一种金属设备探伤系统

技术领域

本发明涉及金属探伤技术领域，具体为一种金属设备探伤系统。

背景技术

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，无损检测领域中超声检测因其便捷和灵敏而广泛被使用，水浸法探伤时，探头与工件不发生直接接触，消除直接接触法中那些难以控制的因素，同时也可提高检测速度，便于实现自动检测。

但在水浸法进行超声检测时，试样直接放于安装有导轨和探头的玻璃水箱中，试样取放不方便，检测时因试样外形多样，需要人工翻转以保证检测的全面性，且在水中翻转，试样中心位置容易偏移，操作极为不便。同时，现在也没有专门针对金属设备探伤的打磨清理装置，具有一定改善空间，针对本发明的探伤装置部分，申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护，本申请主要是针对整体探伤系统进行保护。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属设备探伤系统，包括打磨清理装置和探伤装置，金属设备经过打磨清理装置处理后，由探伤装置进行探伤，打磨清理装置包括打磨桶，打磨桶顶端两侧均安装有导向管，一个导向管内部转动安装有打磨螺杆，另一个导向管内部固定安装有导管，导管和打磨螺杆分别贯穿安装于顶盖两端，打磨螺杆底端连接启闭电机，顶盖顶面中部安装有打磨电机，打磨电机输出轴端贯穿顶盖底端连接打磨杆，打磨杆底端焊接有打磨盒，打磨盒内部顶端均匀焊接有顶管，顶管底端套接有底管，底管活动贯穿打磨盒底面，顶管内部顶端和底管内部底端分别点焊于打磨弹簧两端，底管底端开设有替换槽，替换槽内部通过螺纹连接有替换块，替换块底端镶嵌有打磨块；

打磨桶内壁焊接有托块，托块顶端放置有支撑框，支撑框顶端通过螺钉安装有粗滤网，支撑框底端通过螺钉安装有细滤网，打磨桶对应支撑框位置处开设有拿取口，拿取口一端铰接有拿取板，打磨桶底端贯穿安装有排风扇，打磨桶两侧给对应支撑框顶端位置处贯穿安装有直角固定杆，直角固定杆位于支撑框顶端位置处焊接有扁平推板，扁平推板一侧开始有定位槽，直角固定杆处于打磨桶外侧处贯穿安装有挤压螺杆，挤压螺杆一端转动嵌入于打磨桶外侧，启闭电机、打磨电机和排风扇输入端分别与外部电源输出端电性相连，打磨桶侧面底端对应排风扇处开设有螺纹孔，排风扇通过螺纹孔连接打磨桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有打磨桶，将金属设备放置于粗滤网顶面，通过扁平推板夹持底端固定，再利用打磨电机带动的打磨盒转动进行打磨，打磨过程中，底管高度随着金属设备试件顶面的形状而改变，打磨块和金属设备试件顶面接触效果更好，从而提高打磨清理效果，使得金属设备试件表面更加光滑，方便后续的探伤操作，且排风扇排出打磨桶底端空气，降低气压，气流在打磨桶内部由上而下流动，防止碎屑四处飞散，方便进行清理。

2、设置有翻转送入组件，将试样摆放于检测箱内部的支撑盒顶端，且可通过丝杆、托板和滑板的配合移动检测箱至检测位置和取用位置，取放方便，在检测过程中，橡胶防滑板夹持试件进行翻转，且翻转过程中支撑盒和活动板配合不同大小的试件进行位移，以保证移动后试样中心位置不会偏移，无需手动翻转，操作方便，进一步提高了检测的效率。

3、设置有辅助渗透组件，在进行超声探伤前，利用渗透探伤检测试件外侧状况，且渗透探伤时，利用水平板和活动封板封闭检测箱，再通过抽真空加速渗透，提高渗透探伤效率，并和超声探伤相互配合以达到更好的探伤准确性。

4、设置有水处理组件，水处理组件配合移动的检测箱使用，检测箱在送入水浸式超声检测架内时进行送水，移出时排水，防止水影响试件的取放，排水管及其内部结构提高排水的便利性，排水时会对水过滤吸附后再回收至水箱内，重复使用，节约资源，且滤芯易于替换，保证水的过滤吸附效果。

