一种便于安装拼接的预制式不锈钢烟囱

技术领域

本发明涉及不锈钢制品领域，特别涉及一种便于安装拼接的预制式不锈钢烟囱。

背景技术

烟囱是一种为锅炉、炉子、炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，其材质一般分为砖头砌筑、铁质、石棉、陶质、钢制等材质，这几种材质的烟囱一般用在小的场所，如家庭、办公室，烟囱一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三大类，其中不锈钢烟囱修建更简单，稳定、简洁、清丽，且多为分节建造，不锈钢烟囱的制作主要分为材料进场验收、放样、切割卷边、组装和预装等工序，工业用烟囱多为圆柱体，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂、电厂等，但在不锈钢烟囱安装使用过程中会出现以下问题：

1、常见不锈钢烟囱多仅能采用整体直立式安装方式，其整体形态的可变化性较低，且烟囱未设置有外部支撑结构，因而烟囱整体的稳固度较易随着使用时间的增长而呈现下降状态；

2、烟囱采用的整体式结构不利于定期拆卸和清洗操作的顺利进行，同时烟囱端口较多呈裸露在外的状态，在无遮挡下较易出现杂物落入或飞鸟误入烟囱内而造成堵塞的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种便于安装拼接的预制式不锈钢烟囱，包括拼接单元和转动单元，所述的拼接单元的下端设置有转动单元。

所述的拼接单元包括主烟筒、连接件、圆锥板、内环板、凸板、内嵌板和半圆环板，主烟筒的上端外表壁左右对称设置有连接件，连接件的上端之间设置有圆锥板，圆锥板内部为空心状态，主烟筒的下端安装有内环板，主烟筒的下端外表壁的右端中部安装有凸块，凸块的右端与内嵌板的左端面中部相连，内嵌板为半圆结构，内嵌板和凸板均通过滑动配合方式与连接通槽相连，连接通槽开设在半圆环面的中部，半圆环板的下端与转动单元的上端相连，通过人工方式使内环板卡入转动单元内，然后转动主烟筒，其通过凸板带动内嵌板同步运动，直至内嵌板完全卡入连接通槽内，此时主烟筒与转动单元之间在内嵌板和半圆环板之间的配合下得到固定连接，之后连带转动单元整体移动至烟囱安装位置处进行安装，圆锥板可对主烟筒的出烟端进行遮挡。

