一种可反复无损拆装的铝料圈状工件快捷拼接结构

技术领域

本发明涉及全铝材料制作家居产品领域，特别是一种全铝制家居产品的组装结构。

背景技术

目前，市场上所出售的全铝材料制作的家居产品，基本上是按这样的方式构造成的：先用铝材料生产若干不同规格的方管、用铝材料生产出的铝合金板材、用铝材料生产出不同规格的连接角码、转角连接件、封端饰件、角部饰件等，然后按传统家居家具产品生产方式和组装方式，根据需要将各种规格的方管、铝合金板材进行进行裁切，再用连接角码、转角连接件组装一起，用封端饰件、角部饰件对家具一些边角位、转角位进行修饰与遮挡，同时也用以防止边角部位与转角部位的裁切口较尖利而伤及人们。目前这种方式的全铝家居家具产品，主要还存在这样的不足：一是，组装家居家具产品所需的各种零部件非常多、非常繁杂，组装效率十分低，生产所需的模具较多，生产成本较高；二是，只适用定制式家居产品的制作，无法实现标准化、快捷化的生产与组装；三是，只能构建出板式家具产品，无法生产出造型、线条较为明快与简洁、转角较为圆润的北欧风格家具产品。因此，本申请人认为，运用传统的家具制作方式，来构建全铝材料的家具产品是还存在诸多不足的，必须对它进行全面的革新，才能令全铝材料的家具得到更好的发展与提升。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种可反复无损拆装的铝料圈状工件快捷拼接结构，该拼接结构通过采用若干个相同造型和结构的铝料圈状工件，利用拼接扣件进行相互拼接组装成全铝产品的主体，从而可以大大减少了全铝产品的组装所需的零部件，使全铝产品的组装更为便利、快捷，可反复无损拆装，而且使全铝产品的主要边角部位能够一体成形，不用采用边角饰件进行修饰，使整个全铝产品的造型、线条能够实现明快、简洁、转角部位较为圆润的风格；通过这样的结构设计，实现了全铝产品的标准化生产，更便于运输和打包装。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可反复无损拆装的铝料圈状工件快捷拼接结构，其特点在于包括若干铝料圈状工件、若干拼接扣件，其中所述铝料圈状工件设有中空空腔，所述中空空腔的内腔壁与铝料圈状工件的外表面之间还形成有环形空腔；所述环形空腔还相间隔地设有多个加强支撑隔条，在环形空腔中还相间隔地形成有供拼接扣件嵌装的容纳空腔；在容纳空腔的侧面上还设有由容纳空腔的内腔贯穿至中空空腔的锁孔；所述拼接扣件由壳体、设置于壳体两端上的卡锁销、及设置于卡锁销的底部与壳体内腔之间的弹簧构成；所述拼接扣件的一端嵌装于两相邻铝料圈状工件的其中一个铝料圈状工件的容纳空腔中，且使拼接扣件该一端上的卡锁销在弹簧作用下相对应地卡锁入该容纳空腔侧面的锁孔中；该拼接扣件的另一端嵌装于两相邻铝料圈状工件的另一个铝料圈状工件的容纳空腔中，且使拼接扣件该另一端上的卡锁销在弹簧作用下相对应地卡锁入锁孔中，来使相邻两个铝料圈状工件相互拼接组装一起。

进一步地，本发明还包括有一可盖置于铝料圈状工件端面上的封端盖板，该封端盖板的内侧面四周边上还设有扣装凸边，所述封端盖板通过其扣装凸边嵌置于环形空腔中而盖置于铝料圈状工件端面上。或者，本发明还包括有一可盖置于铝料圈状工件的环形空腔上的封边环盖，该封边环盖的内侧面四周上还设有扣装凸边，所述封边环盖通过其扣装凸边嵌置于环形空腔中而盖置于铝料圈状工件的环形空腔上。

又进一步地，所述铝料圈状工件的中空空腔中还设有一体成型的横向层板或者竖向隔板。或者，所述铝料圈状工件的中空空腔的腔壁上还设有支承凸条。

再进一步地，所述壳体为中空结构壳件，在壳件的中部还设有间隔部位，该间隔部位将中空结构壳件的内腔分隔形成有左腔室与右腔室，在左腔室与右腔室中还分别设有由其内腔壁向外贯通的销孔；所述卡锁销的底端设有限位环与嵌套腔，在卡锁销的顶端还设有斜面；所述卡锁销套装于销孔中，卡锁销的限位环抵靠在销孔的孔边上，所述弹簧的一端支承在左腔室与右腔室的腔底上，该弹簧的另一端嵌置在嵌套腔中。