5、设置有辅助干燥组件，在检测完毕后，再次利用辅助渗透组件封闭检测箱，空气泵送入空气，加速排水，泡沫塑料浮块一直浮于水面，直至水完全排处后泡沫塑料浮块处于引导架最底端，此时即可向检测箱底部残留水最多位置喷出空气，进一步加速水的蒸发，加速试件和检测箱的干燥，且喷水的喷气有共同通道，防止水分残留的同时，在送入水时泡沫塑料浮块的喷孔位置随逐渐上升的水位上升，保证送水时的平稳性，防止送水时推动试件移动。

综上而言，辅助渗透组件进行渗透探伤，与原本的超声探伤配合，检测更加全面准确，翻转送入组件送入试件进行检测，方便取放的同时在检测时进行翻转，提高检测全面性，辅助渗透组件、水处理组件、辅助干燥组件相互配合，在保证检测精度的前提下提高操作的便利性，方便检测前后的试件处理操作，提高检测效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明打磨桶结构示意图；

图3是本发明打磨盒的安装结构示意图；

图4是本发明打磨弹簧的安装结构示意图；

图5是本发明探伤装置的结构示意图；

图6是本发明托板的安装结构示意图；

图7是本发明检测箱结构示意图；

图8是本发明图7的A区域结构示意图；

图9是本发明图7的B区域的结构示意图；

图10是本发明辅助渗透组件的结构示意图；

图11是本发明图10的C区域结构示意图；

图12是本发明排水管的结构示意图；

图13是本发明泡沫塑料浮块的安装结构示意图；

图中标号：100、打磨清理装置；200、探伤装置；

101、打磨桶；102、导向管；103、打磨螺杆；104、导管；105、顶盖；106、启闭电机；107、打磨电机；108、打磨杆；109、打磨盒；110、顶管；111、底管；112、打磨弹簧；113、替换槽；114、替换块；115、打磨块；116、托块；117、支撑框；118、粗滤网；119、细滤网；120、拿取口；121、拿取板；122、排风扇；123、直角固定杆；124、扁平推板；125、定位槽；126、挤压螺杆；

1、水浸式超声检测架；2、操作口；

3、翻转送入组件；301、导向槽；302、光滑杆；303、丝杆；304、引导块；305、托板；306、滑板；307、检测箱；308、挤压杆；309、直角杆；310、翻转电机；311、电推杆；312、端板；313、橡胶圈；314、橡胶防滑板；315、减震弹簧；316、导向杆；317、支撑盒；318、支撑弹簧；319、活动板；320、复位弹簧；321、提升电机；

4、辅助渗透组件；401、取出口；402、承载板；403、滚动杆；404、水平板；405、橡胶连接板；406、活动封板；407、密封条；408、密封槽；409、对接板；410、对接槽；411、排气孔；412、真空泵；

5、水处理组件；501、水箱；502、水泵；503、出水管；504、进水管；505、直角管；506、连接管；507、排水管；508、回收孔；509、接水孔；510、回水孔；511、滑动管；512、对应孔；513、滤芯；514、把手；515、推拉口；

6、辅助干燥组件；601、引导架；602、泡沫塑料浮块；603、限位滑块；604、限位滑口；605、喷孔；606、软管；607、空气泵；608、排气管；609、气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示的一种金属设备探伤系统，包括打磨清理装置100和探伤装置200，金属设备经过打磨清理装置100处理后，由探伤装置200进行探伤，打磨清理装置100包括打磨桶101，打磨桶101顶端两侧均安装有导向管102，一个导向管102内部转动安装有打磨螺杆103，另一个导向管102内部固定安装有导管104，导管104和打磨螺杆103分别贯穿安装于顶盖105两端，打磨螺杆103底端连接启闭电机106，顶盖105顶面中部安装有打磨电机107，打磨电机107输出轴端贯穿顶盖105底端连接打磨杆108，打磨杆108底端焊接有打磨盒109，打磨盒109内部顶端均匀焊接有顶管110，顶管110底端套接有底管111，底管111活动贯穿打磨盒109底面，顶管110内部顶端和底管111内部底端分别点焊于打磨弹簧112两端，底管111底端开设有替换槽113，替换槽113内部通过螺纹连接有替换块114，替换块114底端镶嵌有打磨块115；

