一种家具生产用板材颜料喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种家具生产用板材颜料喷涂装置。

背景技术

细木工板也被称为木工板，是具有实木板芯的胶合板，其竖向抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板。

当细木工板投入家装使用之前，人们会将其表面进行喷涂颜料的工作，人们在将细木工板进行喷涂工作时，一般是手工将涂料均匀的涂抹在细木工板上，再手动用滚刷将表面的涂料进行涂抹平整，当人工完成此工作时，可能导致其工作效率底，且费时费力的情况，如果需要喷涂的细木工板较多，可能会出现涂抹不均匀的情况。

因此，特别需要设计一种自动喷涂板材，喷涂效果好且操作简单的家具生产用板材颜料喷涂装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服工作效率底，且费时费力的情况，如果需要喷涂的细木工板较多，可能会出现涂抹不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种自动喷涂板材，喷涂效果好且操作简单的家具生产用板材颜料喷涂装置。

技术方案为：一种家具生产用板材颜料喷涂装置，包括有：第一支撑架；送料组件，第一支撑架上部一侧设有送料组件；喷料组件，第一支撑架另一侧设有喷料组件。

作为上述方案的改进，送料组件包括有：载料板，第一支撑架上部滑动式设有载料板；第一支撑块，第一支撑架中部对称设有第一支撑块；气缸，第一支撑块之间设有气缸；第一齿条，气缸的伸缩杆上设有第一齿条；第二支撑块，第一支撑架底部中侧对称设有第二支撑块；第一齿轮，第二支撑块下侧之间转动式设有第一齿轮；绕线轮，第一齿轮两侧设有绕线轮；滑轮，第一支撑架一部两侧上下对称转动式设有滑轮；拉绳，载料板底部一侧对称与绕线轮之间均连接有拉绳，拉绳分别绕在同侧的滑轮上；第一弹簧，载料板底部一侧与第一支撑架之间连接有两个第一弹簧，第一弹簧分别套在拉绳上。

作为上述方案的改进，喷料组件包括有：第三支撑块，第一支撑架一侧中部设有第三支撑块；涂料缸，第三支撑块顶部设有涂料缸；活塞组件，涂料缸上设有活塞组件；入料口，涂料缸上部一侧设有入料口；第二弹簧，活塞组件上侧设有第二弹簧；第二支撑架，第一支撑架中部两侧设有第二支撑架；输料管，第二支撑架与活塞组件之间设有输料管；喷头，输料管底部设有喷头。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：压杆，载料板两侧对称设有压杆；第一推杆，同侧压杆外部之间滑动式设有第一推杆；第三弹簧，第一推杆与载料板之间均连接有两个第三弹簧，第三弹簧分别套装在压杆上；第一楔形块，载料板两侧滑动式设有第一楔形块；卡杆，第一楔形块顶部均设有卡杆，第一推杆底部均开有圆孔，卡杆分别与第一推杆底部的圆孔配合；第五弹簧，卡杆与载料板之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第一楔形块上；顶杆，第一支撑架一部两侧设有顶杆，顶杆分别与第一楔形块配合；第二楔形块，第一支撑架中部两侧设有第二楔形块，第二楔形块分别与第一推杆之间配合。

作为上述方案的改进，还包括有清洁组件，清洁组件包括有：支撑杆，第一支撑架中部两侧设有支撑杆；支撑槽块，支撑杆内侧均设有支撑槽块；第一滑块，支撑槽块上侧均滑动式设有第一滑块；旋转轴，第一滑块之间转动式设有旋转轴；刷子，旋转轴上设有刷子；第六弹簧，第一滑块底部与支撑槽块之间均连接有两个第六弹簧；第一连接杆，第一滑块两侧均设有第一连接杆，第一连接杆与支撑槽块滑动式配合；第三楔形块，同侧第一连接杆下侧之间设有第三楔形块；第一楔形杆，第一楔形块一侧均设有第一楔形杆，第一楔形杆分别与第三楔形块之间配合。

