一种数控金属切削机床

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，特别是涉及一种数控金属切削机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，数控金属切削机床就是利用事先编制好的加工程序，将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

数控金属切削机床在对金属零件进行切削加工时，速度非常快，会产生很多金属废屑，切削加工的过程也是机头与金属零件、金属废屑摩擦的过程，在加工过程中由于机头极快地摩擦会产生大量的热，高热量会加剧机头的磨损，减少机头的使用寿命。现有的数控金属切削机床中缺少对机头的散热机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种数控金属切削机床，在切削机头对金属零件进行切削加工时，通过设置的多个扇叶可以多方位对切削机头进行强力散热降温，防止其在切削时因摩擦产生大量的热量导致温度过高，延长了切削机头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括柜体、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、切削机头，所述柜体的两端对称焊接有支撑柱，所述支撑柱内安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端竖直转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮水平朝向支撑柱外部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮上下两侧分别啮合有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮上均转动有转动杆，所述第二转轴和转动杆上均设置有扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱上焊接有固定柱，所述固定柱上间隔设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板中部安装有伺服电机，所述伺服电机上固接有立柱，所述立柱穿过第一支撑板和第二支撑板且末端连接有套筒，所述套筒内开设有空腔，所述空腔下端转动卡接有T型杆，所述T型杆露出套筒的一部分外固定有转筒，所述T型杆中部贯穿有切削机头，两端穿插有抵杆，所述抵杆下端与空腔内壁螺纹连接，上端接触有梯形块，所述梯形块设于摇杆上，所述摇杆顶端固定于空腔顶壁上，所述梯形块在靠近切削机头的一侧壁上安装有橡胶块，所述切削机头在对应橡胶块的位置上开设有半圆形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的上方安装有防护罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的一侧固定安装有数控箱，所述数控箱外表面上设置有显示屏、开关按钮、温度表以及各种功能按键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体在远离数控箱的一侧安装有抽屉，所述抽屉上设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的顶端外壁中部固定设有工作台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的前侧转动设有柜门，所述柜门上开设有拉槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柜体的底端两侧对称安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的下表面上包覆有一层防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的下端内螺纹连接有插杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台内部中心固定安装有十字架隔网，十字架隔网呈“X”设置，十字架隔网左右两侧均固定连接有橡胶片，十字架隔网左右两侧的上下端与工作台的内壁之间均固定连接有固定杆，位于十字架隔网上端铰接有网格收集框，工作台左右两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端延伸至工作台内部与橡胶片固定连接，电动推杆上端固定安装有顶部为斜面的顶块，顶块上端滑动连接有顶杆，顶杆上端延伸至固定杆外侧与网格收集框下端相接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机、第一锥齿轮、第一转轴、第二转轴和第一齿轮之间的相互配合，在切削机床工作时，启动伺服电机，伺服电机通过第一转轴使第一锥齿轮及其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动三个齿轮转动，三个齿轮带动扇叶多方位转动对切削机头降温，防止其在切削时因摩擦产生大量的热量导致温度过高，延长了切削机头的使用寿命；在降温的同时还能吹走因切削产生的废屑；

2、通过设置的套筒、转筒、T型杆、抵杆、梯形块和橡胶块之间的相互配合，转动转筒即可使抵杆转动，由于抵杆和空腔内壁螺纹连接，抵杆上移接触并紧紧抵住梯形块，梯形块上的橡胶块与半圆形槽卡合固定住切削机头，通过橡胶块和T型杆的双重夹紧，切削机头被牢牢固定住，在更换切削机头时，只需反方向转动转筒即可轻松将切削机头卸下，十分方便；

3、通过设置的防护罩，有利于减少机床在工作时产生的噪音，具有降噪效果，还可以防止切削时金属废屑四处飞溅，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述A处放大图；

图3为本发明所述B处放大图；

图4为本发明所述C处放大图；

图5为本发明的工作台内部结构示意图。

其中：1、柜体；2、支撑柱；3、第一支撑板；301、第二支撑板；4、伺服电机；5、立柱；6、套筒；7、转筒；8、切削机头；9、正反转电机；10、第一锥齿轮；101、第二锥齿轮；11、第一转轴；12、工作台；13、抽屉；14、数控箱；15、支撑脚垫；16、第二转轴；17、第一齿轮；171、第二齿轮；172、第三齿轮；18、扇叶；19、摇杆；20、梯形块；21、抵杆；22、T型杆；23、插杆；24、橡胶块；25、防护罩；121、十字架隔网；122、橡胶片；123、固定杆；124、电动推杆；125、顶块；126、顶杆；127、网格收集框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本发明提供一种数控金属切削机床，包括柜体1、支撑柱2、第一支撑板3、第二支撑板301、切削机头8，所述柜体1的两端对称焊接有支撑柱2，所述支撑柱2内安装有正反转电机9，所述正反转电机9的输出端竖直转动连接有第一转轴11，所述第一转轴11上套设有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10上啮合有第二锥齿轮101，所述第二锥齿轮101水平朝向支撑柱2外部转动连接有第二转轴16，所述第二转轴16上套设有第一齿轮17，所述第一齿轮17上下两侧分别啮合有第二齿轮171、第三齿轮172，所述第二齿轮171和第三齿轮172上均转动有转动杆，所述第二转轴16和转动杆上均设置有扇叶18；