所述的转动单元包括中间管、基管、弹性管、凸块、竖板、轴杆、连接螺栓和竖直板，中间管左上端的外表面与半圆环下端的内环面相连，内环板通过滑动配合方式卡接于中间管的上端内部，中间管的下端设置有基管，基管的上端面与中间管的下端面相贴，中间管的内部下端与基管的内部上端之间设置有弹性管，中间管的外表面左右对称安装有凸块，凸块的下端安装有竖板，竖板的下端开设有腰形通槽，腰形通槽通过滑动配合方式与轴杆的一端相连，轴杆的另一端与基管的外表面相连，竖板的外侧端面下端开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔的正上方设置有二号螺纹孔，二号螺纹孔开设在凸块的外侧端面中部，轴杆的外侧端面中部开设有三号螺纹孔，三号螺纹孔内和二号螺纹孔内均通过螺纹配合方式安装有连接螺栓，连接螺栓之间连接有竖直板，内嵌板和半圆环板之间完成连接后，通过人工方式或借助工具移动烟囱整体至安装位置处，然后对基管与安装点之间进行连接安装，此时烟囱整体呈竖直状态安装，通过人工方式卸下连接螺栓与竖直板整体，然后向上抬动中间管，弹性管同步向上伸长，中间管通过凸块带动竖板同步运动，直至轴杆的下端位于腰形通槽的下端，此时中间管的下端与基管的上端之间留有足够间隔，然后通过人工方式转动中间管相应角度，中间管带动主烟筒同步转动，随后向下移动中间管直至中间管的下端触碰基管的上端面，接下来使连接螺栓与竖直板整体与一号螺纹孔和三号螺纹之间连接固定，此时倾斜状态的中间管的得到固定，至此满足烟囱于某些使用环境下需要一定倾斜安装的需求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的中间管的外表面和基管的外表面均前后对称安装有耳板对，耳板对位于凸块之间，耳板对的中部安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有撑板，上下正相对的撑板的中部之间转动连接有二号圆杆，基管下端设置有环形板，环形板位于撑板的下方，环形板的内环面与一号电动滑块的一端相连，一号电动滑块沿环形板周向均匀排布，一号电动滑块的另一端通过滑动配合方式与基管的外表面相连，一号电动滑块位于凸块与耳板对之间，中间管向上运动的过程中，撑板之间呈现同步扩张状态，中间管转动以及向下移动过程中，撑板做同步配合转动运动，倾斜装的中间管得到固定之后，通过一号电动滑块带动环形板向上运动，直至环形板抵紧基管表面耳板对所连的撑板，总言之，撑板、一号电动滑块和环形板之间的配合可对倾斜状态的中间管起到辅助支撑的作用，以增大中间管与基管之间的连接牢固度，进而提高烟囱整体的稳固程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆锥板的右下端面前后对称安装有一号耳板，一号耳板的下端之间转动连接有一号轴，一号轴的中部转动安装有推板，推板的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的左端通过滑动配合方式与主烟筒的外表面相连，连接件的下端与一号圆杆的外侧端转动连接，一号圆杆的内侧端与主烟筒的外壁相连，主烟筒随中间管呈现倾斜状态后，通过二号电动滑块带动推、推板向上或向下运动，圆锥板带动连接件在推板的作用下绕一号圆杆转动相应角度，以此达到保持圆锥板可对主烟筒出烟端起到遮挡自上问下掉落的杂物或雨雪的作用的目的，圆锥板自身的结构特点也可避免雨雪或杂物出现堆积的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括T型块、L型板和一号螺帽，T型块通过滑动配合方式卡接于圆锥板的下端，T型块左右对称设置，T型块的下端与L型板的竖直段的上端相连，L型板的水平段与一号圆杆的外侧端之间转动连接，一号圆杆的最外侧端通过螺纹配合方式安装有一号螺帽，一号螺帽位于L型板的外侧，一号螺帽的左右两上侧对称设置有二号螺帽，二号螺帽通过螺纹配合方式对称安装于一号轴的左右两端，通过人工方式先后卸下一号螺帽和二号螺帽，然后抽出一号轴使得一号耳板与推板相离，随后向外侧抽动L型板，直至T型块脱离圆锥板，此时圆锥板完全卸除，之后便可对圆锥板的内外面进行同步清洁处理，以避免圆锥板的内侧面在长期烟熏下产生杂质积层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主烟筒的上端通过滑动配合方式卡套有倒U型网罩，倒U型网罩的下端通过滑动配合方式前后对称卡套有卡轴，卡轴的内侧端通过螺纹配合方式与主烟筒的上端相连，倒U型网罩可避免飞鸟误入主烟筒内部使其自身出现伤亡现象并导致烟囱内部堵塞现象的发生，同时倒U型网罩的活动安装结构可便于快速拆卸，以致可避免倒U型网罩在长时间使用下出现堵塞现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号圆杆的左右两端通过螺纹配合方式对称安装有三号螺帽，三号螺帽位于撑板的外侧，弹性管的上端通过滑动配合方式与中间管的下端内环面相卡接，弹性管的下端通过螺纹配合方式与基管上端的内环面之间相连，通过人工方式卸下三号螺帽并抽出二号圆杆以使撑板之间脱离，然后再卸下连接螺栓与竖直板整体，随后通过人工方式向上抬起中间管的同时使之转动，因弹性管自身的弹性特点，竖板可在此过程中与轴杆脱离，之后通过人工方式向内侧压动弹性管使之上端与中间管脱离，至此中间管与基管之间完全脱离，随后再通过转动主烟筒使内嵌板与半圆环板脱离实现主烟筒与中间管的完全脱离，总言之，圆锥板、主烟筒、中间管、基管和弹性管两两之间均采用组合拼装式结构，而组合拼装式结构可便于拆卸与清洁操作的快速进行，进而利于保持烟囱整体的使用效果和延长烟囱整体的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆环板的外表面安装有挡罩，挡罩为半圆型结构，挡罩的下端向上倾斜，且挡罩为可伸缩结构，挡罩可对烟囱的下段部分起到遮挡雨雪或杂物的作用，以降低结构之间出现运动阻滞现象或结构出现损伤现象的几率，进而有利于提高烟囱的使用寿命。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种便于安装拼接的预制式不锈钢烟囱，本发明采用组合结构相配合的设计理念进行预制式不锈钢烟囱安装，本装置中的主体结构均采用组合拼接式结构，而组合拼装式结构可便于拆卸与清洁操作的快速进行，进而利于保持烟囱整体的使用效果和延长烟囱整体的使用寿命,同时还可实现烟囱的整体竖直安装和部分倾斜安装，进而提高了装置整体的适用程度；

