一种单效蒸发器用的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及蒸发装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种单效蒸发器用的气液分离器。

背景技术

凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发，使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器，当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，利用组分质量、重量不同对混合物进行分离，气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小，利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离，液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的气液分离器在使用时，工作过程中机器发生故障，导致加工进度变慢，操作人员维修检修时间长，不能有效的提高检修速度，同时还提高了机器的加工进度，而且当液体进入气液分离器后，随着液体的的进入还漂浮有油污，降低了气液分离器的质量和速度。

因此亟需提供一种单效蒸发器用的气液分离器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单效蒸发器用的气液分离器，通过设置了法兰连接装置，同时还在箱体与箱盖的连接处以及箱盖与出气管的连接处设置有密封胶圈，同时气液分离器内腔的顶部，进水口的底部设置有油水分离装置，同时在气液分离器的一侧设置有排污管道，通过排污阀将分离出的油排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单效蒸发器用的气液分离器，包括箱体气液分离器，所述气液分离器的侧面固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有加热箱，所述气液分离器的侧面固定安装有出气管，所述出气管的一端固定连接有喷射器，所述喷射器的底部固定连接有多级泵，所述出气管的顶部固定连接有出气阀，所述进气管的端部固定连接有进气阀，所述气液分离器的侧面固定连接有排污管，所述气液分离器的内腔顶部固定安装有油水分离装置，所述油水分离装置的底部固定安装有过滤网，所述气液分离器内腔的底部固定连安装有漏液网，所述气液分离器的底部固定连接有出液管，所述出液管的顶部固定安装有过滤阀。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网的底部通过支架固定安装至气液分离器内腔的中部。

在一个优选地实施方式中，所述排污管的顶部固定安装有固定块，所述固定块的中部固定安装有排污阀。

在一个优选地实施方式中，所述出气管的底部通过密封圈固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底部通过螺丝固定连接有气液分离器的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述法兰盘的外侧固定安装有螺丝，所述法兰盘的底部固定安装有密封胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述螺丝的数量有九个，所述九个螺丝均分与法兰盘的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述油水分离装置的两侧通过螺丝固定安装至气液分离器内腔的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了法兰连接装置，同时还在箱体与箱盖的连接处以及箱盖与出气管的连接处设置有密封胶圈，通过法兰盘将箱体与箱盖固定连接，同时采用密封胶圈防止气体外泄，与传统的汽液分离器相比，降低了检修时间，提高检修速度，提高了机器的加工速度。

2、本实用新型通过在气液分离器内腔的顶部，进水口的底部设置有油水分离装置，同时在气液分离器的一侧设置有排污管道，通过排污阀将分离出的油排出，与传统的企业分离器相比较而言，提高了气液分离器的质量和速度，还减少了清洗箱体内部的时间。

附图说明

图1为本实用新型的气液分离器结构示意图。

图2为本实用新型的整体示意图。

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1的B处放大结构示意图。

图5为本实用新型图1的C处放大结构示意图。

图6为本实用新型图1法兰盘结构示意图

附图标记为：1、气液分离器；2、进气管；3、加热箱；4、出气管；5、水力喷射器；6、多级泵；7、出气阀；8、油水分离装置；9、过滤网；10、漏液网；11、出液管；12、箱体；13、排污管；14、法兰盘；15、过滤阀；

41、密封圈；131、固定块；132、排污阀；141、螺丝；142、密封胶圈；91、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种单效蒸发器用的气液分离器，包括箱体气液分离器 1，气液分离器1的侧面固定安装有进气管2，进气管2的一端固定安装有加热箱3，气液分离器1的侧面固定安装有出气管4，出气管4的一端固定连接有喷射器5，喷射器5的底部固定连接有多级泵6，出气管4的顶部固定连接有出气阀7，进气管2的端部固定连接有进气阀12，气液分离器1的侧面固定连接有排污管13，气液分离器1的内腔顶部固定安装有油水分离装置8，油水分离装置8的底部固定安装有过滤网9，气液分离器1内腔的底部固定连安装有漏液网10，气液分离器1的底部固定连接有出液管11，出液管11的顶部固定安装有过滤阀15，过滤网9的底部通过支架91固定安装至气液分离器内腔1的中部，排污管13的顶部固定安装有固定块131，固定块131的中部固定安装有排污阀132，出气管4的底部通过密封圈41固定连接有法兰盘 14，法兰盘14的底部通过螺丝141固定连接有气液分离器1的顶部，法兰盘 14的外侧固定安装有螺丝141，法兰盘14的底部固定安装有密封胶圈142，螺丝141的数量有九个，九个螺丝141均分与法兰盘14的顶部，油水分离装置8的两侧通过螺丝固定安装至气液分离器1内腔的顶部。

具体参考说明书附图3，过滤网9的底部通过支架91固定安装至气液分离器内腔1的中部。

实施方式具体为：过滤网9的底部通过支架91固定安装至气液分离器内腔1的中部，既解决了连接问题又解决了固定问题。

具体参考说明书附图4，排污管13的顶部固定安装有固定块131，固定块131的中部固定安装有排污阀132。

实施方式具体为：排污管13的顶部固定安装有固定块131，固定块131 的中部固定安装有排污阀132，既解决了固定问题又解决了排污问题。

具体参考说明书附图5，出气管4的底部通过密封圈41固定连接有法兰盘14，法兰盘14的底部通过螺丝141固定连接有气液分离器1的顶部。

实施方式具体为：出气管4的底部通过密封圈41固定连接有法兰盘14，法兰盘14的底部通过螺丝141固定连接有气液分离器1的顶部，既解决了连接问题又解决了密封问题。

具体参考说明书附图6，法兰盘14的外侧固定安装有螺丝141，法兰盘 14的底部固定安装有密封胶圈142。

实施方式具体为：通过螺丝141将法兰盘14安装在气液分离器1的顶部，同时利用密封胶圈142将法兰盘14与气液分离器1的连接处密封处理，既解决了连接问题又解决了密封问题。

本实用新型工作原理：

首先将各部位零件组装好，然后将近期阀打开，气体通过进气管进入气液分离器内部，通过油水分离装置，将油污从排污管排出，过滤网将杂志过滤网，同时液体通过漏液网从出液管排出，最后打开出气阀，气体从出气管排出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、

“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。