一种全密式螺杆传动模组

技术领域

本发明涉及螺杆传动模组技术领域，具体涉及一种全密式螺杆传动模组。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆传动是靠螺旋与螺纹牙面旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动，直线模组有几种叫法，线性模组，直角坐标机器人，直线滑台等，是继直线导轨，直线运动模组，滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，全密式螺杆传动模组将丝杠和导轨高速运转时产生的油脂飞溅和油脂蒸发进行密封和隔离，防止杂质和油雾的挥发对产品产生不良影响。

当对全密式螺杆传动模组进行使用的情况下，由于大多数安装于机床的模组均采用打孔固定式安装，更换使用位置时需要重新打孔固定，不便进行便捷移动使用操作，工作效率低，操作不便。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全密式螺杆传动模组，解决了当对全密式螺杆传动模组进行使用的情况下，由于大多数安装于机床的模组均采用打孔固定式安装，更换使用位置时需要重新打孔固定，不便进行便捷移动使用操作，工作效率低，操作不便的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种全密式螺杆传动模组，包括底板、便捷夹紧装置、连接线和固定框，所述底板左侧底部与连接线相连接，所述底板顶部外缘与固定框紧密固定，所述固定框顶部左右两端与锁紧板进行一体式连接，所述便捷夹紧装置设置于底板底部左右两端，所述便捷夹紧装置由旋钮、丝杆、第一转动座、第二转动座、滑动块、导杆、导孔、辅助块、夹紧座和辅助杆组成，所述旋钮左端中部与丝杆固定插接，所述丝杆外侧右端与第一转动座转动配合，所述丝杆外侧左端与第二转动座转动配合，所述丝杆外径表面与滑动块螺纹配合，所述滑动块下端内中部与导杆紧密固定，所述导杆外侧前后两端通过导孔与辅助块滑动配合，所述辅助块底端中部与夹紧座进行一体式连接，所述辅助块上端内中部沿着辅助杆滑动配合，所述第一转动座和第二转动座通过螺栓与底板底部左右两端锁紧固定，所述辅助杆与底板底部左右两端锁紧固定。

进一步的，所述锁紧板内侧中部通过螺栓与顶板锁紧固定，所述顶板底端面设置有滑动板，所述滑动板底端中部通过螺栓与滚珠轴承紧密固定，所述滚珠轴承与螺纹杆外径表面螺纹配合，所述螺纹杆外侧左右两端与轴承转动配合，所述螺纹杆外侧左端与电机转动配合，所述滑动板底端面四角通过螺栓与滑块相互固定，所述滑块沿着滑轨外径表面滑动配合，所述电机与连接线进行电连接。

进一步的，所述便捷夹紧装置设置有两组，并且呈并排相对分布。

进一步的，所述旋钮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述丝杆外径尺寸小于滑动块内径尺寸3MM，并且丝杆外径表面呈光滑状。

进一步的，所述第一转动座和第二转动座顶部均设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

进一步的，所述导孔内径尺寸大于导杆外径尺寸5MM，并且导孔内径表面呈光滑状。

进一步的，所述夹紧座内侧粘接有防滑垫，并且防滑垫厚度为6MM。

进一步的，所述旋钮材质为PVC塑料。

进一步的，所述螺纹杆采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当对全密式螺杆传动模组进行使用的情况下，由于大多数安装于机床的模组均采用打孔固定式安装，更换使用位置时需要重新打孔固定，不便进行便捷移动使用操作，工作效率低，操作不便的问题，通过将便捷夹紧装置设置于底板底部左右两端，接着对旋钮施力进行顺时针转动，旋钮带动丝杆在第一转动座和第二转动座上进行转动，然后滑动块与丝杆外径表面螺纹配合，滑动块带动导杆向外滑动，导杆通过导孔带动辅助块进行滑动，并且辅助块沿着辅助杆外径表面进行限位滑动，便可通过夹紧座与外界机床设备进行夹紧固定，安装便捷，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑动板的结构示意图；