2、本发明所述的圆锥板和挡罩均可起到遮挡保护作用，以避免杂物或雨雪落入主烟筒内或积附于其他结构表面而造成堵塞等现象或使结构之间出现运动阻滞的现象；

3、本发明所述的撑板、一号电动滑块和环形板之间的配合可对倾斜状态的中间管起到辅助支撑的作用，以增大中间管与基管之间的连接牢固度，进而提高烟囱整体的稳固程度；

4、本发明所述的推板、二号电动滑块和连接件之间的配合可保持圆锥板可对主烟筒出烟端起到遮挡作用的目的，圆锥板自身的结构特点也可避免雨雪或杂物出现堆积的现象；

5、本发明所述的倒U型网罩可避免飞鸟误入主烟筒内部使其自身出现伤亡现象并导致烟囱内部堵塞现象的发生，同时倒U型网罩的活动安装结构可便于快速拆卸，以致可避免倒U型网罩在长时间使用下出现堵塞现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的X处的放大结构示意图；

图5是本发明图1的Y处的放大结构示意图；

图6是本发明图1的Z处的放大结构示意图；

图7是本发明图1的M处的放大结构示意图；

图8是本发明图2的N处的放大结构示意图；

图9是本发明图2的R处的放大结构示意图；

图10是本发明图3的T处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种便于安装拼接的预制式不锈钢烟囱，包括拼接单元1和转动单元2，所述的拼接单元1的下端设置有转动单元2。

所述的拼接单元1包括主烟筒10、连接件11、圆锥板12、内环板13、凸板14、内嵌板15和半圆环板16，主烟筒10的上端外表壁左右对称设置有连接件11，连接件11的上端之间设置有圆锥板12，圆锥板12内部为空心状态，主烟筒10的下端安装有内环板13，主烟筒10的下端外表壁的右端中部安装有凸块23，凸块23的右端与内嵌板15的左端面中部相连，内嵌板15为半圆结构，内嵌板15和凸板14均通过滑动配合方式与连接通槽相连，连接通槽开设在半圆环面的中部，半圆环板16的下端与转动单元2的上端相连，通过人工方式使内环板13卡入转动单元2内，然后转动主烟筒10，其通过凸板14带动内嵌板15同步运动，直至内嵌板15完全卡入连接通槽内，此时主烟筒10与转动单元2之间在内嵌板15和半圆环板16之间的配合下得到固定连接，之后连带转动单元2整体移动至烟囱安装位置处进行安装，圆锥板12可对主烟筒10的出烟端起到遮挡保护作用，以避免杂物或雨雪落入主烟筒10内而造成堵塞等现象或影响烟管的使用效果，进而保障烟囱整体内部的通畅度。