打磨桶101内壁焊接有托块116，托块116顶端放置有支撑框117，支撑框117顶端通过螺钉安装有粗滤网118，支撑框117底端通过螺钉安装有细滤网119，打磨桶101对应支撑框117位置处开设有拿取口120，拿取口120一端铰接有拿取板121，打磨桶101底端贯穿安装有排风扇122，打磨桶101两侧给对应支撑框117顶端位置处贯穿安装有直角固定杆123，直角固定杆123位于支撑框117顶端位置处焊接有扁平推板124，扁平推板124一侧开始有定位槽125，直角固定杆123处于打磨桶101外侧处贯穿安装有挤压螺杆126，挤压螺杆126一端转动嵌入于打磨桶101外侧。

启闭电机106、打磨电机107和排风扇122输入端分别与外部电源输出端电性相连，打磨桶101侧面底端对应排风扇122处开设有螺纹孔，排风扇122通过螺纹孔连接打磨桶101。

打开拿取口120处的拿取板121，将金属设备试件放置于粗滤网118顶面，转动挤压螺杆126，带动直角固定杆123推动扁平推板124，通过扁平推板124夹持金属设备试件底端进行固定，启动启闭电机106，带动打磨螺杆103转动，拉动顶盖105下移直至封闭打磨桶101顶端，再启动打磨电机107，再利用打磨电机107带动的打磨盒109转动进行打磨，打磨过程中，打磨弹簧112收缩，底管111沿着顶管110滑动，底管111高度随着金属设备试件顶面的形状而改变，打磨块115和金属设备试件顶面接触效果更好，从而提高打磨清理效果，使得金属设备试件表面更加光滑，方便后续的探伤操作，且打磨块115通过替换块114的螺纹安装于替换槽113内部，替换方便，打磨过程中的碎屑透过粗滤网118落于细滤网119顶面，且排风扇122排出打磨桶101底端空气，降低气压，气流在打磨桶101内部由上而下吹动，防止碎屑四处飞散，方便进行清理。

如图5-13所示，探伤装置200包括水浸式超声检测架1，水浸式超声检测架1外侧均开设有操作口2，水浸式超声检测架1一侧安装有翻转送入组件3，翻转送入组件3包括导向槽301、光滑杆302、丝杆303、引导块304、托板305、滑板306、检测箱307、挤压杆308、直角杆309、翻转电机310、电推杆311、端板312、橡胶圈313、橡胶防滑板314、减震弹簧315、导向杆316、支撑盒317、支撑弹簧318、活动板319、复位弹簧320和提升电机321；

导向槽301开设于水浸式超声检测架1侧面两端，一个导向槽301内部转动安装有光滑杆302，另一个导向槽301内部转动安装有丝杆303，丝杆303顶端安装有提升电机321，光滑杆302和丝杆303底端均活动套接有引导块304，两个引导块304均焊接于托板305顶面一侧两端，托板305顶面滑动安装有滑板306，滑板306顶面放置有检测箱307，托板305处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架1内部顶面平齐，滑板306顶面对应检测箱307底端处开设有检测槽，检测槽契合检测箱307底端，对检测箱307进行限位，防止在检测和移动过程中检测箱307而影响试件的检测；