本发明的有益效果：（1）本发明通过采用若干个相同造型和结构的铝料圈状工件，利用拼接扣件进行相互拼接组装成全铝产品的主体，从而可以大大减少了全铝产品的组装所需的零部件，而且本发明的主体所需的零部件较为简单一，制造可以大大节省了模具开发费用，节约生产成本。（2）本发明的技术利用拼接扣件进行组装各铝料圈状工件，不用到繁杂的组装工具，组装十分便利、快捷，可以反复无损拆装，而且废弃后，铝材料可以回收反复使用，零污染。（3）本发明的方案，所构成的全铝产品，其主要边角部位能够一体成形，不用采用边角饰件进行修饰，使整个全铝产品的造型、线条，能够实现明快、简洁、转角部位较为圆润的风格。（4）本发明的方案，通过这样的结构设计，实现了全铝产品的标准化生产，更便于运输和打包装，可以实现零部的装箱打包，现场组装成型，可大大地减小全铝产品的运输体积，使其方便运输和搬运。（5）本发明的结构方案与传统的全铝产品相比，生产所需的模具数量极少，生产成本能够得到有效控制，而且全铝产品的组装效率得到极大提高，运输便利和运输成本大为减少，可以用于生产各种各样的全铝产品，例如各种家具、全铝移动房子、房车的厢体、船厢体、火车车厢体等等。

附图说明

图1为本发明的技术方案应用于家具柜上的立体结构示意图。

图2为本发明的图1方案在打开柜门后的立体结构示意图。

图3为本发明的图1方案在拆解后的立体结构示意图。

图4为本发明的铝料圈状工件的另一种实施结构的示意图。

图5为本发明的拼接扣件的剖视结构示意图。

图6为本发明的拼接扣件的立体结构示意图。

图7为本发明的支撑脚在拆解后的立体结构示意图。

图8为本发明的支撑脚的上连接部件的剖视结构示意图。

图9为本发明的技术方案应用于家具椅上的立体结构示意图。

图10为本发明的图9方案在拆解后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面以本发明应用于家具柜、家具椅等具体产品为示例，对本发明具体的实施方式进行展开阐述。

如图1、图2和图3所示，或者如图9和图10所示，本发明所述的一种可反复无损拆装的铝料圈状工件快捷拼接结构，它的主体包括若干铝料圈状工件1、若干拼接扣件2。

如图3和图4所示，本发明的各铝料圈状工件1设有中空空腔3，在中空空腔3的内腔壁与铝料圈状工件1的外表面之间还形成有环形空腔4，在环形空腔4中还相间隔地设有多个加强支撑隔条41，在环形空腔4中还相间隔地形成有供拼接扣件2嵌装的容纳空腔42，同时，在容纳空腔42的侧面上还设有由容纳空腔42的内腔贯穿至中空空腔3的锁孔43。

如图5和图6所示，所述拼接扣件2由壳体21、设置于壳体21两端上的卡锁销22、及设置于卡锁销22的底部与壳体21内腔之间的弹簧23构成。

有了前面所述的结构设计，本发明的产品主体是这样组装的：如图3或图10所示，所述拼接扣件2的一端嵌装于两相邻铝料圈状工件1的其中一个铝料圈状工件1的容纳空腔42中，且使拼接扣件2该一端上的卡锁销22在弹簧23作用下相对应地卡锁入该容纳空腔42侧面的锁孔43中；该拼接扣件2的另一端嵌装于两相邻铝料圈状工件1的另一个铝料圈状工件1的容纳空腔42中，且使拼接扣件2该另一端上的卡锁销22在弹簧23作用下相对应地卡锁入锁孔43中，来使相邻两个铝料圈状工件1相互拼接组装一起，以此构造全铝产品的主体框架。又如图3或图10所示，本发明的主体框架只用到了二种零部件，一种是铝料圈状工件1，另一种是拼接扣件2，通过前面一系列结构的科学设计，利用两种零部件相互组装，就可以构造每个产品的主体构架，极大地节省了生产模具的开发，十分利用标准化、批量化生产，而且整个主体框架在组装时，无需利用到工具，纯手工即可完成组装。此外，在具体实施与应用时，还可以根据需要在环形空腔4的空位上进行打发泡胶，对中空空腔3起到保温隔热作用；当本发明的方案用于移动房屋时，还可以在环形空腔4进行走电线、水管等布置。