图3为本发明滚珠轴承的结构示意图；

图4为本发明底板底端面的结构示意图；

图5为本发明便捷夹紧装置的结构示意图。

图中：底板-1、便捷夹紧装置-2、连接线-3、固定框-4、锁紧板-5、顶板-6、滑动板-7、滚珠轴承-8、螺纹杆-9、轴承-10、电机-11、滑块-12、滑轨-13、旋钮-21、丝杆-22、第一转动座-23、第二转动座-24、滑动块-25、导杆-26、导孔-27、辅助块-28、夹紧座-29、辅助杆-210。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种全密式螺杆传动模组：包括底板1、便捷夹紧装置2、连接线3和固定框4，底板1 左侧底部与连接线3相连接，底板1顶部外缘与固定框4紧密固定，固定框4顶部左右两端与锁紧板5进行一体式连接，便捷夹紧装置2设置于底板1底部左右两端，便捷夹紧装置2由旋钮21、丝杆22、第一转动座23、第二转动座24、滑动块25、导杆26、导孔27、辅助块28、夹紧座29和辅助杆210组成，旋钮21左端中部与丝杆22固定插接，便于进行受力转动，丝杆22外侧右端与第一转动座23转动配合，丝杆22外侧左端与第二转动座24转动配合，丝杆22外径表面与滑动块25螺纹配合，滑动块25下端内中部与导杆26紧密固定，导杆26外侧前后两端通过导孔27与辅助块28 滑动配合，便于进行导向滑动，辅助块28底端中部与夹紧座29进行一体式连接，辅助块28上端内中部沿着辅助杆210滑动配合，便于进行辅助滑动，第一转动座23和第二转动座24通过螺栓与底板1底部左右两端锁紧固定，辅助杆210与底板1底部左右两端锁紧固定。

其中，所述锁紧板5内侧中部通过螺栓与顶板6锁紧固定，所述顶板6 底端面设置有滑动板7，所述滑动板7底端中部通过螺栓与滚珠轴承8紧密固定，所述滚珠轴承8与螺纹杆9外径表面螺纹配合，所述螺纹杆9外侧左右两端与轴承10转动配合，所述螺纹杆9外侧左端与电机11转动配合，所述滑动板7底端面四角通过螺栓与滑块12相互固定，所述滑块12沿着滑轨13外径表面滑动配合，所述电机11与连接线3进行电连接。

其中，所述便捷夹紧装置2设置有两组，并且呈并排相对分布，便于固定，稳定性强。

其中，所述旋钮21外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。

其中，所述丝杆22外径尺寸小于滑动块25内径尺寸3MM，并且丝杆22外径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述第一转动座23和第二转动座24顶部均设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧固定。

其中，所述导孔27内径尺寸大于导杆26外径尺寸5MM，并且导孔27 内径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述夹紧座29内侧粘接有防滑垫，并且防滑垫厚度为6MM，厚度适中，避免滑动。

其中，所述旋钮21材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述螺纹杆9采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：旋钮21材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将全密式螺杆传动模组放置于合适的位置，当需要将传动模组与外界机床设备相互安装时，通过将便捷夹紧装置2设置于底板1 底部左右两端，接着对旋钮21施力进行顺时针转动，旋钮21带动丝杆22 在第一转动座23和第二转动座24上进行转动，第一转动座23和第二转动座24顶部均设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧固定，然后滑动块25与丝杆22外径表面螺纹配合，滑动块25带动导杆26向外滑动，导杆26通过导孔27带动辅助块28进行滑动，并且辅助块28沿着辅助杆210外径表面进行限位滑动，便可通过夹紧座29与外界机床设备进行夹紧固定，安装便捷，使用方便，安装完毕后，接着将连接线3与外界电源和控制器相连接，为设备提供所需的电能，并且对设备进行控制，然后按压外界控制器启动电机11进行工作，电机11通过输出轴带动螺纹杆9 在轴承10上进行转动，螺纹杆9外径表面与滚珠轴承8进行螺纹配合，滚珠轴承带动滑动板7进行滑动，并且通过滑块12沿着滑轨13进行辅助滑动，从而实现全密式螺杆传动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。