定位块5可以在工装底板3上进行一定范围内的滑动，朝向被加工轴承座零件4的一面为楔形斜面，配合自身的斜面角度的设计，用于适应不同开口尺寸的轴承座零件，用于顶住开口，防止工件在加工时出现X轴、Y轴所形成的平面内的旋转位移，影响到产品的实际加工。(产品松动，两孔位置打歪)并且楔形定位块5还能够根据被加工轴承座零件4的大小更换，调节楔形斜面的倾斜角的角度。

定位圆柱螺栓6两端车有螺纹，通过底端的螺纹连接在工装底板3上，中间为圆柱轴段，轴承座零件孔安装时套入定位圆柱螺栓6中后，再用M12螺母7套入上端的螺纹进行锁紧。

侧方压板8与压紧螺栓9为配合使用，在工装底板3上开有螺纹孔，压紧螺栓9旋入螺纹孔中，用于压紧侧方压板8来压紧工件，防止其振动，发生偏移。

弹簧10、伸缩螺栓11与限位挡块12为配合使用。弹簧套入伸缩螺栓穿过楔形定位块，螺栓旋紧在限位挡块上，通过旋紧与松开螺栓使楔形定位块能够在工装底板上小幅度的水平移动，操作员在安装轴承座工件时，通过旋紧螺栓带动楔形定位块顶紧工件即可。(可内外扳动工件查看工件是否顶紧)

尾座连接盘1及四轴连接盘2朝向工装底板3的一侧设有开槽，工装底板3插入到开槽中。尾座连接盘1及四轴连接盘2的另一侧面经螺栓连接在主轴与四轴上。这样连接好的工装底板3可以在加工中心上实现自由旋转加工。

被加工轴承座零件4涉及多个通孔、四个螺纹孔、4个销孔(两两不同)、铭牌孔等等各种各样的孔加工，因此在加工中心上加工是最为合适的。加工中心可以一次性加工上述所有的孔，并且通过四轴旋转也可以打背面两沉孔(工装底板背面打好预留孔，方面旋转工装时打沉孔)。

我司在设计次工装时就设想将两耳孔也在此加工装置上加工完成，利用四轴分别正反旋转90°，将两

定位圆柱螺栓6与楔形定位块5为此加工装置的两个重要定位元件。定位圆柱螺栓粗定位工件，楔形定位块5将工件完全定位(此定位元件是由于两耳孔有对称度的要求，因此让工件自动找正能够满足对称度2的形位公差要求)。定位好后再由侧方压板与带肩螺母M12(强度更好)完全压紧工件，实现四轴旋转加工！

在本发明的描述中，需要理解的是，术语、“上表面”、“两端”、“侧部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。