在前面方案结构的基础上，为了使本发明的方便构建一个较完整的主体，如图3或图10所示，本发明还包括有一可盖置于铝料圈状工件1端面上的封端盖板5，该封端盖板5的内侧面四周边上还设有扣装凸边6，所述封端盖板5通过其扣装凸边6嵌置于环形空腔4中而盖置于铝料圈状工件1端面上。通过封端盖板5的运用，令本发明的简单地构造一个具有前、后封端面板的产品。在实际运用时，可以根据需要，在封端盖板5开设有通孔，以便相应功能的开拓。如图2和图1所示，可以家具柜的前面，是一个完整的开设有相应的通孔，进而方便安装抽屉40和柜门50。

此外，如图3所示，本发明还可以包括有一可盖置于铝料圈状工件1的环形空腔4上的封边环盖7，该封边环盖7的内侧面四周上还设有扣装凸边6，所述封边环盖7通过其扣装凸边6嵌置于环形空腔4中而盖置于铝料圈状工件1的环形空腔4上。通过封边环盖7与封端盖板5的前、后配合，可以方便构造出一端封端，另一端开口的主体框架。

为了方便本发明的应用功能的拓展，如图3所示，所述铝料圈状工件1的中空空腔3中还设有一体成型的横向层板8或者竖向隔板9，通过横向层板8或者竖向隔板9运用，可以将中空空腔3的进行功能分区的分隔。或者采用在铝料圈状工件1的中空空腔3的腔壁上还设有支承凸条10，通过支承凸条10运用，可以方便安装活动式横向层板或者竖向隔板，可以将中空空腔3的进行功能分区的分隔目的。

为了方便构成各种具有支脚的家具产品，满足人们传统的使用观念要求，如图1至图3、图7所示，本发明还包括支撑脚20，该支撑脚20包括上连接部件201、下支脚部件202、及设置于上连接部件201、下支脚部件202之间的快装锁定机构，所述快装锁定机构由锁钩203、环槽204、锁槽205、张紧胶垫206构成，通过该快装锁定机构运用，可以使本发明的产品在打包装，将下支脚部件202拆下，缩小包装的体积；运用时，又可以快速、便捷地将下支脚部件202安装到上连接部件201上。所述上连接部件201则通过螺丝固定安装于铝料圈状工件1的底面上，一般是出厂时，预先安装好。为了增强安装有支脚的铝料圈状工件1承载强度，如图3所示，在铝料圈状工件1的环形空腔4中相对应于上连接部件201的安装位置还设有增强嵌套板30，所述固定上连接部件201的螺丝，穿过铝料圈状工件1后，直接锁入到增强嵌套板30中，以增强螺丝锁固能力。

为了进一步优化上连接部件201与下支脚部件202之间的装配连接结构、以及其连接可靠性和牢固性，如图7和图8所示，所述锁槽205设置于环槽204的槽壁上，且所述锁槽205的槽壁上还设有锁定斜面2051；所述张紧胶垫206设置于环槽204的侧旁，且张紧胶垫206的顶面高于环槽204槽边顶面的高度；所述锁钩203上还设有锁扣部2031，所述锁钩203伸入到环槽204中，且锁钩203上的锁扣部2031相对应地嵌置入锁槽205中并沿着锁定斜面2051滑动旋转实现锁定，旋转锁定角度大于10度；所述张紧胶垫206相对应地顶置于上连接部件201与下连接部件202之间起弹性张紧作用。

为了进一步优化拼接扣件2的装配结构，使其更容易加工与生产，如图5和图6所示，所述壳体21为中空结构壳件，在壳件的中部还设有间隔部位211，该间隔部位211将中空结构壳件的内腔分隔形成有左腔室212与右腔室213，在左腔室212与右腔室213中还分别设有由其内腔壁向外贯通的销孔215。所述卡锁销22的底端设有限位环221与嵌套腔222，在卡锁销22的顶端还设有斜面223。所述卡锁销22套装于销孔215中，卡锁销的限位环221抵靠在销孔215的孔边上，所述弹簧23的一端支承在左腔室212与右腔室213的腔底上，该弹簧23的另一端嵌置在嵌套腔222中。

通过图1至图3所示的方案，以及图9和图10所示的方案，可以直观地得出，铝料圈状工件1的外在造型结构，可以根据所要实现的产品用途进行设计成各种各样的外在造型，本发明请求保护的铝料圈状工件1与拼接扣件2如何构建出全铝产品的主框架体的快捷拼接结构。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本发明的保护范围。