作为上述方案的改进，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第一槽块，第一推杆顶部均设有第一槽块；棘齿条，第一槽块上侧均滑动式设有棘齿条；第七弹簧，棘齿条与第一槽块之间均匀间隔设有多个第七弹簧；棘齿轮，旋转轴两侧设有棘齿轮，同侧棘齿轮与棘齿条之间相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有锁紧组件，锁紧组件包括有：第二槽块，支撑槽块底部均设有第二槽块；第二滑块，第二槽块上滑动式设有两对第二滑块，每对第二滑块之间相互对称；卡块，第二滑块上均设有卡块；第八弹簧，第二滑块外侧与第二槽块之间均对称连接有第八弹簧；顶块，第一支撑架中部两侧设有顶块，顶块与卡块之间配合；第九弹簧，卡块底部两侧与第一支撑架之间均连接有第九弹簧；导向块，第一支撑架中部两侧对称设有导向块；第二连接杆，同侧导向块之间滑动式设有第二连接杆；第四楔形块，第二连接杆一侧均设有第四楔形块，第四楔形块与顶块之间相互配合；第十弹簧，第二连接杆与导向块之间均连接有第十弹簧，第十弹簧套装在第二连接杆上；挡杆，第二连接杆一侧设有挡杆，挡杆与第一推杆接触。

作为上述方案的改进，还包括有下压组件，下压组件包括有：第三槽块，第一支撑架一部内侧对称设有第三槽块；第三滑块，第三槽块一侧均滑动式设有第三滑块；第十一弹簧，第三滑块与第三槽块之间连接有第十一弹簧；第二推杆，第三滑块内侧均设有第二推杆，第二推杆上侧与载料板配合；导向杆，涂料缸顶部两侧设有导向杆；第三连接杆，导向杆上侧之间滑动式设有第三连接杆，第三连接杆底部与活塞组件接触；第五楔形块，第三连接杆下侧对称设有第五楔形块，第五楔形块分别与第二推杆配合。

本发明的有益效果是：1、在送料组件和喷料组件的作用下，人们将涂料注入进涂料缸内，将板材放置在载料板上，然后启动气缸，经过一系列的传动下，拉绳会带动载料板向前移动，第一弹簧被压缩，然后人们向下按压活塞组件，第二弹簧被压缩，活塞组件通过输料管和喷头会将涂料喷淋至板材上，有效的提高了人们的工作效率。

2、在夹紧组件的作用下，当载料板向前移动时，会带动压杆、第一推杆、第一楔形块和卡杆向前移动，当卡杆与第一推杆上的圆孔配合时，会带动卡杆向上移动从而卡住第一推杆，使得第一推杆可以一直夹紧板材，使得其不会偏移。

3、在清洁组件的作用下，当第一楔形块向前移动时，第一滑块会带动旋转轴和刷子向下移动，当刷子与板材接触时，会将板材便面的杂质进行清除，使得推料效果更好。

4、在下压组件的作用下，当载料板向前移动时，第五楔形块会带动第三连接杆向移动，第三连接杆会带动活塞组件向下移动，从而自动进行喷料工作，有效的提高了人们工作效率，减少了部分的人工操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图及剖视图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图及剖视图。

