一种炉料球团柔性接料装置

技术领域

本发明属于有色金属真空冶炼技术领域，具体涉及一种炉料球团柔性接料装置。

背景技术

金属镁企业大多数采用皮江法练镁，皮江法练镁的工艺流程是将原料白云石(MgCO

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种炉料球团柔性接料装置，实现了球团料柔性接料，大大避免了球团料的因跌落而造成的破损，提高成球率。

本发明是这样实现的：一种炉料球团柔性接料装置，包括上机架和下机架，其特征在于：所述的上机架在球料团输送机的输出端下部设置有缓冲仓，在缓冲仓和球料团输送机的输出端上部设置有护罩，缓冲仓的前端下部设置有开口，在开口处设置有旋转挡板，旋转挡板的外侧设置有旋转气缸，旋转挡板与旋转气缸的缸体固定连接，上机架上设置有气缸连接板，气缸连接板与旋转气缸的供气部件固定连接，下机架的竖直面内依次设置有电眼A、电眼B和电眼C，下机架的水平面内设置有顶起气缸，顶起气缸的活塞杆端连接有托板，托板上设置有重量传感器，托板与球团料箱的底部接触。

所述的缓冲仓的底部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为35°-45°。

所述的电眼A、电眼B和电眼C为光电传感器或接近开关。

所述的电眼A、电眼B和电眼C的发射端设置在下机架上，电眼A、电眼B和电眼C的接收端设置在球团料箱的侧壁上。

所述的球团料箱在上升到最上端时缓冲仓的下部伸至球团料箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、利用顶起气缸和旋转气缸的组合方案，实现了球团料柔性接料，大大避免了球团料的因跌落而造成的破损；

2、缓冲仓底部的倾斜设置使得缓冲仓在卸料时球团料更容易跌落至球团料箱内；

3、利用旋转气缸带动旋转挡板旋转以打开缓冲仓完成卸料，使得旋转挡板的开合更加方便。

附图说明

图1为一种炉料球团柔性接料装置的结构示意图

图2为一种炉料球团柔性接料装置的顶起气缸升起时的位置示意图

图3为旋转气缸的连接结构图

图中：1-上机架，2-护罩，3-气缸连接板，4-旋转气缸，5-缓冲仓，6-旋转挡板，7-球团料箱，8-重量传感器，9-托板，10-顶起气缸，11-下机架，12-电眼C，13-电眼B，14-电眼A，15-压盖，16-球料团输送机，17-球料团。

具体实施方式

实施例1，如图1-图3结构所示，一种炉料球团柔性接料装置，包括上机架1和下机架11，所述的上机架1在球料团输送机16的输出端下部设置有缓冲仓5，缓冲仓5的底部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为35°-45°，在缓冲仓5和球料团输送机16的输出端上部设置有护罩2，缓冲仓5的前端下部设置有开口，在开口处设置有旋转挡板6，旋转挡板6的外侧设置有旋转气缸4，旋转挡板6与旋转气缸4的缸体固定连接，上机架1上设置有气缸连接板3，气缸连接板3与旋转气缸4的供气部件固定连接，下机架11的竖直面内依次设置有电眼A14、电眼B13和电眼C12，电眼A14、电眼B13和电眼C12为光电传感器或接近开关，电眼A14、电眼B13和电眼C12的发射端设置在下机架11上，电眼A14、电眼B13和电眼C12的接收端设置在球团料箱7的侧壁上，下机架11的水平面内设置有顶起气缸10，顶起气缸10的活塞杆端连接有托板9，托板9上设置有重量传感器8，托板9与球团料箱7的底部接触。

所述的球团料箱7在上升到最上端时缓冲仓5的下部伸至球团料箱7的内部。

本发明在使用时，球料团输送机将球料团输送至球料缓冲仓内，同时球团料箱从输送链运行至球料缓冲仓下部，此时电眼A接受信号，输送链停止而顶起气缸上升，当顶起气缸上升到一定位置后，电眼B动作，电眼B的输出信号控制旋转气缸使旋转挡板旋转打开，球料团从缓冲仓跌落至球团料箱内，当球团料箱的重量达到一定值时，重量传感器的输出端控制顶起气缸，使顶起气缸匀速下降，球团料箱到位，电眼C动作，电眼C的输出信号控制旋转气缸使旋转挡板旋转闭合，输送链将球团料箱运走，在此过程中，利用顶起气缸和旋转气缸的组合方案，实现了球团料柔性接料，大大避免了球团料的因跌落而造成的破损，利用PLC集程控制实现全自动工艺操作，降低了劳动强度并提高了效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。