检测箱307两端均贯穿安装有挤压杆308，挤压杆308处于检测箱307外侧一端处转动套接直角杆309，一个挤压杆308一端连接翻转电机310输出轴，直角杆309一端安装电推杆311，翻转电机310和电推杆311输入端均与外部电源输出端电性相连，翻转电机310通过螺钉安装于直角杆309靠近挤压杆308的端部，便于安装翻转电机310的同时保证翻转电机310通过电推杆311带动试件进行翻转，电推杆311通过螺钉安装于检测箱307外侧，挤压杆308位于检测箱307一端位置处安装有端板312，端板312侧面边缘处粘接有橡胶圈313，橡胶圈313远离端板312一端粘接有橡胶防滑板314，端板312和橡胶防滑板314之间均匀分布有减震弹簧315，检测箱307中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆316，若干导向杆316分别贯穿支撑盒317两端，导向杆316处于支撑盒317底端位置处均套接有支撑弹簧318，支撑盒317两端均滑动安装有活动板319，两个活动板319处于支撑盒317内部通过等距分布的复位弹簧320点焊连接。

检测箱307上部安装有辅助渗透组件4，辅助渗透组件4包括取出口401、承载板402、滚动杆403、水平板404、橡胶连接板405、活动封板406、密封条407、密封槽408、对接板409、对接槽410、排气孔411和真空泵412；

取出口401开设于检测箱307侧面顶端，取出口401底端焊接有承载板402，承载板402顶面等距活动镶嵌有滚动杆403，取出口401内部滑动安装有水平板404，水平板404处于检测箱307外侧一端粘接有橡胶连接板405，橡胶连接板405远离水平板404一侧粘接有活动封板406，水平板404处于检测箱307内部一侧粘接有密封条407，检测箱307内壁靠近水平板404两端位置处开设有密封槽408，检测箱307顶端和水平板404等高位置处焊接有对接板409，对接板409对应密封条407位置处开设有对接槽410，对接槽410底端开设有排气孔411，对接板409顶端安装有真空泵412，真空泵412输入端与外部电源输出端电性相连，取出口401底端和承载板402顶端平齐，使得水平板404能够以水平的状态送入并封闭检测箱307顶端位置，保证密封性。

检测箱307外侧安装有水处理组件5，水处理组件5包括水箱501、水泵502、出水管503、进水管504、直角管505、连接管506、排水管507、回收孔508、接水孔509、回水孔510、滑动管511、对应孔512、滤芯513、把手514和推拉口515；

水箱501放置于水浸式超声检测架1内部底端，水箱501侧面底端安装有水泵502，水泵502出水端连接有出水管503，检测箱307侧面顶端贯穿安装进水管504，出水管503和进水管504外侧均活动套接有直角管505，两个直角管505分别活动套接于连接管506两端；

检测箱307远离进水管504一端贯穿安装有排水管507，水泵502输入端与外部电源输出端电性相连，直角管505两端均粘接有硅胶密封圈，排水管507中部安装有水阀，提高输水管道连接处的密封性，托板305顶面对应排水管507处开设有回收孔508，水浸式超声检测架1和水箱501对应回收孔508处均开设有接水孔509，排水管507底端开设有回水孔510，排水管507内部滑动安装有滑动管511，滑动管511对应回水孔510处开设有对应孔512，滑动管511底端镶嵌有滤芯513，滤芯513由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成，滑动管511底端对应滤芯513处安装有定位螺钉，保证滤芯513的过滤吸附效果，同时便于替换滤芯513，滑动管511顶端焊接有把手514，排水管507处于检测箱307外侧对应把手514处开设有推拉口515。

检测箱307设置有辅助干燥组件6，辅助干燥组件6包括引导架601、泡沫塑料浮块602、限位滑块603、限位滑口604、喷孔605、软管606、空气泵607、排气管608和气阀609；

若干引导架601固定安装于检测箱307两侧内壁，引导架601内部滑动安装有泡沫塑料浮块602，泡沫塑料浮块602两侧均粘接有限位滑块603，引导架601对应限位滑块603处开设有限位滑口604，泡沫塑料浮块602中部开设有喷孔605，相连泡沫塑料浮块602通过软管606相连，靠近排水管507的泡沫塑料浮块602通过软管606连接排水管507，水浸式超声检测架1顶端一侧安装有空气泵607，空气泵607输入端与外部电源输出端电性相连，空气泵607底端通过电机座连接水浸式超声检测架1，便于安装空气泵607，空气泵607通过排气管608连接一个直角管505顶端，排气管608靠近直角管505处安装有气阀609。