图9为本发明的A部分放大图。

图中标号名称：1-第一支撑架，2-送料组件，201-载料板，202-第一支撑块，203-气缸，204-第一齿条，205-第二支撑块，206-第一齿轮，207-绕线轮，208-拉绳，209-滑轮，210-第一弹簧，3-喷料组件，301-第三支撑块，302-涂料缸，303-活塞组件，304-入料口，305-第二弹簧，306-第二支撑架，307-输料管，308-喷头，4-夹紧组件，401-第一推杆，402-压杆，403-第三弹簧，404-第一楔形块，405-卡杆，406-第五弹簧，407-顶杆，408-第二楔形块，5-清洁组件，501-支撑杆，502-支撑槽块，503-第一滑块，504-旋转轴，505-刷子，506-第六弹簧，507-第一连接杆，508-第三楔形块，509-第一楔形杆，6-驱动组件，601-第一槽块，602-棘齿条，603-第七弹簧，604-棘齿轮，7-锁紧组件，701-第二槽块，702-第二滑块，703-卡块，704-第八弹簧，705-顶块，706-第九弹簧，707-第二连接杆，708-导向块，709-第四楔形块，710-第十弹簧，711-挡杆，8-下压组件，801-第三槽块，802-第三滑块，803-第十一弹簧，804-第二推杆，805-导向杆，806-第三连接杆，807-第五楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种家具生产用板材颜料喷涂装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一支撑架1、送料组件2和喷料组件3，第一支撑架1上部后侧设有送料组件2，第一支撑架1前侧设有喷料组件3。

送料组件2包括有载料板201、第一支撑块202、气缸203、第一齿条204、第二支撑块205、第一齿轮206、绕线轮207、拉绳208、滑轮209和第一弹簧210，第一支撑架1上部滑动式设有载料板201，第一支撑架1中部对称设有第一支撑块202，第一支撑块202之间设有气缸203，气缸203的伸缩杆上设有第一齿条204，第一支撑架1底部中侧左右对称设有第二支撑块205，第二支撑块205下侧之间转动式设有第一齿轮206，第一齿轮206左右两侧设有绕线轮207，第一支撑架1前部左右两侧上下对称转动式设有滑轮209，载料板201底部前侧与绕线轮207之间左右对称连接有拉绳208，拉绳208分别绕在同侧的滑轮209上，载料板201底部前侧与第一支撑架1之间连接有两个第一弹簧210，第一弹簧210分别套在拉绳208上。

喷料组件3包括有第三支撑块301、涂料缸302、活塞组件303、入料口304、第二弹簧305、第二支撑架306、输料管307和喷头308，第一支撑架1前侧中部设有第三支撑块301，第三支撑块301顶部设有涂料缸302，涂料缸302上设有活塞组件303，涂料缸302上部前侧设有入料口304，活塞组件303上侧设有第二弹簧305，第一支撑架1中部左右两侧设有第二支撑架306，第二支撑架306与活塞组件303之间设有输料管307，输料管307底部设有喷头308。

人们将涂料注入进涂料缸302内，将板材放置在载料板201上，然后启动气缸203，气缸203的伸缩杆会带动第一齿条204前后移动，当第一齿条204向后移动时，会带动第一齿轮206逆时针转动，第一齿轮206会带动绕线轮207转动，绕线轮207会通过滑轮209将拉绳208上侧向前侧移动，拉绳208会带动载料板201向前移动，第一弹簧210被压缩，然后人们向下按压活塞组件303，第二弹簧305被压缩，活塞组件303通过输料管307和喷头308会将涂料喷淋至板材上，人们松开活塞组件303，由于第二弹簧305的复位作用，会带动活塞组件303向上移动复位，当第一齿条204向前移动时，会带动第一齿轮206顺时针转动，第一齿轮206会带动绕线轮207顺时针转动，由于第一弹簧210的复位作用，会带动载料板201向后侧移动至复位，拉绳208被拉紧，工作完成后，人们关闭气缸203，将板材收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有夹紧组件4，夹紧组件4包括有第一推杆401、压杆402、第三弹簧403、第一楔形块404、卡杆405、第五弹簧406、顶杆407和第二楔形块408，载料板201左右两侧前后对称设有压杆402，同侧压杆402外部之间滑动式设有第一推杆401，第一推杆401与载料板201之间均连接有两个第三弹簧403，第三弹簧403分别套装在压杆402上，载料板201左右两侧滑动式设有第一楔形块404，第一楔形块404顶部均设有卡杆405，第一推杆401底部均开有圆孔，卡杆405分别与第一推杆401底部的圆孔配合，卡杆405与载料板201之间均连接有第五弹簧406，第五弹簧406分别套装在第一楔形块404上，第一支撑架1后部左右两侧设有顶杆407，顶杆407分别与第一楔形块404配合，第一支撑架1中部左右两侧设有第二楔形块408，第二楔形块408分别与第一推杆401之间配合。