所述的圆锥板12的右下端面前后对称安装有一号耳板120，一号耳板120的下端之间转动连接有一号轴121，一号轴121的中部转动安装有推板122，推板122的下端安装有二号电动滑块123，二号电动滑块123的左端通过滑动配合方式与主烟筒10的外表面相连，连接件11的下端与一号圆杆124的外侧端转动连接，一号圆杆124的内侧端与主烟筒10的外壁相连，主烟筒10随中间管20呈现倾斜状态后，通过二号电动滑块123带动推、推板122向上或向下运动，圆锥板12带动连接件11在推板122的作用下绕一号圆杆124转动相应角度，以此达到保持圆锥板12可对主烟筒10出烟端起到遮挡自上问下掉落的杂物或雨雪的作用的目的，圆锥板12自身的结构特点也可避免雨雪或杂物出现堆积的现象。

所述的连接件11包括T型块110、L型板111和一号螺帽112，T型块110通过滑动配合方式卡接于圆锥板12的下端，T型块110左右对称设置，T型块110的下端与L型板111的竖直段的上端相连，L型板111的水平段与一号圆杆124的外侧端之间转动连接，一号圆杆124的最外侧端通过螺纹配合方式安装有一号螺帽112，一号螺帽112位于L型板111的外侧，一号螺帽112的左右两上侧对称设置有二号螺帽113，二号螺帽113通过螺纹配合方式对称安装于一号轴121的左右两端，通过人工方式先后卸下一号螺帽112和二号螺帽113，然后抽出一号轴121使得一号耳板120与推板122相离，随后向外侧抽动L型板111，直至T型块110脱离圆锥板12，此时圆锥板12完全卸除，之后便可对圆锥板12的内外面进行同步清洁处理，以避免圆锥板12的内侧面在长期烟熏下产生杂质积层。

所述的主烟筒10的上端通过滑动配合方式卡套有倒U型网罩100，倒U型网罩100的下端通过滑动配合方式前后对称卡套有卡轴101，卡轴101的内侧端通过螺纹配合方式与主烟筒10的上端相连，倒U型网罩100可避免飞鸟误入主烟筒10内部使其自身出现伤亡现象并导致烟囱内部堵塞现象的发生，同时倒U型网罩100的活动安装结构可便于快速拆卸，以致可避免倒U型网罩100在长时间使用下出现堵塞现象。

所述的半圆环板16的外表面安装有挡罩160，挡罩160为半圆型结构，挡罩160的下端向上倾斜，且挡罩160为可伸缩结构，挡罩160可对烟囱的下段部分起到遮挡雨雪或杂物的作用，以降低结构之间出现运动阻滞现象或结构出现损伤现象的几率，进而有利于提高烟囱的使用寿命。

所述的转动单元2包括中间管20、基管21、弹性管22、凸块23、竖板24、轴杆25、连接螺栓26和竖直板27，中间管20左上端的外表面与半圆环下端的内环面相连，内环板13通过滑动配合方式卡接于中间管20的上端内部，中间管20的下端设置有基管21，基管21的上端面与中间管20的下端面相贴，中间管20的内部下端与基管21的内部上端之间设置有弹性管22，中间管20的外表面左右对称安装有凸块23，凸块23的下端安装有竖板24，竖板24的下端开设有腰形通槽，腰形通槽通过滑动配合方式与轴杆25的一端相连，轴杆25的另一端与基管21的外表面相连，竖板24的外侧端面下端开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔的正上方设置有二号螺纹孔，二号螺纹孔开设在凸块23的外侧端面中部，轴杆25的外侧端面中部开设有三号螺纹孔，三号螺纹孔内和二号螺纹孔内均通过螺纹配合方式安装有连接螺栓26，连接螺栓26之间连接有竖直板27，内嵌板15和半圆环板16之间完成连接后，通过人工方式或借助工具移动烟囱整体至安装位置处，然后对基管21与安装点之间进行连接安装，此时烟囱整体呈竖直状态安装，通过人工方式卸下连接螺栓26与竖直板27整体，然后向上抬动中间管20，弹性管22同步向上伸长，中间管20通过凸块23带动竖板24同步运动，直至轴杆25的下端位于腰形通槽的下端，此时中间管20的下端与基管21的上端之间留有足够间隔，然后通过人工方式转动中间管20相应角度，中间管20带动主烟筒10同步转动，随后向下移动中间管20直至中间管20的下端触碰基管21的上端面，接下来使连接螺栓26与竖直板27整体与一号螺纹孔和三号螺纹之间连接固定，此时倾斜状态的中间管20的得到固定，至此满足烟囱于某些使用环境下需要一定倾斜安装的需求。