本发明的工作原理及使用流程：在进行水浸超声探伤操作前，将金属试件摆放于检测箱307内部的支撑盒317顶面，均匀喷涂渗透剂于试件表面，随后翻折活动封板406至水平位置，推动活动封板406，活动封板406和水平板404沿着承载板402顶面滑动，直至水平板404端部的密封条407接触对接板409的对接槽410，启动真空泵412抽出检测箱307内部的空气，此过程中，密封条407挤压对接槽410，提高连接处的密封性，此时检测箱307内部气压降低，覆盖有渗透剂的缝隙内部空气被挤出加速渗透剂的渗入，缩短检测时间，检测出试件表面的裂纹，和超声探伤配合，提高检测的全面性，随后打开水平板404，洗去渗透剂；

将检测箱307摆放于托板305顶面，启动提升电机321，提升电机321带动丝杆303转动，将托板305抬升至水浸式超声检测架1内部台面平齐位置，推动滑板306，将检测箱307送入至水浸式超声检测架1内部，取放方便，随后拉动顶端的直角管505，推动底端的直角管505沿着水箱501的出水管503滑动，直至顶端的直角管505连接进水管504，通过水泵502抽水送入至检测箱307内部，在送水过程中，水会通过软管606，再通过喷孔605喷出，初始时，泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端位置，随着水位的不断上升，泡沫塑料浮块602也不断上升，使得水面始终和泡沫塑料浮块602平齐，保证送水时的均匀性，防止水流冲击过大而导致支撑盒317顶面试件位置偏移；

当水没过试件顶面后，停止放水，随后利用水浸式超声波探头进行探伤检测，此过程与现有技术中的水浸式超声波探伤过程相同，故不再赘述，在试件顶面检测完成后，启动电推杆311，电推杆311拉动直角杆309移动，推动两个橡胶防滑板314相互靠近，此时，活动板319被推动，直至活动板319端部和试件两端平齐，试件被夹持，此时橡胶圈313、减震弹簧315和橡胶防滑板314形变，保证夹持的稳定性，启动翻转电机310，翻转电机310带动试件转动，转动过程中，试件底端会推动支撑盒317沿着导向杆316滑动，支撑弹簧318收缩，直至试件摆放至所需的检测位置，橡胶防滑板314远离试件，在支撑弹簧318的作用下，因试件重量不变，试件会回到原位置，以保证移动后试样中心位置不会偏移，方便进行检测；

检测完成后，拉动把手514，直至排水管507的回收孔508和滑动管511的对应孔512重合，此时水即可进入排水管507内部，依次通过回收孔508和接水孔509进入水箱501内部，经过滤芯513的过滤吸附，长时间使用后，直接完全抽出滑动管511，将滑动管511底端的滤芯513取出替换，保证水的过滤吸附效果；

在检测完毕后，在排水前，再次利用辅助渗透组件4封闭检测箱307，打开气阀609，空气泵607送入空气，因空气送入部分和水送入部分有重叠结构，空气通过时会排出管道内部的水，此时，空气通过进水管504和软管606进入至检测箱307内部，增大内部气压加速排水，泡沫塑料浮块602一直浮于水面，直至水完全排处后泡沫塑料浮块602处于引导架601最底端，此时即可向检测箱307底部残留水最多位置喷出空气，进一步加速水的蒸发，加速试件和检测箱307的干燥，干燥完成后，利用丝杆303、引导块304、托板305和滑板306等结构，将检测箱307送回原位，方便取出试件；

综上使用中，辅助渗透组件4进行渗透探伤，与原本的超声探伤配合，检测更加全面准确，翻转送入组件3送入试件进行检测，方便取放的同时在检测时进行翻转，提高检测全面性，辅助渗透组件4、水处理组件5、辅助干燥组件6相互配合，在保证检测精度的前提下提高操作的便利性，方便检测前后的试件处理操作，提高检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。