该装置在对金属件进行切削加工时，启动伺服电机4，伺服电机4带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第一锥齿轮10，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮101转动，第二锥齿轮101带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一齿轮17，第一齿轮17带动其分别啮合的第二齿轮171和第三齿轮172转动，第一齿轮17、第二齿轮171和第三齿轮172上设置的扇叶18随即开始转动对切削机头8进行降温，扇叶18在降温的同时还能吹走因切削产生的废屑。通过设置的伺服电机4、第一锥齿轮10、第一转轴11、第二转轴16和第一齿轮17之间的相互配合，在切削机床工作时，启动伺服电机4，伺服电机4通过第一转轴11使第一锥齿轮10及其啮合的第二锥齿轮101转动，第二锥齿轮101通过第二转轴16带动三个齿轮转动，三个齿轮带动扇叶18转动多方位对切削机头8降温，防止其在切削时因摩擦产生大量的热量导致温度过高，延长了切削机头8的使用寿命；在降温的同时还能吹走因切削产生的废屑。

在另外一个实施例中，如图3、图4所示，本实施例公开了，支撑柱2上焊接有固定柱，所述固定柱上间隔设有第一支撑板3和第二支撑板301，所述第二支撑板301中部安装有伺服电机4，所述伺服电机4上固接有立柱5，所述立柱5穿过第一支撑板3和第二支撑板301且末端连接有套筒6，所述套筒6内开设有空腔，所述空腔下端转动卡接有T型杆22，所述T型杆22露出套筒6的一部分外固定有转筒7，所述T型杆22中部贯穿有切削机头8，两端穿插有抵杆21，所述抵杆21下端与空腔内壁螺纹连接，上端接触有梯形块20，所述梯形块20设于摇杆19上，所述摇杆19顶端固定于空腔顶壁上，所述梯形块20在靠近切削机头8的一侧壁上安装有橡胶块24，所述切削机头8在对应橡胶块24的位置上开设有半圆形槽；

在安装切削机头8时，转动转筒7，转筒7带动T型杆22在空腔内转动，T型杆22带动抵杆21，抵杆21在转动时由于和空腔内壁螺纹连接，抵杆21上移接触到梯形块20，并将梯形块20推向切削机头8后紧紧抵住梯形块20，在此过程中，梯形块20上设置的橡胶块24卡入半圆形槽中；在拆卸切削机头8时，只需反方向转动转筒7，抵杆21脱离梯形块20，梯形块20失去压力，切削机头8即可被轻松卸下。通过设置的套筒6、转筒7、T型杆22、抵杆21、梯形块20和橡胶块24之间的相互配合，转动转筒7即可使抵杆21转动，由于抵杆21和空腔内壁螺纹连接，抵杆21上移接触并紧紧抵住梯形块20，梯形块20上的橡胶块24与半圆形槽卡合固定住切削机头8，通过橡胶块24和T型杆22的双重夹紧，切削机头8被牢牢固定住，在更换切削机头8时，只需反方向转动转筒7即可轻松将切削机头8卸下，十分方便。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1的上方安装有防护罩25；

防护罩25将柜体1上方的所有结构都包裹在内，呈现封闭效果，切削机头8对金属件进行加工时全都在防护罩25内进行。通过设置的防护罩25，有利于减少机床在工作时产生的噪音，具有降噪效果，还可以防止切削时金属废屑四处飞溅，提高了安全性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1的一侧固定安装有数控箱14，所述数控箱14外表面上设置有显示屏、开关按钮、温度表以及各种功能按键；

该机床通过数控箱14进行操作，数控箱14是数控金属切削机床的核心，由输入、处理和输出三个基本部分构成。所有的工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作，外在显示屏显示出数控箱内设置的程序，温度表对机床内的工作温度进行监测，功能按键可以操控机床进行不一样的程序。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1在远离数控箱14的一侧安装有抽屉13，所述抽屉13上设有把手；通过把手可以拉动抽屉13，抽屉13内可放置杂物。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1的顶端外壁中部固定设有工作台12；该机床在工作时，将金属加工件固定在工作台12上对其进行加工。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1的前侧转动设有柜门，所述柜门上开设有拉槽；通过设置的拉槽可以将柜门打开。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，柜体1的底端两侧对称安装有支撑脚垫15，所述支撑脚垫15的下表面上包覆有一层防滑垫；该机床通过支撑脚垫15固定在地面上，支撑脚垫15上设置的防滑垫可以增大机床与地面之间的摩擦力，使机床在工作时更加稳固。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，套筒6的下端内螺纹连接有插杆23；插杆23螺纹连接在套筒6内部抵住抵杆21将其固定住，使得转筒7无法转动。

在另外一个实施例中，如图5所示，本实施例公开了，工作台12内部中心固定安装有十字架隔网121，十字架隔网121呈“X”设置，十字架隔网121左右两侧均固定连接有橡胶片122，十字架隔网121左右两侧的上下端与工作台12的内壁之间均固定连接有固定杆123，位于十字架隔网121上端铰接有网格收集框127，工作台12左右两侧均固定安装有电动推杆124，电动推杆124伸缩端延伸至工作台12内部与橡胶片122固定连接，电动推杆124上端固定安装有顶部为斜面的顶块125，顶块125上端滑动连接有顶杆126，顶杆126上端延伸至固定杆123外侧与网格收集框127下端相接，通过电动推杆124推动橡胶片122，从而使得十字架隔网121内的空间变大变小，从而使切削液上下震荡，从而将碎屑导入两侧的网格收集框127，使切削液与碎屑能够快速分离。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。