当载料板201向前移动时，会带动压杆402、第一推杆401、第一楔形块404和卡杆405向前移动，当第一推杆401与第二楔形块408接触时，会带动第一推杆401向内侧移动，第三弹簧403被压缩，第一推杆401向内侧移动与卡杆405接触时，会带动卡杆405向下移动，第五弹簧406被压缩，当卡杆405与第一推杆401上的圆孔配合时，由于第五弹簧406的复位作用，会带动卡杆405向上移动从而卡住第一推杆401，使得第一推杆401可以一直夹紧板材，使得其不会偏移，当载料板201向后移动时，会带动第一楔形块404和卡杆405向后移动，当第一楔形块404与顶杆407接触时，会带动第一楔形块404向下移动，第一楔形块404会带动卡杆405向下移动，当卡杆405与第一推杆401脱离时，由于第三弹簧403的复位作用，会带动第一推杆401向外侧移动至复位，第一推杆401从而不再夹紧板材。

还包括有清洁组件5，清洁组件5包括有支撑杆501、支撑槽块502、第一滑块503、旋转轴504、刷子505、第六弹簧506、第一连接杆507、第三楔形块508和第一楔形杆509，第一支撑架1中部左右两侧设有支撑杆501，支撑杆501内侧均设有支撑槽块502，支撑槽块502上侧均滑动式设有第一滑块503，第一滑块503之间转动式设有旋转轴504，旋转轴504上设有刷子505，第一滑块503底部与支撑槽块502之间均连接有两个第六弹簧506，第一滑块503左右两侧均设有第一连接杆507，第一连接杆507与支撑槽块502滑动式配合，同侧第一连接杆507下侧之间设有第三楔形块508，第一楔形块404前侧均设有第一楔形杆509，第一楔形杆509分别与第三楔形块508之间配合。

当第一楔形块404向前移动时，会带动第一楔形杆509向前移动，当第一楔形杆509与第三楔形块508接触时，会带动第三楔形块508向下移动，第三楔形块508会带动第一连接杆507和第一滑块503向下移动，第六弹簧506被压缩，第一滑块503会带动旋转轴504和刷子505向下移动，当刷子505与板材接触时，会将板材便面的杂质进行清除，使得推料效果更好，当第一楔形杆509继续向前移动时会与第三楔形块508脱离，由于第六弹簧506的复位作用会带动第一滑块503和刷子505向上移动至复位，当第一楔形块404向后移动时，会带动第一楔形杆509向后移动，此时第三楔形块508会将第一楔形杆509挡住，人们向下移动第一滑块503，当第一楔形杆509移动至最后侧时，人们松开第一滑块503即可。

还包括有驱动组件6，驱动组件6包括有第一槽块601、棘齿条602、第七弹簧603和棘齿轮604，第一推杆401顶部均设有第一槽块601，第一槽块601上侧均滑动式设有棘齿条602，棘齿条602与第一槽块601之间均匀间隔设有多个第七弹簧603，旋转轴504左右两侧设有棘齿轮604，同侧棘齿轮604与棘齿条602之间相互啮合。

当第一推杆401向前侧移动时会带动棘齿条602向前侧移动，棘齿条602与棘齿轮604接触时，会带动棘齿轮604转动，棘齿轮604会带动旋转轴504和刷子505转动，使得刮刷的效果更好，当第一推杆401向后侧移动时会带动棘齿条602向后侧移动，此时棘齿条602与棘齿轮604接触时，则不会带动棘齿轮604转动，第七弹簧603发生形变后复位。