所述的中间管20的外表面和基管21的外表面均前后对称安装有耳板对200，耳板对200位于凸块23之间，耳板对200的中部安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有撑板201，上下正相对的撑板201的中部之间转动连接有二号圆杆202，基管21下端设置有环形板203，环形板203位于撑板201的下方，环形板203的内环面与一号电动滑块204的一端相连，一号电动滑块204沿环形板203周向均匀排布，一号电动滑块204的另一端通过滑动配合方式与基管21的外表面相连，一号电动滑块204位于凸块23与耳板对200之间，中间管20向上运动的过程中，撑板201之间呈现同步扩张状态，中间管20转动以及向下移动过程中，撑板201做同步配合转动运动，倾斜装的中间管20得到固定之后，通过一号电动滑块204带动环形板203向上运动，直至环形板203抵紧基管21表面耳板对200所连的撑板201，总言之，撑板201、一号电动滑块204和环形板203之间的配合可对倾斜状态的中间管20起到辅助支撑的作用，以增大中间管20与基管21之间的连接牢固度，进而提高烟囱整体的稳固程度。

所述的二号圆杆202的左右两端通过螺纹配合方式对称安装有三号螺帽20a，三号螺帽20a位于撑板201的外侧，弹性管22的上端通过滑动配合方式与中间管20的下端内环面相卡接，弹性管22的下端通过螺纹配合方式与基管21上端的内环面之间相连，通过人工方式卸下三号螺帽20a并抽出二号圆杆202以使撑板201之间脱离，然后再卸下连接螺栓26与竖直板27整体，随后通过人工方式向上抬起中间管20的同时使之转动，因弹性管22自身的弹性特点，竖板24可在此过程中与轴杆25脱离，之后通过人工方式向内侧压动弹性管22使之上端与中间管20脱离，至此中间管20与基管21之间完全脱离，随后再通过转动主烟筒10使内嵌板15与半圆环板16脱离实现主烟筒10与中间管20的完全脱离，总言之，圆锥板12、主烟筒10、中间管20、基管21和弹性管22两两之间均采用组合拼装式结构，而组合拼装式结构可便于拆卸与清洁操作的快速进行，进而利于保持烟囱整体的使用效果和延长烟囱整体的使用寿命。

工作时，通过人工方式使内环板13卡入转动单元2内，然后转动主烟筒10，其通过凸板14带动内嵌板15同步运动，直至内嵌板15完全卡入连接通槽内，此时主烟筒10与转动单元2之间在内嵌板15和半圆环板16之间的配合下得到固定连接，固定连接后，通过人工方式或借助工具移动烟囱整体至安装位置处，然后对基管21与安装点之间进行连接安装，此时烟囱整体呈竖直状态安装。

通过人工方式卸下连接螺栓26与竖直板27整体，然后向上抬动中间管20，弹性管22同步向上伸长，中间管20通过凸块23带动竖板24同步运动，直至轴杆25的下端位于腰形通槽的下端，此时中间管20的下端与基管21的上端之间留有足够间隔，然后通过人工方式转动中间管20相应角度，中间管20带动主烟筒10同步转动，随后向下移动中间管20直至中间管20的下端触碰基管21的上端面，接下来使连接螺栓26与竖直板27整体与一号螺纹孔和三号螺纹之间连接固定，此时倾斜状态的中间管20的得到固定，至此满足烟囱于某些使用环境下需要一定倾斜安装的需求，中间管20向上运动的过程中，撑板201之间呈现同步扩张状态，中间管20转动以及向下移动过程中，撑板201做同步配合转动运动，倾斜装的中间管20得到固定之后，通过一号电动滑块204带动环形板203向上运动，直至环形板203抵紧基管21表面耳板对200所连的撑板201，撑板201与环形板203配合对中间管20进行外部支撑。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。