还包括有锁紧组件7，锁紧组件7包括有第二槽块701、第二滑块702、卡块703、第八弹簧704、顶块705、第九弹簧706、第二连接杆707、导向块708、第四楔形块709、第十弹簧710和挡杆711，支撑槽块502底部均设有第二槽块701，第二槽块701上滑动式设有两对第二滑块702，每对第二滑块702之间相互对称，第二滑块702上均设有卡块703，第二滑块702外侧与第二槽块701之间均对称连接有第八弹簧704，第一支撑架1中部左右两侧设有顶块705，顶块705与卡块703之间配合，顶块705底部前后两侧与第一支撑架1之间均连接有第九弹簧706，第一支撑架1中部左右两侧对称设有导向块708，同侧导向块708之间滑动式设有第二连接杆707，第二连接杆707前侧均设有第四楔形块709，第四楔形块709与顶块705之间相互配合，第二连接杆707与导向块708之间均连接有第十弹簧710，第十弹簧710套装在第二连接杆707上，第二连接杆707后侧设有挡杆711，挡杆711与第一推杆401接触。

初始状态下，挡杆711与第一推杆401接触，第十弹簧710处于拉伸状态，第八弹簧704处于压缩状态，顶块705与卡块703配合，当第一推杆401向前移动时会与挡杆711脱离，由于第十弹簧710的复位作用会带动第二连接杆707向前移动，第二连接杆707会带动第四楔形块709向前移动，当第四楔形块709与顶块705接触时，会带动顶块705向下移动，第九弹簧706被压缩，当顶块705与卡块703脱离时，由于第八弹簧704的复位作用，会带动卡块703向内侧移动，当第一连接杆507向下移动时，会带动卡块703向外侧移动，第八弹簧704再次被压缩，当第一连接杆507位于卡块703内侧时，由于第八弹簧704的复位作用，会带动卡块703向内侧移动，从而卡住第一连接杆507使得其不会向上移动，当第一推杆401向后移动时，会带动挡杆711向后移动，第十弹簧710被拉伸，挡杆711会带动第二连接杆707和第四楔形块709向后移动，当第四楔形块709与顶块705脱离时，由于第九弹簧706的复位作用，会带动顶块705向上移动，当顶块705再次与卡块703接触时，带动卡块703向外侧移动，第八弹簧704再次被压缩，当卡块703和第一连接杆507脱离时，第一连接杆507会向上移动，使得人们不用手动按压第一连接杆507。

还包括有下压组件8，下压组件8包括有第三槽块801、第三滑块802、第十一弹簧803、第二推杆804、导向杆805、第三连接杆806和第五楔形块807，第一支撑架1前部内侧左右对称设有第三槽块801，第三槽块801后侧均滑动式设有第三滑块802，第三滑块802与第三槽块801之间连接有第十一弹簧803，第三滑块802内侧均设有第二推杆804，第二推杆804上侧与载料板201配合，涂料缸302顶部左右两侧设有导向杆805，导向杆805上侧之间滑动式设有第三连接杆806，第三连接杆806底部与活塞组件303接触，第三连接杆806下侧左右对称设有第五楔形块807，第五楔形块807分别与第二推杆804配合。

当载料板201向前移动时，会带动第二推杆804向前移动，第二推杆804会带动第三滑块802向前移动，第十一弹簧803被压缩，第二推杆804同时会带动第五楔形块807向下移动，第五楔形块807会带动第三连接杆806向移动，第三连接杆806会带动活塞组件303向下移动，从而自动进行喷料工作，当载料板201向后移动时，会与载料板201脱离，由于第十一弹簧803的复位作用，会带动第二推杆804和第三滑块802向后侧移动，当第二推杆804和第五楔形块807脱离时，活塞组件303会带动第三连接杆806和第五楔形块807向上移动至复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。